Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Küspe Pelet Hattı

2. Kapasite: 0,8-1,2T/Saat

3.TONY Marka 0.8-1.2Ton/Saat Islak Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet Makinesi TYJ450-Ⅱ-55KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 150KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu illüstrasyon

1.Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Islak küspenin biyokütle peletlerine işlenmesi süreci birçok fiziksel ve kimyasal adımı içerir. Temel prensibi, ıslak küspeyi fiziksel sıkıştırma ve kimyasal bileşim yoluyla yüksek enerji yoğunluğuna sahip katı yakıta dönüştürmektir. Islak küspenin biyokütle peletlerine işlenmesi süreci, yalnızca küspenin bertaraf edilmesi sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda önemli çevresel ve ekonomik faydalar sağlayan yenilenebilir enerjinin geliştirilmesi için yeni bir yol sağlar.

2. Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Ana parçalar, özel işleme tabi tutulmuş, aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır:böylece sürekli ve dayanıklı bir şekilde basılabilir.

(2) Çeşitli biyokütle hammaddelerinin preslenmesi ve oluşturulması için uygundur:düşük enerji tüketimi ve yüksek üretim verimliliği.

(3) Artan makine stabilitesi ve dayanıklılığı:otomatik yağlama sistemi

(4)Artırılmış adım ve ilerleme hızı:böylece üretimi önemli ölçüde artırır.

(5) Geliştirilmiş kalıp yapısı:makine ile hammadde arasındaki sürtünmenin azalması ve parçacık yoğunluğunun artması

3. Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

Şeker kamışı biyokütle pelet işleme ekipmanı tarafından üretilen küspe pelet yakıtı, endüstriyel üretim ve enerji tedariği de dahil olmak üzere çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılabilir.

Endüstriyel sektörde kazanlarda, basınçlı döküm makinelerinde, endüstriyel fırınlarda, yakma fırınlarında, eritme fırınlarında ve sprey kurutma hatlarında alüminyum işleme, döküm ısıl işlemi, tavlama fırınları, alüminyum çubuk ısıtma fırınları ve boya, ahşap, kum ve çakıl, deri, giyim, seramik, kağıt ürünleri ve gıda kurutma ekipmanları gibi kurutma ekipmanlarında kullanılabilir.

Enerji temini açısından biyokütle enerji üretiminde, şöminelerde ve ev ısıtma sistemlerinde kullanılabilir.

TONY Marka 0.8-1.2Ton/Saat Islak Küspe Pelet Üretim Tesisi, ana hammadde olarak ıslak küspeyi alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün ideal bir alternatifidir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak küspe

3. Nem: Islak tip, yaklaşık%40.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Küspe Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü ıslak küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 40

4. Kapasite: Saatte 0,8-1,2 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Çok Fonksiyonlu Çekiçli Değirmen-TFQ65-55-37KW, Döner Tamburlu Kurutucu-1.2-12m, TONY Pelet Makinesi-TYJ450-Ⅱ-55KW, Galvanizli Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3D Şekil 1

3D Şekil 2

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Çok işlevli çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Dikey halka kalıp pelet makinesi
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFQ65-55-37KW*1 takım 3. Kapasite: 1-1.5Ton/Saat/Ayar	1.%40 küspeyi %10-15 küspe içine kurutmak için.   2.Model: THGD1.2-12*1 takım 3. Kapasite:0.8-1.2Ton/Saat/Ayar	1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ450-Ⅱ-55KW*1 takım 3. Kapasite:0.8-1.2Ton/Saat/Ayar
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: BC-1*1 takım  3. Kapasite:0.8-1.2Ton/saat	1. Peletleri 15-50Kg / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım   3. Kapasite: 0.8-1.2Ton/saat	1. Taşıma Küspesi, Peletler.   2.Genişlik: 50cm * 5 takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

3 boyutlu diyagram

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B.Kapasite: 1-1.5Ton/Saat. 

