Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Kurutulmuş Bagasse Pelet Hattı

2. Kapasite: 1-1.5T/Saat

3.TONY Marka 1-1.5Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, TONY Pelet Makinesi TYJ551-Ⅲ-90KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 160KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Biyokütle pelet makinesi, kuru şeker kamışı küspesini ve diğer tarım ve ormancılık atıklarını yüksek yoğunluklu, depolanması kolay yakıta dönüştüren temel bir cihazdır. Çalışma prensibi, "hammadde ön işlemi - ekstrüzyon kalıplama - ısıtma ve kürleme - kesme kalıplama" şeklindeki dört temel bağlantı etrafında dönmektedir. Mekanik kuvvet ile fiziksel ve kimyasal etkilerin birleşimi sayesinde şeker kamışı küspesi gevşek malzemeden standart peletlere dönüştürülür.

2. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

Ekipmanın yüksek elyaf işleme kapasitesi, düşük kül adaptasyonu ve verimli kalıplama gereksinimlerini karşılaması gerekir. Temel özellikler kurutma verimliliği, peletleme prosesi optimizasyonu ve çevresel performansta yansıtılmaktadır.

(1) Pelet değirmeni Halka kalıp ve silindir tasarımı, yüksek presleme frekansı, lignin doğal yapıştırma kalıplaması kullanılarak

(2)Soğutma ve paketleme makinesi Entegre tasarım, yerden ve işlem süresinden tasarruf sağlar Pelet değirmeni aşınan parçaların dayanıklılığı:Halka kalıbın ve merdanenin ömrü sıradan ürünlere göre iki kat daha fazladır, bu da bakım maliyetlerini azaltır.

(3) Çevre koruma ve enerji tasarrufu:Üretim sürecinde SO₂ emisyonu yoktur ve yanma sonrası kül, organik gübre olarak kullanılarak tüm yaşam döngüsü boyunca temizlik sağlanır. 

(4)Çok işlevli uyarlanabilirlik:Şeker fabrikasının ve çevre sakinlerinin enerji ihtiyacını karşılamak için talaş ve saman gibi çeşitli hammaddeleri işleyebilmektedir.

3. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1) Ana şeker kamışı üretim alanları ve bunların çevresi (temel hammadde odaklı):Bu tür bir konumun temel avantajı, ham maddelere kolay erişim ve ekipmanın en yoğun olduğu alan olan son derece düşük maliyettir. Uygulama mantığı: Şeker fabrikaları her yıl büyük miktarda şeker kamışı küspesi atığı üretir. Ekipman, hammaddelerin geri dönüştürülmesi için doğrudan şeker değirmenine bağlanabilir. İşlenmiş peletler şeker fabrikasının kendi kazanlarında (kömürün yerine) kullanılabilir ve aynı zamanda çevredeki pazarlara da satılarak hammadde taşıma maliyetini büyük ölçüde azaltır. Tipik senaryo: Şeker fabrikaları, ham madde geri dönüşümü ve işlenmesine ortaklaşa katılmak için destekleyici küçük pelet işleme tesisleri kurar. 

(2)Temiz yakıt talebi olan alanlar (son talep odaklı):Bu tür konumların özünde açık bir yakıt açığının veya çevre koruma gerekliliklerinin bulunması yer alır. Ekipman tarafından üretilen peletler doğrudan yerel talebi karşılayabilir. Spesifik yerler: yüksek ısıtma talebi olan kırsal alanlar, çevre koruma gereksinimleri yüksek olan küçük ve orta ölçekli sanayi kümeleri (gıda işleme parkları, tekstil endüstri parkları gibi) ve biyokütle enerji santrallerinin çevresindeki alanlar. Uygulama mantığı: Kuzeydeki kırsal alanların temiz ısıtma elde etmek için gevşek kömürü değiştirmesi gerekiyor ve endüstriyel kümelenmelerin çevre koruma standartlarını karşılamak için düşük kirlilik yaratan yakıtlara ihtiyacı var. Ekipman tarafından üretilen peletler, yerel ısıtma, endüstriyel kazanlar ve enerji santrallerinde enerji üretimi için doğrudan yakıt olarak kullanılabilir ve "yerel üretim ve yerel tüketim" gerçekleştirilebilir. 

(3)Tarımsal Döngüsel Ekonomi ve Uzmanlaşmış Endüstri Senaryoları (Kaynakların Yeniden Kullanımı Odaklı)

Uygulama Mantığı: Dikim tabanları peletleri ezebilir ve bunları fide substratı veya organik gübre hammaddesi olarak kullanabilir, böylece tarımsal üretim maliyetlerini azaltabilir; Levha değirmenleri ve aktif karbon tesisleri, yeşil üretim konseptine uygun olarak odun ve kömür gibi geleneksel hammaddelerin yerine peletleri üretim yardımcı malzemeleri olarak kullanabilir.

