Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Kurutulmuş Bagasse Pelet Hattı

2. Kapasite: 3-4T / Saat

3.TONY Marka 3-4Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, TONY Pelet Makinesi TYJ551-Ⅲ-110KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 380KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Ön işleme tabi tutulan kuru küspe, ekipmanın çekirdeğine (ekstrüzyon kalıplama sistemi) girer. Bu, esas olarak "vidalı besleme + kalıp ekstrüzyonu" mekanik yapısıyla elde edilen pelet kalıplamanın temel adımıdır: 

(1) Vida beslemesi:sürekli basınçla itme Malzeme, hazneden spiral ekstrüzyon odasına girer. Haznedeki spiral şaft (genellikle değişken çap ve değişken hatve tasarımıyla), motorun tahriki altında yüksek hızda döner. Spiral şaft ilerledikçe adım yavaş yavaş azalır ve boşluk alanı yavaş yavaş sıkışır. Malzeme üzerindeki ekstrüzyon basıncı başlangıçtaki birkaç MPa'dan 50-100 MPa'ya hızla artar. Güçlü ekstrüzyon basıncı, bambu elyafları arasındaki boşlukları büyük ölçüde azaltarak daha sonraki şekillendirme için bir temel sağlar. 

(2) Kalıp ekstrüzyonu:peletlerin prototipinin oluşturulması Ekstrüzyon odasının ucu bir halka kalıba bağlanır (kalıp, 6-12 mm çapında eşit şekilde dağıtılmış deliklere sahiptir ve delik çapı ihtiyaçlara göre ayarlanabilir). Malzeme, spiral şaftın itmesi altında kalıba ulaştığında, yüksek basınç etkisi altında şekillendirme deliğine zorla "bastırılacaktır". Şekillendirme deliğinden geçme sürecinde malzeme, delik duvarının sürtünme direncine ve ekstrüzyonuna maruz bırakılır, kademeli olarak oluşturma deliğiyle aynı çapa sahip silindirik bir "malzeme şeridi" oluşturulur ve parçacık prototipinin şekillendirilmesi tamamlanır.

2. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Hammadde ön arıtma modülü:Yem stabilitesini sağlamak için şeker kamışı küspesinin fiziksel özelliklerine uyum sağlayın

Kuru şeker kamışı küspesinin nem içeriği düşük olmasına rağmen (genellikle %15'in altında), lif yapısı gevşektir ve topaklanması kolaydır. Besleme problemini çözmek için çekiçli kırıcı donatılmıştır

(2) Çekirdek peletleme modülü:Elyaf hammaddelerinin zorluklarını karşılamak için yüksek basınçlı kalıplama + aşınmaya dayanıklı tasarım

Çekirdek peletleyicinin iki temel özelliğe sahip olması gerekir: biri ultra yüksek sıkıştırma oranlı kalıp, diğeri ise yüksek kalıplama oranına sahip çift basınçlı tekerlek senkron tahrik yapısıdır

(3)Enerji tasarrufu sağlayan tasarım:Enerji tüketim maliyetlerini azaltmak için şeker kamışı küspesinin düşük kalorifik değerine uyum sağlayın

TTONY peletleyicinin kapsamlı enerji tüketimi, sıradan peletleyicilerden %15 - %20 daha düşüktür.

(4) Çevre koruma ve güvenlik yapılandırması:Tarımsal atık işleme standartlarına uymak ve ikincil kirliliği azaltmak

Çok kademeli toz giderme sistemi ve güvenlik koruma cihazlarıyla donatılmıştır,

(5)Otomasyon ve uyarlanabilirlik:Büyük ölçekli üretimin ihtiyaçlarını karşılayın ve çoklu hammadde işlemeyle uyumlu

