Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Kurutulmuş Bagasse Pelet Hattı

2. Kapasite: 12-14T / Saat

3.TONY Marka 12-14Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, TONY Pelet Makinesi TYJ860-Ⅲ-220KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 1550KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Biyokütle pelet makinesi, kuru şeker kamışı küspesini ve diğer tarım ve ormancılık atıklarını yüksek yoğunluklu, depolanması kolay yakıta dönüştüren temel bir cihazdır. Çalışma prensibi, "hammadde ön işlemi - ekstrüzyon kalıplama - ısıtma ve kürleme - kesme kalıplama" şeklindeki dört temel bağlantı etrafında dönmektedir. Mekanik kuvvet ile fiziksel ve kimyasal etkilerin birleşimi sayesinde şeker kamışı küspesi gevşek malzemeden standart peletlere dönüştürülür.

2. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

Ekipmanın yüksek elyaf işleme kapasitesi, düşük kül adaptasyonu ve verimli kalıplama gereksinimlerini karşılaması gerekir. Temel özellikler kurutma verimliliği, peletleme prosesi optimizasyonu ve çevresel performansta yansıtılmaktadır.

(1) Pelet değirmeni Halka kalıp ve silindir tasarımı, yüksek presleme frekansı, lignin doğal yapıştırma kalıplaması kullanılarak

(2)Soğutma ve paketleme makinesi Entegre tasarım, yerden ve işlem süresinden tasarruf sağlar Pelet değirmeninin aşınan parçalarının dayanıklılığı: Halka kalıp ve silindirin ömrü sıradan ürünlere göre iki kat daha fazladır ve bakım maliyetlerini azaltır.

(3)Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Üretim süreci sırasında SO₂ emisyonu yoktur ve yanma sonrası kül, tüm yaşam döngüsü boyunca temizlik sağlayarak organik gübre olarak kullanılabilir. 

(4)Çok işlevli uyarlanabilirlik: Şeker fabrikasının kendisinin ve çevresindeki sakinlerin enerji ihtiyaçlarını karşılamak için talaş ve saman gibi çeşitli hammaddeleri işleyebilir.

3. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1) Ana şeker kamışı üretim alanları ve bunların çevresi (temel hammadde odaklı)

Bu tür bir konumun temel avantajı, ham maddelere kolay erişim ve ekipmanın en yoğun olduğu alan olan son derece düşük maliyettir. Uygulama mantığı: Şeker fabrikaları her yıl büyük miktarda şeker kamışı küspesi atığı üretir. Ekipman, hammaddelerin geri dönüştürülmesi için doğrudan şeker değirmenine bağlanabilir. İşlenmiş peletler şeker fabrikasının kendi kazanlarında (kömürün yerine) kullanılabilir ve aynı zamanda çevredeki pazarlara da satılarak hammadde taşıma maliyetini büyük ölçüde azaltır. Tipik senaryo: Şeker fabrikaları, ham madde geri dönüşümü ve işlenmesine ortaklaşa katılmak için destekleyici küçük pelet işleme tesisleri kurar. 

(2)Temiz yakıt talebi olan alanlar (son talep odaklı)

Bu tür konumların özünde açık bir yakıt açığının veya çevre koruma gerekliliklerinin bulunması yer alır. Ekipman tarafından üretilen peletler doğrudan yerel talebi karşılayabilir. Spesifik yerler: yüksek ısıtma talebi olan kırsal alanlar, çevre koruma gereksinimleri yüksek olan küçük ve orta ölçekli sanayi kümeleri (gıda işleme parkları, tekstil endüstri parkları gibi) ve biyokütle enerji santrallerinin çevresindeki alanlar. Uygulama mantığı: Kuzeydeki kırsal alanların temiz ısıtma elde etmek için gevşek kömürü değiştirmesi gerekiyor ve endüstriyel kümelenmelerin çevre koruma standartlarını karşılamak için düşük kirlilik yaratan yakıtlara ihtiyacı var. Ekipman tarafından üretilen peletler, yerel ısıtma, endüstriyel kazanlar ve enerji santrallerinde enerji üretimi için doğrudan yakıt olarak kullanılabilir ve "yerel üretim ve yerel tüketim" gerçekleştirilebilir. 

