Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Islak Küspe Pelet Hattı

2. Kapasite: 2,8-3,2T/Saat

3.TONY Marka 2.8-3.2Ton/Saat Islak Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4.Ana Makine: Çekiçli Değirmen, Döner Tamburlu Kurutucu, TONY Pelet MakinesiTYJ760-Ⅲ-185KW,Pelet Soğutucu,Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 360KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1.Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

(1) Isıtma ve yumuşatma:Peletleme işlemi sırasında şeker kamışı küspesi biyokütle pelet makinesine beslenir ve ligninin yumuşama noktasına (120-160°C) kadar ısıtılır. Bu sıcaklıkta lignin yumuşar ve yapışkan hale gelir ve doğal bir yapıştırıcı görevi görür. Selüloz ve hemiselüloz bir iskelet görevi görerek yumuşatılmış lignin ile birleşerek stabil bir pelet yapısı oluşturur.

(2) Sıkıştırma kalıplama:Biyokütle pelet makinesinde şeker kamışı küspesi tozu, yüksek sıcaklık ve basınç altında peletler halinde sıkıştırılır. Kalıp ve silindirler arasındaki basınç ve sıcaklık kontrolü, peletlerin yoğunluğunu ve gücünü garantileyen temel faktörlerdir. En iyi kalıplama etkisini elde etmek için halka kalıbın sıkıştırma oranının hammaddenin özelliklerine göre ayarlanması gerekir.

2. Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1) Hammaddelere güçlü uyum:Ekipman, şeker kamışının yanı sıra talaş, saman, pirinç kabuğu ve ağaç kabuğu gibi çeşitli hammaddelere de uyum sağlayabiliyor. Parçacık boyutu, kullanımı kolay olan kalıp değiştirilerek ayarlanabilir. 

(2) Yüksek üretim verimliliği:Düşük enerji tüketimi ve yüksek çıktı özelliklerine sahiptir. 

(3) Mükemmel parçacık kalitesi:İşlenmiş yakıt parçacıkları yüksek yoğunluğa ve yüksek yakıt değerine sahiptir. Şeker kamışı küspesinin kalorifik değeri yüksektir. Üretilen pelet yakıtı piyasada oldukça ilgi görüyor ve iyi satışlara sahip. 

(4) Çevre koruma ve enerji tasarrufu:Ekipman küçük bir alanı kaplar ve düşük gürültüye sahiptir. Üretim sürecinde bağlayıcıya gerek yoktur. Ayrıca şeker kamışı küspesi pelet yakıtı yakıldığında kükürt dioksit ve fosfor pentoksit üretmez, bu da çevrenin korunmasına faydalıdır. 

(5) İyi bileşen dayanıklılığı:Makaralar gibi temel bileşenler, servis ömrünü uzatan alaşımlı çelikten yapılmıştır. Redüktör dişlisi, doğrudan iletim için yüksek hassasiyetli sarmal silindirik helisel dişliyi benimser ve iletim verimliliği %98'in üzerindedir.

 3. Islak küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1)Enerji sektörü:biyokütle enerji santralleri, endüstriyel kazan yenileme projeleri ve ev tipi pelet yakıt üretim atölyeleri;

(2)Tarım sektörü:hayvancılık çiftlikleri (yem peletleri üreten), organik gübre fabrikaları (taşıyıcı peletler üreten);

(3)Ormancılık sektörü: Şeker kamışı ürün tesisleri, etanol tesisi (küspe işleme).

TONY Marka 2.8-3.2Ton/Saat Islak Küspe Pelet Üretim Tesisi, ana hammadde olarak ıslak küspeyi alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün ideal bir alternatifidir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 2.8-3.2Ton/Saat

2. Hammaddeler: Islak küspe

3. Nem: Islak tip, yaklaşık%40.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Islak Küspe Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü ıslak küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 40

4. Kapasite: Saatte 2,8-3,2 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Kurutma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD75-100-90KW, Döner Tamburlu Kurutucu-1.8-15m, TONY Pelet Makinesi- TYJ760-Ⅲ-185KW, Galvanizli Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Döner davul kurutma makinesi	Dikey halka kalıp pelet makinesi
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFD75-100-90KW*1 takım 3. Kapasite: 3-3.5Ton/Saat/Set	1.%40 küspeyi %10-15 küspe içine kurutmak için.   2.Model: THGD1.8-15*1 takım 3.Kapasite: 2.8-3.2Ton/Saat/Ayar	1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ760-III-185KW*1 takım 3.Kapasite: 2.8-3.2Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-2.5*1 takım  3.Kapasite: 2.8-3.2Ton/Saat	1. Peletleri 15-50Kg / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım   3. Kapasite: 2,8-3,2 Ton / Saat	1. Taşıma Küspesi, Peletler.   2. Genişlik: 50cm * 5 takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

3 boyutlu diyagram

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3-3.5 Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-100-90KW*1set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Islak Küspe Kurutma İşlemi:

C. Bu işlem esas olarak küspeyi %40'tan %10-15'e kurutmak için kullanılır.

B.Kapasite: 2.8-3.2Ton/Saat.