Şeker kamışı küspesi işlemenin büyük ölçekli ihtiyaçları için ekipman genellikle yüksek derecede otomasyona sahiptir. Tek bir üretim hattının izlenmesi için yalnızca 1-2 kişi gerekir, bu da işçilik maliyetlerini azaltır. Aynı zamanda ekipman ham maddelere uyum sağlama esnekliğine sahiptir. Kuru şeker kamışı küspesinin yanı sıra şeker kamışı yaprakları, saman ve fıstık kabukları gibi tarımsal atıklarla da uyumludur (sadece kalıbı karşılık gelen sıkıştırma oranıyla değiştirin)

3. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1) Sanayi sektörü:Şeker fabrikalarında, kağıt fabrikalarında, gıda fabrikalarında ve diğer işletmelerde kazan ısıtması ve buhar üretimi için kömürün yerini alabilir ve "cüruftan enerjiye" döngü modelini gerçekleştirebilir;

(2) Sivil sektör:Evde ısıtma ve pişirme için sıvılaştırılmış gaz ve gevşek kömürün yerine temiz bir yakıt olarak kullanılabilir;

(3)Elektrik üretim sektörü:Biyokütle enerji santralleri için yakıt olarak kullanılabilir ve şebekeye bağlı enerji üretimine katılabilir;

(4)Hayvancılık sektörü:"Yüksek ham lif" özelliğinden yararlanılarak hayvancılıkta yem olarak, sığır ve koyun gibi geviş getiren hayvanlar için kaba yem takviyesi olarak kullanılabilmektedir.

TONY Marka 3-4Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Üretim Tesisi, ana hammadde olarak kurutulmuş küspeyi alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün ideal bir alternatifidir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 3-4Ton/Saat

2. Hammaddeler: Kurutulmuş küspe

3. Nem: kurutulmuş tip, yaklaşık %10-15.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Kurutulmuş Bagasse Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü kurutulmuş küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 10-15

4. Kapasite: Saatte 3-4 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD75-100-110KW, TONY Pelet Makinesi- TYJ551-Ⅲ-110KW, Galvanizli Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Çift vidalı bisiklet silosu	Dikey halka kalıp pelet makinesi
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFD75-100-110KW*1 takım 3. Kapasite: 3-4Ton/Saat/Set	1.Pelet Makinesinden Önce Küspeyi Stroajlamak İçin; Pelet Makinesine Giren Küspenin Hızını Ayarlayın 2.Model: TLC-4*1 takım 3. kapasite: 3-4ton/saat/set	1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ551-III-110KW*2 takım 3.Kapaklık: 1.5-2ton/saat/set 4.New 304SS Türü
Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi	Bant konveyör
1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-2.5*1 takım 3. kapasite: 3-4ton/saat	1. Peletleri 15-50KG / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım  3. kapasite: 3-4ton/saat	1. Taşıma Küspesi, Peletler.   2. Genişlik: 50cm * 5 takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış

3 boyutlu diyagram

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3-4ton/saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-100-110KW*1set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Peletleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3-4ton/saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ551-III-110KW*2sets

D. Yerden tasarruf etme, işçilikten tasarruf etme, besleme hızını akıllıca kontrol etme, malzemeyi bloke etmenin kolay olmaması ve üretim verimliliğini artırma avantajlarına sahip olan pelet makinesinin üzerine Çift Vidalı Bisiklet Silosu eklenir.

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

3. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B. Kapasite: 3-4ton/saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu *1 set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

4. Paketleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 15-50kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

B. Kapasite: 3-4ton/saat. 

C.TONY marka yarı otomatik paketleme makinesi*1 set

Ana Parçalar:

(1)TONY Yarı Otomatik Paketleme Makinası. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Kuru Küspenin Biyokütle Peletlerine İşlenmesine İlişkin Temel Riskler ve Yanıtlar

1.Hammadde Riski:Şeker kamışı ürünleri endüstrisinin sezon dışı döneminde hammadde arzının azalması veya hammadde fiyatlarının artması;

Yanıt: 3-5 şeker kamışı ürünü fabrikasıyla uzun vadeli tedarik anlaşmaları imzalayın (fiyatlandırma ve tedarikte kilitlenme) ve sezon dışı dönemde önceden 1-2 aylık hammadde stoklayın.