(3)Tarımsal Döngüsel Ekonomi ve Uzmanlaşmış Endüstri Senaryoları (Kaynakların Yeniden Kullanımı Odaklı)

Uygulama Mantığı: Dikim tabanları peletleri ezebilir ve bunları fide substratı veya organik gübre hammaddesi olarak kullanabilir, böylece tarımsal üretim maliyetlerini azaltabilir; Levha değirmenleri ve aktif karbon tesisleri, yeşil üretim konseptine uygun olarak odun ve kömür gibi geleneksel hammaddelerin yerine peletleri üretim yardımcı malzemeleri olarak kullanabilir.

Tipik Senaryo: Organik gübre tesisleri, kompostlama amacıyla şeker kamışı küspesi topaklarını hayvan ve kümes hayvanı gübresiyle karıştırmak için küçük ekipman satın alır; Levha değirmenleri peletleri ezmek ve bunları levha preslemede kullanmak için işleme hatları kurar.

TONY Marka 12-14Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Üretim Tesisi ana hammadde olarak kurutulmuş küspe alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün ideal bir alternatifidir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 12-14Ton/Saat

2. Hammaddeler: Kurutulmuş küspe

3. Nem: kurutulmuş tip, yaklaşık %10-15.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Kurutulmuş Bagasse Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü kurutulmuş küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 10-15

4. Kapasite: Saatte 12-14 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD85-220-220KW, TONY Pelet Makinesi-TYJ860-Ⅲ-220KW, Galvanizli Pelet Soğutucusu, Ton Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Çift vidalı bisiklet silosu	Dikey halka kalıp pelet makinesi
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFD85-220-220KW * 2 takım 3. kapasite: 6-8ton/saat/set	1.Pelet Makinesinden Önce Küspeyi Stroajlamak İçin; Pelet Makinesine Giren Küspenin Hızını Ayarlayın 2.Model: TLC-7*2 takım 3. Kapasite: 6-7Ton/Saat/Set	1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ860-III-220KW*4 takım 3. Kapasite: 3-3.5Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü
Galvanizli peletler soğutucu	Ton paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-4*2 takım 3. Kapasite: 12-14Ton / Saat	1. Peletleri 1 Ton / Torbaya Paketlemek 2.Model: TBD * 2 takım 3. Kapasite: 12-14Ton / Saat	1. Taşıma Küspesi, Peletler.   2. Genişlik: 80cm * 12 takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

3 boyutlu diyagram

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B. Kapasite: 12-14Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD85-220-220KW*2sets

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Peletleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 12-14Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ860-III-220KW*4sets

D. Yerden tasarruf etme, işçilikten tasarruf etme, besleme hızını akıllıca kontrol etme, malzemeyi bloke etmenin kolay olmaması ve üretim verimliliğini artırma avantajlarına sahip olan pelet makinesinin üzerine Çift Vidalı Bisiklet Silosu eklenir.

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

3. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B.Kapasite: 12-14Ton/Saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu * 2 takım

Ana Parçalar:                                                                                                                                   

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

4. Paketleme Süreci:

A. Bu işlem esas olarak peletleri 1 Ton / Torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.Kapasite: 12-14Ton/Saat. 

C.TONY marka ton paketleme makinesi * 2 takım

Ana Parçalar: 

(1)TONY Ton Paketleme Makinası

(2)Elektronik Platform Kantarı Ölçüm Sistemi

(3)Otomatik Dara, Sıfır ve Düşme Düzeltme Fonksiyonları

(4) Besleme Sistemi, Ölçüm Doğruluğunu Sağlamak için Hızlı, Orta ve Yavaş Besleme Hızlarına Sahiptir

