Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Kurutulmuş Bagasse Pelet Hattı

2. Kapasite: 3T/Saat

3.TONY Marka 3Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, TONY Pelet Makinesi TYJ760-Ⅲ-200KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 320KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

Kuru küspe pelet işleme ekipmanının özü, düşük değerli tarımsal atığı (kuru küspe), "bir kırıcıda ince öğütme → bir peletleyicide yüksek basınçlı ekstrüzyon → sürtünmeli ısıtma → soğutma ve elemeyi" içeren bir işlem yoluyla yüksek yoğunluklu yakıt peletlerine dönüştürmektir. Temel avantajı, kimyasal bağlayıcılara olan ihtiyacı ortadan kaldırması ve bunun yerine pelet oluşturmak için yalnızca ham maddenin liflerinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında yumuşatma ve bağlanma özelliklerine dayanmasıdır. Bu, peletlerin çevre dostu olmasını (yanma sırasında zararlı gazlar yayılmamasını) sağlarken üretim maliyetlerini düşürür ve "kaynağa dayalı ve temiz" biyokütle enerjisi talebini mükemmel şekilde karşılar.

2. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

Modern kuru küspe pelet işleme ekipmanı, manuel emeği azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak için giderek daha fazla otomatik ve akıllı kontrol teknolojilerini benimsiyor. Bu ekipmanlar, operatörlerin çalışma parametrelerini ayarlamasına, çalışma durumunu izlemesine ve ekipmanı bir kullanıcı arayüzü aracılığıyla uzaktan kontrol etmesine olanak tanıyan gelişmiş kontrol sistemleriyle donatılmıştır. Örneğin bir PLC kontrol sistemi, ekipmanın başlatılması, kapatılması ve hız ayarının hassas şekilde kontrol edilmesini sağlar. Ayrıca analiz ve işleme için sıcaklık, basınç ve çıktı gibi gerçek zamanlı operasyonel verileri toplayarak üretimle ilgili karar verme sürecine temel oluşturur.

3. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

Büyük ölçekli üretim hatları, kuru kalıntıların verimli bir şekilde dönüştürülmesini sağlayarak birim işleme maliyetlerini azaltabilir ve kaynak kullanımını iyileştirebilir. Pelet hacmi 6-10 kat azaltılarak nakliye maliyetleri azalır. Peletler çevredeki gıda fabrikalarına, kağıt fabrikalarına, kimya tesislerine ve buhar veya ısı enerjisi gerektiren diğer endüstriyel işletmelere tedarik ediliyor. Biyokütle ısıtma istasyonları, sakinleri ve ticari tesisleri ısıtmak için şeker kamışı küspesi peletleri kullanılarak kasabalarda veya sanayi parklarında inşa edilir. Yanma sonucu ortaya çıkan küller ağır metaller açısından test ediliyor ve şeker kamışı tarlalarına silikon-potasyum gübresi olarak uygulanıyor. Pelet ısısı tahıl kurutmak için kullanılıyor ve tarlada yanma nedeniyle oluşan kirlilik azaltılıyor. Bu, şeker kamışı küspesinin "atıktan hazineye" dönüşümünü gerçekleştirir.

TONY Marka 3Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Üretim Tesisi ana hammadde olarak kurutulmuş küspe alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün ideal bir alternatifidir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 3Ton/Saat

2. Hammaddeler: Kurutulmuş küspe

3. Nem: kurutulmuş tip, yaklaşık %10-15.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Kurutulmuş Bagasse Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü kurutulmuş küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 10-15

4. Kapasite: Saatte 3 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD75-100-90KW, TONY Pelet Makinesi- TYJ760-Ⅲ-200KW, Galvanizli Pelet Soğutucu, Yarı Otomatik Paketleme Makinası ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Etkili Çekiç değirmeni	Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFD75-100-90KW*1 takım 3. Kapasite: 3-3.5Ton/Saat/Set	1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ760-III-200KW*1 takım 3. Kapasite: 3-3.5Ton/Saat/Ayar 4.New 304SS Türü	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-2.5*1 takım 3. Kapasite: 3 Ton / Saat	1. Peletleri 15-50KG / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım  3. Kapasite: 3Ton / Saat

3 boyutlu diyagram

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3-3.5 Ton/Saat. 

C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-100-90KW*1set

Ana Parçalar: 

(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Peletleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B. Kapasite: 3-3.5 Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ760-III-200KW*1 set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

3. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B. Kapasite: 3 Ton/Saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu *1 set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

4. Paketleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 15-50kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

B. Kapasite: 3 Ton/Saat. 

C.TONY marka yarı otomatik paketleme makinesi*1 set

Ana Parçalar:

(1)TONY Yarı Otomatik Paketleme Makinası. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Bu proje, üçlü bir büyüme motoru yaratmak için negatif maliyetli hammaddelerden, politikaya dayalı talepten ve karbon finansmanından yararlanıyor.

1. Bu, şeker kamışı üreten önemli bölgelerde kapalı döngü bir değer zinciri yaratır:

Atık işleme ücretleri, pelet satışları, karbon tutma geliri ve ürün primleri. Küresel karbon fiyatlandırma sisteminin olgunlaştığı 2025 yılına kadar projenin net kar marjı %60'ı aşabilir.

2.Bu, onu karbon nötrlüğü bağlamında yüksek kaliteli bir varlık haline getirir ve kırsalın yeniden canlandırılması için ikili bir çözüm sunar:

Yeşil istihdam ve çevre yönetimi. Bu fırsat penceresini yakalamak için şeker kamışı üreten ana bölgeler olan Guangxi ve Yunnan'da dağıtıma öncelik verilmesini öneriyoruz.

1.Yenilenebilir

Tüketilebilen (ve üretilmesi uzun zaman alan) kömür ve doğal gaz gibi fosil yakıtların aksine, şeker kamışı küspesi peletleri yenilenebilirdir çünkü şeker kamışı her yıl büyüyerek sürekli bir hammadde tedariki sağlar.

2.Atığı Hazineye Dönüştürmek

Küresel enerji kıtlığının olduğu bir ortamda, şeker kamışı küspesi peletleri israftan zenginliğe doğru bir paradigma değişimini temsil ediyor, şeker kamışının kullanımını maksimuma çıkarıyor ve çiftçilerin gelirlerini artırıyor. Tipik bir şeker rafinerisinin tüm ihtiyaçlarını karşılamaya yetecek kadar ısı üretebilirler veya pelet üretimi yoluyla kar elde edebilirler.

3. Mükemmel Yanma Performansı

Ortaya çıkan yakıt minimum düzeyde kül içerir, bu da kül depolama alanı miktarını ve cüruf imha maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. Daha da önemlisi, yanma hiçbir zararlı gaz üretmez, bu da onu doğrudan mineral kömürün yerini alır. Endüstriyel odun talaşı kazanları, enerji santralleri, konut ısıtma, yemek pişirme ve diğer endüstriler için uygun olan bu ürünler, geleneksel fosil yakıtların çevresel etkilerini azaltır.