Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Kurutulmuş Bagasse Pelet Hattı

2. Kapasite: 1,5-2T / Saat

3.TONY Marka 1.5-2Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, TONY Pelet Makinesi TYJ551-Ⅲ-110KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 200KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Şeker kamışı küspesinin biyokütle peletlerine işlenmesindeki temel prensip, ham maddenin doğal bileşenlerini tam olarak kullanmak ve yoğun kalıplama elde etmek için ön işlem yoluyla malzeme özelliklerini kontrol etmek, mekanik ve termal etkileri sinerji haline getirmektir. Temel olarak bu, gevşek şeker kamışı küspesini yüksek yoğunluklu, oldukça kararlı yakıt topaklarına dönüştüren fiziksel ve kimyasal bir işlemdir. Bu süreç üç temel aşamaya ayrılabilir: ön işlem, maça kalıplama ve son işlem.

2. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Tam süreç entegrasyon yeteneği:Kırma ve peletleme ekipmanı, hammaddelerin kırma, öğütme, kurutma, peletleme, soğutma ve diğer bağlantılarını kapsayan sürekli bir üretim hattı oluşturur. Bambu, saman, talaş ve küspe gibi çeşitli biyokütle hammaddelerinden biyokütle peletlerinin üretimi için uygundur. Bitmiş ürünler enerji üretiminde, ahşap bazlı panellerde, kağıt yapımında ve diğer alanlarda kullanılabilir.

(2) Çevre koruma ve ekonomi:Küspe gibi atıkların işlenmesiyle kaynak israfı azaltılır. Pelet yakıtı, enerji tasarrufu ve çevre koruma eğilimine uygun olarak yüksek yanma verimliliğine ve düşük dumana sahiptir. Ekipmanın kullanımı kolaydır ve bakım maliyetleri düşüktür; bu da onu büyük ölçekli üretime veya bireysel operasyonlara uygun hale getirir.

(3)Uygulama senaryoları ve sektöre uyarlanabilirlik:İşlenmiş küspe peletleri ev ısıtması, endüstriyel kazanlar veya biyokütle enerji santralleri için biyokütle yakıtı olarak kullanılabilir; ezilmiş küspe doğrudan yem üretmek için de kullanılabilir ve böylece hammaddelerin çeşitlendirilmiş kullanımı sağlanır.

3. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1)Endüstriyel kazan yakıtı

Uygulama hedefleri: Tekstil fabrikaları, kağıt fabrikaları, gıda işleme tesisleri ve kimya tesisleri gibi sabit bir ısı kaynağı gerektiren endüstriyel işletmeler (bu tür işletmeler geleneksel olarak kömürle çalışan kazanlara güvenir ve bu da çevrenin korunması üzerinde büyük bir baskı oluşturur).

(2)Sivil temiz ısıtma/pişirme

Uygulama hedefleri: Aile yanında konaklama ve çiftlik evleri gibi küçük yerlerde kışın ısıtma, evde yemek pişirme ve merkezi olmayan enerji ihtiyaçları.

(3)Biyokütle enerji üretimi/kojenerasyon

Uygulama hedefleri: Küçük ve orta ölçekli biyokütle enerji santralleri (kurulu kapasite 10-30MW), endüstriyel park kojenerasyon projeleri (parka elektrik ve buhar sağlanması).

(4)Tarım ve hayvancılık yardımcıları

Uygulama hedefleri: Organik gübre üretim işletmeleri, çiçek ve fide dikim üsleri.

TONY Marka 1.5-2Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Üretim Tesisi ana hammadde olarak kurutulmuş küspe alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün yerine ideal bir alternatiftir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 1.5-2Ton/Saat

2. Hammaddeler: Kurutulmuş küspe

3. Nem: kurutulmuş tip, yaklaşık %10-15.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Kurutulmuş Bagasse Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü kurutulmuş küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 10-15

4. Kapasite: Saatte 1,5-2 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD65-55-45KW, TONY Pelet Makinesi- TYJ551-Ⅲ-110KW, Galvanizli Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFD65-55-45KW*1 takım 3. Kapasite: 1.5-2Ton/Saat/Ayar	1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ551-III-110KW*1 takım 3.Kapaklık: 1.5-2ton/saat/set 4.New 304SS Türü	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-1.5*1 takım 3. Kapasite: 1.5-2Ton/Saat	1. Peletleri 15-50KG / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım  3. Kapasite: 1.5-2Ton / Saat

3 boyutlu diyagram

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B.Kapasite: 1.5-2Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD65-55-45KW*1set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Peletleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 1.5-2Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ551-III-110KW*1 set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

3. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B.Kapasite: 1.5-2Ton/Saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu *1 set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

4. Paketleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 15-50kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.Kapasite: 1.5-2Ton/Saat. 

C.TONY marka yarı otomatik paketleme makinesi * 1 set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Yarı Otomatik Paketleme Makinası. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Küspe biyokütle pelet işleme projesinin teknik temeli: olgun bir süreç akışı ve standartlaştırılmış ekipman.

Bu projede kullanılan küspe pelet işleme teknolojisi, on yılı aşkın bir süre boyunca iyileştirildi ve bu, net bir süreç akışı ve standartlaştırılmış ekipmanla sonuçlandı ve karmaşık teknik araştırma ve geliştirme ihtiyacını ortadan kaldırdı.

1.Temel Süreç Akışı:

Ön işlem (2-5 mm parçacık büyüklüğüne kadar kırma) → Peletleme (halka kalıplı peletleyici, yoğunluk 1,1-1,3 g/cm³) → Soğutma (≤30°C'ye karşı akım soğutma) → Tarama ve Paketleme.

2.Ekipman Olgunluğu:

Ana ekipmanlar (pülverizatörler ve halka kalıplı peletleyiciler gibi) profesyonel üreticiler (Çin'deki Tony Company gibi) tarafından üretilir ve üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılayacak şekilde esnek bir şekilde yapılandırılabilir. Ekipman arıza oranları düşüktür (ortalama aylık kesinti süresi ≤4 saat) ve bakım gereksinimleri minimum düzeydedir.

Temel Avantajlar

1.Çevre Dostu ve Temiz:

Yanma sırasındaki kükürt dioksit emisyonları 50 mg/m³'ten azdır ve nitrojen oksit emisyonları 200 mg/m³'ten azdır, bu da kömürden önemli ölçüde daha düşüktür (kükürt dioksit emisyonları yaklaşık 2000 mg/m³'tür) ve biyokütle peletlerine yönelik AB EN14961 standardına uygundur.

2.Yüksek Kalorifik Değer:

Yaklaşık 16-18 MJ/kg (0,6-0,7 kg standart kömüre eşdeğer) düşük kalorifik değeri ile endüstriyel kazanların ve konut ısıtma ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.

3. Düşük Maliyet:

Şeker kamışı küspesi, meyve suyu çıkarma tesislerinden çıkan bir atık üründür ve hammadde maliyeti son derece düşüktür (bazı bölgelerde ücretsiz olarak mevcuttur, yalnızca nakliye maliyetleri gereklidir), kömür ve doğal gazdan önemli ölçüde daha düşüktür.

4.Karbon Tutulması ve Emisyon Azaltımı:

Bu, "karbon nötr" bir yakıttır (şeker kamışı büyümesi sırasında emilen karbondioksit, yanma sırasında açığa çıkan karbondioksit ile dengelenir), şirketlerin "çift karbon" hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olur.