1.Giderek şiddetlenen enerji ve çevre krizleriyle birlikte, biyokütle enerjisi yenilenebilir ve temiz bir enerji kaynağı olarak giderek daha fazla ilgi görmektedir. Örneğin şeker kamışı küspesi muazzam bir gelişme potansiyeli sunuyor. Biyokütleden çeşitli şekillerde faydalanılabilir ve bunun sıkıştırılmış pelet yakıta dönüştürülmesi gelişmiş bir yöntemdir. Biyokütle pelet yakıtındaki kükürt içeriği kömürün onda birinden daha azdır, bu da onu kömüre etkili bir alternatif haline getirir ve atmosferik kükürt dioksit emisyonlarını etkili bir şekilde azaltır. Yanma sonrası oluşan kül mükemmel bir doğal gübredir. Şu anda biyokütle peletinin gazlaştırılması, kirlilik emisyonlarının azaltılmasında ve atmosferik çevrenin korunmasında önemli bir rol oynayan, temiz ve çevre dostu bir yanma yöntemidir.

2.Şeker kamışı küspesi değerli bir kaynaktır ve bazı bölgelerde her yerde bulunur. Uzun süredir, etkili bertaraf yöntemlerinin bulunmaması nedeniyle, yerinde yakma çevre kirliliğine neden olmuştur. Bununla birlikte, biyokütle pelet yakıtı için hammadde olarak şeker kamışı küspesinin seçilmesi, son derece düşük hammadde maliyetleri sunar. Yerel veya çevredeki alanlar kaynak açısından zenginse, hammadde maliyetleri neredeyse yok denecek kadar az olabilir.

3.Biyokütle yakıtı çevre dostu olmasının yanı sıra ulusal enerji ihtiyacının karşılanmasında alternatif bir çözüm sunmaktadır. Biyokütle yakıtına yönelik pazar talebi artmaya devam ediyor ve biyokütle peletlerinin fiyatı da istikrarlı bir şekilde artıyor. Bu, start-up'lar için büyük kar fırsatları yaratıyor. Bu nedenle biyokütle peletleri üretmek için şeker kamışı küspesinin kullanılmasının birçok avantajı vardır. Çevreyi korumanın ve istihdam yaratmanın yanı sıra, büyük ekonomik faydalar da sağlayabilir ve enerjinin sürdürülebilirliğini sağlayabilir.

Küspe biyokütle peletlerinin temel değeri mükemmel enerji tedariklerinde yatmaktadır. Enerji özellikleri aşağıdaki yönlere yansır:

1.Yüksek kalorifik değer ve yüksek yanma verimliliği

Baggas lifleri yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve peletler halinde sıkıştırıldıktan sonra yığın yoğunluğu 1,1-1,3 g/cm³'e ulaşabilir. Düşük kalorifik değeri tipik olarak 18-20 MJ/kg (yaklaşık 4.300-4.800 kcal/kg), orta kaliteli bitümlü kömürünkine yakın (yaklaşık 20-25 MJ/kg) ve saman peletlerinden (14-16 MJ/kg) ve talaş peletlerinden (16-18 MJ/kg) önemli ölçüde daha yüksektir. Peletlerin yoğun yapısı, yanma sırasında mükemmel hava sirkülasyonu sağlar, bu da %85'i aşan bir ısı dönüşüm oranı sağlar ve gözle görülür siyah duman oluşmaz, dolayısıyla toplu küspe yakmanın "yüksek enerji, düşük verimlilik" dezavantajını ortadan kaldırır.

2.Düşük yanma kalıntısı ve yüksek kül kullanımı.

Enerji sınıfı küspe son derece düşük kül içeriğine sahiptir (tipik olarak sadece %0,5 - %1,5), kömürden (%10 - %30) ve samandan (%5 - %8) çok daha düşüktür. Ortaya çıkan kül ince taneli olup potasyum ve silikon gibi elementler açısından zengindir. Tarım arazileri veya çevre düzenlemesi için doğrudan potasyum gübre olarak kullanılabilir, "enerji-küspe-tarım" döngüsünü tamamlar ve katı atık bertaraf maliyetlerini azaltır.