Tipik Senaryo: Organik gübre tesisleri, kompostlama amacıyla şeker kamışı küspesi topaklarını hayvan ve kümes hayvanı gübresiyle karıştırmak için küçük ekipman satın alır; Levha değirmenleri peletleri ezmek ve bunları levha preslemede kullanmak için işleme hatları kurar.

TONY Marka 1-1.5Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Üretim Tesisi ana hammadde olarak kurutulmuş küspe alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün ideal bir alternatifidir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 1-1.5Ton/Saat

2. Hammaddeler: Kurutulmuş küspe

3. Nem: kurutulmuş tip, yaklaşık %10-15.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Kurutulmuş Bagasse Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü kurutulmuş küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 10-15

4. Kapasite: Saatte 1-1,5 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Çok Fonksiyonlu Çekiçli Değirmen-TFQ65-55-37KW, TONY Pelet Makinesi- TYJ551-Ⅲ-90KW, Galvanizli Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Çok işlevli çekiç değirmeni	Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFQ65-55-37KW*1 takım 3. Kapasite: 1-1.5Ton/Saat/Ayar	1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ551-III-90KW*1 takım 3. Kapasite: 1-1.5Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-1.5*1 takım 3. Kapasite: 1-1.5Ton/Saat	1. Peletleri 15-50KG / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım  3. Kapasite: 1-1.5Ton / Saat

3 boyutlu diyagram

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B.Kapasite: 1-1.5Ton/Saat. 

C.TONY marka çok fonksiyonlu çekiçli değirmen TFQ65-55-37KW*1set

Ana Parçalar:

(1)TONY Çok Fonksiyonlu Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Peletleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 1-1.5Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ551-III-90KW*1 set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

3. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B.Kapasite: 1-1.5Ton/Saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu * 1 takım

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

4. Paketleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 15-50kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.Kapasite: 1-1.5Ton/Saat. 

C.TONY marka yarı otomatik paketleme makinesi*1 takım

Ana Parçalar:

(1)TONY Yarı Otomatik Paketleme Makinası. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Kuru şeker kamışı küspesinin biyokütle peletlerine işlenmesi projesinin kar analizi

1.Ürün satış geliri:

Biyokütle pelet yakıtının piyasa fiyatı, kalorifik değer ve saflıktaki farka göre belirlenir. Kuru şeker kamışı küspesinden işlenen biyokütle peletlerinin yüksek kalitede olması ve endüstriyel veya sivil ihtiyaçları karşılayabilmesi halinde önemli bir gelir elde edilecektir.

2.Maliyet kontrolünün faydaları:

Hammadde olarak kuru şeker kamışı küspesinin yerel olarak büyük miktarlarda ve düşük fiyata elde edilmesi maliyetleri etkili bir şekilde azaltabilir. Aynı zamanda üretim süreçleri optimize edilerek ve ekipman verimliliği artırılarak işleme maliyetleri azaltılabilir.

3.Politika sübvansiyonu faydaları:

Biyokütle enerjisinin gelişimini teşvik etmek amacıyla ulusal ve yerel yönetimler sübvansiyonlar ve vergi teşvikleri gibi politikalar uygulayabilir. İşletmeler ilgili koşulları karşılamaları durumunda belirli politika destekleri alabilecekler ve bu da projenin faydasını daha da artıracaktır.

Pratik Avantajları: Kullanımı Kolay ve Son Derece Uyarlanabilir

1. Kararlı Yanma Performansı:

Kalorifik değer 4000-4500 kcal/kg'da sabit olup, tam yanma ve sürekli ateş gücü sağlayarak sık yakıt ikmali ihtiyacını ortadan kaldırır.

2.Mevcut Ekipmanlarla Uyumluluk:

Peletler düzenli bir morfolojiye sahiptir ve büyük ekipman değişiklikleri gerektirmeden endüstriyel kazanlar, konut ısıtma sobaları ve biyokütle jeneratörleri gibi mevcut yanma ekipmanlarına doğrudan uyarlanabilir.

3.Uygun İşlem Sonrası:

Yanma sonrası kül içeriği %5'ten azdır, bu da minimum kalıntı sağlar ve temizleme sıklığını azaltır. Kül aynı zamanda tarlalara potaslı gübre olarak da geri döndürülebilir ve böylece kaynak kullanımı daha da iyileştirilebilir.

4.Güçlü Politika Desteği:

Yenilenebilir bir enerji kaynağı olarak çeşitli ülkelerdeki biyokütle enerji destek politikalarına uyum sağlayarak ekonomik getiriyi artırmaktadır.

5.Uygun Depolama ve Taşıma:

Kalıplama sonrasında hacim 5-8 kat sıkıştırılarak 1,1-1,3 ton/metreküp yoğunluğa ulaşılır, bu da taşıma ve depolama alanını ve buna bağlı maliyetleri önemli ölçüde azaltır.