Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Küspe Pelet Hattı

2. Kapasite: 1,5-2T / Saat

3.TONY Marka 1.5-2Ton/Saat Islak Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4.Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet Makinesi TYJ551-110KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 240KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1.Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Islak şeker kamışı küspesi peletleme ekipmanı, yüksek nem içeriğine ve gevşek lif yapısına sahip olan şeker kamışı küspesinin özellikleri için özel olarak tasarlanmış özel bir işleme makinesidir.  Temel ilkesi, gevşek şeker kamışı küspesini kapalı döngü "ön işleme - peletleme - soğutma - paketleme" süreci yoluyla depolama ve taşımaya uygun yüksek yoğunluklu, yüksek mukavemetli peletlere dönüştürmek, böylece yakıt peletleri veya endüstriyel hammaddeler üretmektir.

2. Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu:Kamuoyunun çevre koruma konusundaki farkındalığının artmasıyla birlikte, bu tür ekipmanlar genellikle enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu tasarımlara sahiptir.  Yanma sırasında ortaya çıkan kükürt dioksit ve nitrojen oksit emisyonları, yeşil üretim standartlarını karşılayan kömür yakıtlı enerji santrallerinden kaynaklanan emisyonların yalnızca 1/5 ila 1/3'ü kadardır.

(2) Kolay kullanım:Modern biyokütle pelet üretim ekipmanı genellikle üretim verimliliğini artırmak ve manuel emeği azaltmak için otomatik besleme sistemleri ve diğer otomatik özelliklerle birlikte gelir.

(3)Güvenli ve güvenilir:Operatörlerin güvenliğini sağlamak için güvenlik korumaları ve acil durdurma düğmeleri de dahil olmak üzere, bu ekipmanın tasarımında güvenlik önemli bir husustur.

3. Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

Şeker Kamışı İşleme Endüstrisi: "Yerinde Atık Dönüşümünün" Gerçekleştirilmesi

Şeker kamışı işleme tesisleri, ıslak şeker kamışı küspesi peletleme ekipmanı için temel uygulama senaryolarından biridir. Şeker üretim prosesi sırasında nem içeriği %60-80 olan büyük miktarlarda taze şeker kamışı küspesi üretilir.  İşlenmeden bırakılırsa, bu küspe kolaylıkla küflenebilir ve hoş olmayan bir koku geliştirebilir, bu da ek depolama ve imha maliyetleri gerektirir. Ekipman, şeker üretim hattının atık çıkış ucuna doğrudan bağlanarak taze küspeyi yerinde yakıt peletlerine dönüştürebilir. Elde edilen peletler daha sonra doğrudan tesisin kazanlarında kullanılabilir, şeker işleme sırasında ısı üretimi için kömür veya doğal gaz yerine kullanılabilir, böylece tesisin enerji maliyetleri azaltılabilir.

TONY Marka 1.5-2Ton/Saat Islak Küspe Pelet Üretim Tesisi, ana hammadde olarak ıslak küspeyi alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün ideal bir alternatifidir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 1.5-2Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak küspe

3. Nem: Islak tip, yaklaşık%40.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Küspe Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü ıslak küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 40

4. Kapasite: Saatte 1,5-2 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD65-55-45KW, Döner Tamburlu Kurutucu-1.6-12m, TONY Pelet Makinesi-TYJ551-Ⅲ-110KW, Galvanizli Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Dikey halka kalıp pelet makinesi
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFD65-55-45KW*1 takım  3. Kapasite:1.5-2Ton/Saat/Ayar	1.%40 küspeyi %10-15 küspe içine kurutmak için.  2.Model: THGD1.6-12*1 takım  3. Kapasite:1.5-2Ton/Saat/Ayar	1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ551-III-110KW*1 takım  3. Kapasite:1.5-2Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: BC-1.5*1 takım  3. Kapasite:1.5-2Ton/saat	1. Peletleri 15-50Kg / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım   3. Kapasite:1.5-2Ton/saat	1. Taşıma Küspesi, Peletler.  2.Genişlik: 50cm * 5 takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

3 boyutlu diyagram

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B.Kapasite: 1.5-2Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD65-55-45KW*1 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Islak Küspe Kurutma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak küspeyi %40'tan %10-15'e kurutmak için kullanılır.

B.Kapasite: 1.5-2Ton/Saat.

C.TONY bu işlem için 1 set 1,6*12m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını ateş tuğlası tavadan, çerçeve olarak H çelik plakalı kabuktan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 1.5-2Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ551-III-110KW*1 set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B.Kapasite: 1.5-2Ton/Saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu *1 set

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 15-50Kg / Torbalara paketlemek için kullanılır. 

B.Kapasite: 1.5-2Ton/Saat. 

C.TONY marka yarı otomatik paketleme makinesi * 1 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY Yarı Otomatik Paketleme Makinası. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Islak şeker kamışı küspesi peletleme ekipmanımızın teknolojik avantajlarından yararlanan proje, kademeli olarak genişletilebilir ve yükseltilebilir: başlangıçta teknoloji ve sermaye biriktirmek için biyokütle pelet yakıtı üretimine odaklanmak; orta vadede organik fide yetiştirme ortamları ve biyokömür gübreleri gibi pelet türevi ürünlerin geliştirilmesi; uzun vadede ise şeker kamışı ekiminden şeker işlemeye, küspe pelet üretimine ve karbon ticaretine kadar eksiksiz bir değer zinciri oluşturmak, böylece tarımsal atık kaynak kullanımına yönelik bölgesel bir model proje oluşturmak ve daha büyük ekonomik ve ekolojik faydalar elde etmek.

1.Düşük yanma kirletici emisyonları:

Hammadde olan şeker kamışı küspesinin kükürt içeriği ≤%0,1 ve nitrojen içeriği ≤%0,5'tir. Yanma sırasında kükürt dioksit emisyonları <50mg/m³ ve nitrojen oksit emisyonları <150mg/m³ olup, bunlar sırasıyla ulusal kömür yakıtlı emisyon standartlarının yalnızca 1/3'ü ve 1/2'sidir.  Ayrıca ağır metaller gibi toksik madde emisyonları da söz konusu değildir. Endüstriyel kazanlarda ve ısıtma sistemlerinde kullanılan kömürün yerini doğrudan alarak işletmelerin çevre standartlarını karşılamalarına ve çevresel cezalardan kaçınmalarına yardımcı olabilir.

2. Tüm yaşam döngüsü boyunca karbon azaltımı:

Şeker kamışının büyümesi sırasında emdiği karbondioksit, peletlerin yanması sırasında açığa çıkan karbondioksiti dengeleyerek bir "karbon döngüsü" oluşturabilir.  Hem temiz bir enerji taşıyıcısı hem de işletmelerin "çift karbon" hedeflerine ulaşmalarında önemli bir araçtır.

3. Kirliliği azaltmak için tarımsal atıkların kaynak kullanımı:

Ülkem her yıl büyük miktarda şeker kamışı küspesi üretiyor. Yönetilmezse veya doğrudan yakılırsa kötü kokulu gazlar üretebilir ve toprağı ve suyu kirletebilir. Şeker kamışı küspesinin peletleme yoluyla yüksek değerli enerjiye dönüştürülmesi, "atıktan kaynağa" yararlanmayı sağlayarak hem ekonomik hem de çevresel faydalar sağlar.