C.TONY bu işlem için 1 set 1,8*15m döner tamburlu kurutucu kullanır, TONY sıcak hava fırını ateş tuğlası tavadan, çerçeve olarak H çelik plakalı kabuktan yapılmıştır.   İçeride, yangının çamaşır kurutma makinesine girmesini etkili bir şekilde önleyebilen 3 kat yangın engelleme cihazı bulunmaktadır. Müşteriler, sıcak hava fırını için yakıt olarak atık odun, biyokütle peletleri, doğal gaz vb. kullanmayı tercih edebilir.

TONY kurutucu spiral boru malzemesi kullanır ve deforme olması kolay değildir.

Demir plaka ekleme kaynağı olan diğer üreticilerin aksine, deformasyon çok kolay.

Ana Parçalar:

(1)TONY'nin Döner Tamburlu Kurutucu Ana Gövdesi.  (Motorlu ve Tırtıllı Redüktörler.)

(2)TONY'nin Sıcak Sobası.

(3) Hava kilidi ile fan üfleyici+siklon.

3. İşlemleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 2.8-3.2Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ760-Ⅲ-185KW*1 set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

4. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B.Kapasite: 2.8-3.2Ton/Saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu *1 set

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

5. İşleme işlemi:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 15-50Kg / Torbalara paketlemek için kullanılır. 

B.Kapasite: 2.8-3.2Ton/Saat. 

C.TONY marka yarı otomatik paketleme makinesi*1 set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Yarı Otomatik Paketleme Makinası. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Islak şeker kamışı küspesi biyokütle peleti projesi çevresel avantajlar sunuyor: yeşil kalkınmayla uyumlu ve çok sayıda fayda sunuyor.

1. Atık kirliliğinin ele alınması:

Geleneksel olarak, ıslak şeker kamışı küspesi açık havaya atılıyor veya yakılıyor, bu da sivrisineklerin kolayca üremesine ve toprağı ve havayı kirletmesine neden olabiliyor. Bu proje, onu biyokütle peletlerine dönüştürerek atıkları hazineye dönüştürüyor, tarımsal noktasal olmayan kaynak kirliliğini azaltıyor ve önemli çevresel ve sosyal faydalar sağlıyor.

2. "Çift karbon" ve enerji ikamesi ihtiyaçlarının karşılanması:

Biyokütle peletleri yakıldığında kömürün karbon emisyonunun yalnızca onda birini salıyor ve kükürt içeriği %0,05'in altında. Endüstriyel kazanlarda ve biyokütle enerji santrallerinde doğrudan fosil yakıtların yerini alarak bölgenin karbon azaltma hedeflerine ulaşmasına yardımcı olabilirler.

3.Güçlü politika desteği:

Proje, "tarım ve orman atıklarının kaynak kullanımı" kategorisine girmektedir ve çoklu tercihli politikalara uygun olup, ilk yatırım ve işletme baskılarını azaltmaktadır.

1.Neredeyse "sıfır net" karbon emisyonu:

Şeker kamışı, büyümesi sırasında fotosentez yoluyla karbondioksiti (CO₂) emer. Şeker kamışı peletleri yakıldığında açığa çıkan CO₂, esasen büyüme aşamasında emilen miktarla dengelenerek kapalı bir karbon döngüsü oluşturur. Bu, kömür (yaklaşık 2400 g/kg) ve doğal gazla (yaklaşık 1600 g/kg) karşılaştırıldığında karbon emisyonlarını önemli ölçüde azaltır, onu tipik bir "düşük karbonlu enerji kaynağı" haline getirir ve sera etkisinin azaltılmasına yardımcı olur.

2.Düşük kirletici emisyonlar:

Şeker kamışı küspesinin kendisi son derece düşük seviyelerde kükürt (S) ve nitrojen (N) içerir (tipik olarak <%0,1 kükürt ve <%0,5 nitrojen). Yanma, minimum düzeyde kükürt dioksit (SO₂) ve nitrojen oksit (NOₓ) üreterek karmaşık kükürt giderme ve denitrifikasyon ekipmanlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve hava kirliliğini önemli ölçüde azaltır.

3.Düşük kül içeriği (tipik olarak %3-%5):

Bu, kömürden (%10-%30) önemli ölçüde daha düşüktür ve yanma sonrasında minimum kül kalıntısı oluşmasına neden olur. Kül kalıntısı, katı atık kirliliğini azaltarak organik gübre veya yapı malzemesi olarak yeniden kullanılabilir. 

4. Atık yakma kirliliğini azaltın:

Geleneksel olarak, şeker kamışı küspesi çoğunlukla açık havada yakılır ve bu da büyük miktarda duman, toz, dioksin ve diğer kirletici maddelerin oluşmasına neden olur. Pelet haline getirildikten sonra merkezi temiz yakma, bu tür dağınık yakmanın neden olduğu yerel hava kirliliğini tamamen önleyebilir.