Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Küspe Pelet Hattı

2. Kapasite: 3T/Saat

3.TONY Marka 3Ton/Saat Islak Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4.Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet Makinesi TYJ760-Ⅲ-200KW,Pelet Soğutucu,Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 380KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1.Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Ön işlem aşamasında ham maddeler kırıcı kullanılarak 4-14 mm'ye kadar kırılır ve ardından kurutucu kullanılarak %10-15 nem içeriğine kadar kurutularak malzeme peletlemeye hazırlanır. Peletleme temel süreçtir; Dikey halka kalıplı peletleyici, malzemeyi kalıp deliklerinden çıkarmak için silindirler ile halka kalıp arasında yüksek basınç kullanır.  Malzemedeki doğal lignin bir bağlayıcı görevi görüyor ve ekstrüzyona tabi tutulan peletler daha sonra bir kesici ile 2-5 cm uzunluğunda kesiliyor. Soğutma aşamasında, ters akımlı bir soğutma makinesi, sıcak peletleri (70-90°C) oda sıcaklığına soğutur ve aynı anda topaklanmayı ve küf oluşumunu önlemek için nem içeriğini %10'un altına düşürür. Son olarak, otomatik bir tartım ve paketleme makinesi, bitmiş peletleri paketleyerek işlemi tamamlar.

2. Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1) Yüksek derecede otomasyon:Modern biyokütle pelet üretim ekipmanı, üretim verimliliğini artırmak ve manuel müdahaleyi azaltmak için genellikle otomatik besleme sistemleri ve diğer otomatik işlevlerle donatılmıştır.

(2)Güvenlik:Operatörlerin güvenliğini sağlamak için koruyucu cihazların ve acil durdurma butonlarının ayarlanması gibi ekipmanlar tasarlanırken işletme güvenliği dikkate alınır.

(3)Temel bileşenler aşınmaya ve hasara karşı dayanıklıdır:Halka kalıp malzemesi yüksek mukavemetlidir: Halka kalıp, HRC60-65 yüzey sertliğine sahip karbürlenmiş ve söndürülmüş alaşımlı çelikten (20CrMnTi gibi) yapılmıştır ve şekillendirme deliğinin iç duvarı "parlatılmış + nitrürlenmiştir" (pürüzlülük Ra≤0.8μm), bu da ekstrüzyon sırasında sürtünmeyi azaltır ve halka kalıbının aşınma oranını azaltır.

 3. Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1)Enerji sektörü:biyokütle enerji santralleri, endüstriyel kazan yenileme projeleri ve ev tipi pelet yakıt üretim atölyeleri;

(2)Tarım sektörü:hayvancılık çiftlikleri (yem peletleri üreten), organik gübre fabrikaları (taşıyıcı peletler üreten);

(3)Ormancılık sektörü:Şeker kamışı ürün tesisleri, etanol tesisi (küspe işleme).

TONY Marka 3Ton/Saat Islak Küspe Pelet Üretim Tesisi, ana hammadde olarak ıslak küspeyi alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün ideal bir alternatifidir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 3Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak küspe

3. Nem: Islak tip, yaklaşık%40.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Küspe Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü ıslak küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 40

4. Kapasite: Saatte 3 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD75-100-90KW, Döner Tamburlu Kurutucu-1.8-15m, TONY Pelet Makinesi- TYJ760-Ⅲ-200KW, Galvanizli Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Dikey halka kalıp pelet makinesi
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFD75-100-90KW*1 takım 3. Kapasite: 3-3.5Ton/Saat/Set	1.%40 küspeyi %10-15 küspe içine kurutmak için.   2.Model: THGD1.8-15*1 takım 3. Kapasite: 3 Ton/Saat/Ayar	1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ760-III-200KW*1 takım 3. Kapasite: 3-3.5Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-2.5*1 takım  3. Kapasite: 3 Ton / Saat	1. Peletleri 15-50Kg / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım   3. Kapasite: 3Ton / Saat	1. Taşıma Küspesi, Peletler.   2. Genişlik: 50cm * 5 Takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

3 boyutlu diyagram

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3 Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-100-90KW*1set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Islak Küspe Kurutma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak küspeyi %40'tan %10-15'e kurutmak için kullanılır.