C.TONY marka çok fonksiyonlu çekiçli değirmen TFQ65-55-37KW*1set

Ana Parçalar:  

(1)TONY Çok Fonksiyonlu Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Islak Küspe Kurutma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak küspeyi %40'tan %10-15'e kurutmak için kullanılır.

B. Kapasite: 0,8-1,2 Ton/Saat.

C.TONY bu işlem için 1 set 1,2*12m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını ateş tuğlalı tavadan, çerçeve olarak H çelik plakalı kabuktan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ450-Ⅱ-55KW*1 set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B.Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu * 1 takım

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 15-50Kg / Torbalara paketlemek için kullanılır. 

B.Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat. 

C.TONY marka yarı otomatik paketleme makinesi*1 set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Yarı Otomatik Paketleme Makinası. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Islak şeker kamışı küspesi biyokütle pelet projesinin hammadde avantajları: önemli maliyet avantajları ve istikrarlı ve kolay erişilebilir tedarik.

1.Neredeyse sıfır hammadde maliyeti:

Islak şeker kamışı küspesi, şeker fabrikalarının şeker üretiminden sonra bıraktığı atık üründür. Çoğu değirmen bu atık malzemeyi ücretsiz olarak veya düşük bir fiyata imha etmek üzere sağlar. Bu, yüksek hammadde tedarik maliyetini ortadan kaldırır ve yalnızca küçük bir nakliye ücreti gerektirir.

2.Garantili tedarik:

Büyük şeker kamışı üretim bölgelerindeki büyük şeker fabrikaları, günde yüzlerce ton ıslak şeker kamışı küspesi üretebilmektedir. Proje, yıl boyunca istikrarlı bir hammadde tedariği sağlamak için bu değirmenlerle uzun vadeli işbirliği anlaşmaları imzalayabilir (sezon dışı dönemde silajda veya depolama barakalarında depolanabilir).

3.Son derece uyarlanabilir hammadde işleme:

Islak şeker kamışı küspesi tam bir lif yapısına sahiptir. Kırma ve kurutma sonrasında ilave bağlayıcı ilavesine gerek kalmadan oluşturulabilmesi, yardımcı malzeme maliyetlerini düşürür ve pelet yanması sırasında zararlı hiçbir katkı maddesinin açığa çıkmamasını sağlar.

1. Yaygın olarak bulunabilen ve düşük maliyetli hammadde: 

Şeker kamışı dünyanın en büyük nakit mahsullerinden biridir ve şeker ve etanol üretiminden elde edilen yıllık küspe üretimi çok büyüktür. Daha önce bu küspe sıklıkla yakılıyor veya atılıyordu. Bunu biyokütle peletleri için hammadde olarak kullanmak, yalnızca ham madde elde etme maliyetini önemli ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda atık birikimi sorununu çözerek atıkları değerli kaynaklara dönüştürür.

2.Son derece yenilenebilir: 

Şeker kamışı, her yıl ekilip hasat edilebilen yıllık bir üründür. Atığı küspe yenilenebilir bir biyokütle kaynağıdır. Yenilenemeyen fosil yakıtlarla (kömür, petrol ve doğal gaz) karşılaştırıldığında, karbon nötrlüğün yenilenebilir enerji gereksinimlerini karşılayarak sürdürülebilir bir kaynak tedariği sağlar.

3.Düşük hammadde yoğunluğu, esnek taşıma ve ön işleme olanak sağlar: 

Küspenin yoğunluğu yalnızca yaklaşık 100-150 kg/m³'tür, bu da taşınmasını nispeten pahalı hale getirir. Ancak peletlendikten sonra yoğunluk 1100-1300 kg/m³'e çıkar. Bu, şeker kamışı üretim alanlarında yerel olarak pelet şeklinde işleme yapılmasına ve ardından merkezi taşımaya olanak tanıyarak, uzun mesafeli hammadde taşımacılığının maliyetini ve zorluğunu önemli ölçüde azaltır.