2.Piyasa Riski:Biyokütle pelet pazarında yoğunlaşan rekabet (odun talaşı peletleri ve saman peletleri için düşük fiyatların etkisi gibi) veya alt sektördeki talebin azalması (endüstriyel işletmelerin doğal gaza geçmesi gibi);

Yanıt: Farklılaştırılmış rekabet geliştirin (şeker kamışı peletlerinin düşük kül içeriği ve yüksek kalorifik değerinin avantajlarını vurgulayarak), çok amaçlı pazarlara (yem taşıyıcıları ve organik gübre taşıyıcıları gibi) genişleyin ve tek bir müşteriye bağımlılığı önleyin.

3.Teknik Risk:Arıza süresine (silindir aşınması veya kalıbın tıkanması gibi) veya standartların altında pelet kalitesine (düşük yoğunluk veya aşırı kırılmış peletler gibi) yol açan ekipman arızası;

Yanıt: TONY (satış sonrası hizmet sunan) gibi saygın bir ekipman üreticisi seçin ve ekipmanın devreye alma ve bakım becerilerinde uzmanlaşmak için düzenli operatör eğitimi sağlayın.

1.Temiz Emisyonlar:

Yanma sırasındaki kükürt dioksit ve nitrojen oksit emisyonları kömürden çok daha düşüktür, daha az toz kirliliğine sahiptir, katı çevresel emisyon standartlarını karşılar ve hava kirliliğini azaltır.

2.Karbon Nötr Döngüsü:

Şeker kamışı büyümesi sırasında emilen karbondioksit, esas olarak pelet yanması sırasında açığa çıkan karbondioksit ile dengelenerek "sıfır karbon emisyonu" elde ediliyor ve ikili karbon hedefleriyle uyumlu hale getiriliyor.

3.Atık Kaynak Kullanımı:

Şeker kamışı işleme atıklarının hammadde olarak kullanılması, küspenin gelişigüzel bertaraf edilmesi veya yakılmasından kaynaklanan çevre sorunlarını önler ve tarımsal atıkların geri dönüştürülmesini sağlar.

4.Yüksek Yanma Verimliliği:

4.000-4.500 kcal/kg'lık sabit bir kalorifik değere sahip olan peletler, tamamen ve sürdürülebilir bir şekilde yanar ve gevşek küspeden %30'un üzerinde termal verimlilik elde eder.

5.Yüksek Uyarlanabilirlik:

Peletlerin düzenli bir morfolojiye sahip olması (6-10 mm çapında, 10-30 mm uzunluğunda), bu da onları büyük değişikliklere gerek kalmadan endüstriyel kazanlar, konut tipi ısıtma sobaları ve biyokütle jeneratörleri gibi mevcut ekipmanlara doğrudan uyarlanabilir hale getiriyor.

6. Basit İşlem Sonrası:

Yanma sonrası kül içeriği %5'ten azdır, bu da minimum kalıntı ve düşük temizleme sıklığı sağlar. Ayrıca kül, potaslı gübre olarak tarlalara geri döndürülebilir ve böylece kaynak kullanımı daha da iyileştirilebilir.

7.Düşük Hammadde Maliyeti:

Şeker kamışı küspesi, şeker ve etanol rafinerilerinin bir yan ürünü olduğundan elde edilmesi ucuzdur. Hatta bazı bölgelerde düşük maliyetle veya hiç maliyet olmadan geri dönüştürülebilir, böylece hammadde maliyetleri azalır.

8. Kontrol Edilebilir Kullanım Maliyeti:

Piyasa fiyatı genellikle kömür ve doğal gazdan daha düşüktür ve hammadde tedariği büyük şeker kamışı üretim alanlarında yoğunlaşmıştır, bu da fiyat dalgalanmalarının minimum düzeyde olmasını ve enerji maliyetlerinin istikrarlı olmasını sağlar.