B. Kapasite: 3 Ton/Saat.

C.TONY bu işlem için 1 set 1,8*15m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını ateş tuğlası tavadan, çerçeve olarak H çelik plakalı kabuktan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3 Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ760-III-200KW*1set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B. Kapasite: 3 Ton/Saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu * 1 takım

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 15-50Kg / Torbalara paketlemek için kullanılır. 

B. Kapasite: 3 Ton/Saat. 

C.TONY marka yarı otomatik paketleme makinesi*1 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY Yarı Otomatik Paketleme Makinası. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

1. Önemli Hammadde Avantajları

(1) Konsantre ve Kararlı Tedarik:Ana hammadde, şeker ve etanol üretimi için şeker kamışının işlenmesinin bir yan ürünü olan şeker kamışı küspesidir.  Şeker kamışı geniş çapta yetiştiriliyor, bu da bol ve istikrarlı bir tedarik sağlıyor ve küspe genellikle işleme tesislerinin atık ürünü oluyor, bu da son derece düşük satın alma maliyetlerine ve hatta ücretsiz temine yol açıyor.

(2)Ek Toplama Gerekmez:Dağınık mahsul artıkları veya ağaç talaşlarının aksine, şeker kamışı küspesi genellikle şeker kamışı işleme tesisleri tarafından konsantre yerlerde üretilir, bu da doğrudan nakliyeye olanak tanır ve hammadde toplama için yoğun insan gücüne olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

2.Politika ve Piyasa Talebi ile Çift Yönlü

(1) Açık Politika Desteği:Belirli bir biyokütle enerjisi türü olarak, yerel ekipman sübvansiyonları, vergi muafiyetleri ve şebekeye bağlı enerji üretimi için tercihli tarifeler dahil olmak üzere genel biyokütle peletleriyle aynı politika avantajlarından yararlanır. Bu, şeker kamışı üreten bölgelerdeki tarımsal döngüsel ekonomi politikalarıyla mükemmel bir şekilde uyum sağlıyor.

(2) Kesin Piyasa Talebi:Ürün tercihen yerel şeker fabrikalarına ve etanol tesislerine kazan yakıtı olarak tedarik edilerek "yerel üretim ve yerel tüketim" sağlanabilir.  Ayrıca yakındaki ısıtma şirketlerine ve hayvancılık çiftliklerine de satılabilir, bu da düşük nakliye maliyetleri ve yüksek pazar istikrarı sağlar.

1. Kararlı yanma verimliliği:

Şeker kamışı küspesi tekdüze bir lif yapısına sahiptir ve pelet haline getirildikten sonra yoğunluğu yaklaşık 1,1-1,3 g/cm³, kalori değeri ise 4000-4500 kcal/kg'dır.  Yanma sırasında daha az duman ve kül ürettiği için endüstriyel kazanlarda ve ısıtma sistemlerinde uzun süreli kullanıma uygundur.

2. Mükemmel peletleme performansı:

Şeker kamışı küspesindeki az miktardaki şeker ve lif, peletleme sırasında doğal bir bağlayıcı görevi görerek yüksek pelet oluşum oranları, kırılmaya karşı iyi direnç ve depolama ve taşıma kolaylığı sağlar.

3. Önemli karbon emisyonu avantajları:

Yenilenebilir bir enerji kaynağı olarak, şeker kamışı küspesi peletlerinin yanması sırasında açığa çıkan karbondioksit, büyümesi sırasında şeker kamışı tarafından emilerek bir "karbon döngüsü" oluşturulabilir. Kömür gibi fosil yakıtlarla karşılaştırıldığında karbon emisyonunu önemli ölçüde azaltarak işletmelerin düşük karbonlu üretim ihtiyacını karşılıyor.