Proje Kısa Giriş:

1. Ürün: Kurutulmuş Bagasse Pelet Hattı

2. Kapasite: 0,8-1,2T/Saat

3.TONY Marka 0.8-1.2Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Hattı Proje Süreci

4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, TONY Pelet Makinesi TYJ450-Ⅱ-55KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

5.Toplam Güç: Yaklaşık 120KW

6.İhtiyaç Alanı: Hakkında   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Müşteri İçin Proje Düzeni:

3 boyutlu diyagram

1. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi

En kritik adım biyokütle pelet makinesi tarafından tamamlanır.

Hammadde pelet makinesine dikey olarak düşer ve silindirler ile kalıp arasındaki dönme hareketi sayesinde halka kalıbın iç yüzeyi boyunca eşit olarak dağıtılır.

Yüksek mekanik basınç altında, silindirler malzeme üzerine muazzam bir basınç uygulayarak toz haline getirilmiş bambuyu halka kalıbın dairesel kanallarına doğru zorlar.

Ekstrüzyon işlemi sırasında malzemeler arasında ve malzemeler ile kalıp arasındaki sürtünme, yüksek sıcaklıklar (80°C ila 120°C'ye kadar) oluşturur, şeker kamışındaki doğal lignini yumuşatır ve kendi kendine yapışmasına neden olarak ek yapıştırıcılara olan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Ortaya çıkan uzun peletler bir kesici ile kesilerek yaklaşık 10 ila 30 mm uzunluğunda silindirik yakıt peletleri oluşturulur.

Bu işlem, şeker kamışının bir ahşap elyaf malzemesi olarak özelliklerinden (zengin lignin içeriği ve yüksek sıcaklık ve basınç altında mükemmel termoplastisite) yararlanır ve onu tutkalsız kalıplama elde etmenin anahtarı haline getirir.

2. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri

(1)Ön arıtma süreci büyük ölçüde basitleştirilmiştir, maliyetleri azaltır ve verimliliği artırır.

Kurutma aşaması ortadan kaldırılmıştır: kuru küspenin nem içeriği %15-%20'lik optimal kalıplama aralığına düşürülmüştür. Tamburlu kurutucular gibi ek ekipmanlara gerek yoktur, bu da ekipman yatırımını ve zemin alanını doğrudan azaltır.

Öğütme zorluğu azalır: Kuru malzemenin lif kırılganlığı artar, bu da ıslak küspeden daha kolay öğütülmesini sağlar. Küçük ve orta büyüklükteki öğütücüler kullanılabilir ve öğütme enerji tüketimi %20-%30 oranında azalırken, ekipmanın tıkanma olasılığı da azalır.

(2) Kalıplama işleminde daha düşük enerji tüketimi ve daha yüksek stabilite.

Enerji tüketimi önemli ölçüde azalır: kuru malzemenin nemi gidermek için enerji tüketmesine gerek yoktur, yalnızca ekstrüzyon kalıplama gereksinimlerini karşılamak için kullanılır. Halka kalıplı peletleyiciler gibi çekirdek ekipmanların birim enerji tüketimi, ıslak malzeme işlemeye göre %15-%25 daha düşüktür. Daha iyi kalıplama kalitesi: Kuru küspe lifleri daha sıkı bağlanır, bu da ekstrüzyon işlemi sırasında "yumuşak parçacıkların" veya "gevşek parçacıkların" oluşma olasılığını azaltır. Partikül kalıplama oranı %95'in üzerine çıkabilir ve bitmiş ürün yoğunluğu (1.2-1.3g/cm³) ve kalorifik değeri (17-18MJ/kg) daha stabildir.

(3)Daha dost canlısı işlem sonrası ve üretim ortamı

Azaltılmış soğutma yükü: Kalıplamadan sonra kuru malzeme peletlerinin sıcaklığı genellikle ıslak malzemeninkinden 10-15°C daha düşüktür, bu da soğutma ekipmanı işlem süresini kısaltır ve su buharlaşmasının neden olduğu topaklanma konusunda endişelenme ihtiyacını ortadan kaldırır.

Toz kirliliği kontrol edilebilir: Kuru malzemenin işlenmesi sırasında toz oluşmasına rağmen, ıslak malzeme gibi "yapışkan toz" oluşmaz. Toz toplayıcı ile standartları kolaylıkla karşılayabilir ve ekipmanın temizlik ve bakım sıklığı azaltılarak arıza süreleri azalır.

3. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları

(1)Evsel ve küçük ölçekli ısıtma:Ev tipi sobalar ve sıcak su kazanlarında kullanılan yakıt, yanma performansı iyi olup, pişirme ve ısıtma ihtiyacını karşılar.

(2)Endüstriyel enerji ikamesi:Endüstriyel kazanlar ve biyokütle enerji santralleri için yakıt yenilenebilirdir ve istikrarlı bir hammadde kaynağına sahiptir.

(3) Çevre koruma ve karbon nötrlüğü:Karbon emisyonlarını azaltmak için fosil yakıtların kullanılması, karbon nötrlüğü sağlanması ve havayı kirleten ek emisyonların olmaması.

(4)Tarımsal atık katma değeri:Küspeyi kaynak olarak kullanmak, endüstriyel zinciri genişletmek, katma değeri artırmak ve çiftçilerin gelirini artırmak.

TONY Marka 0.8-1.2Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Üretim Tesisi, ana hammadde olarak kurutulmuş küspe alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün yerine ideal bir alternatiftir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat

2. Hammaddeler: Kurutulmuş küspe

3. Nem: kurutulmuş tip, yaklaşık %10-15.

4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.

Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler

5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.

1. Proje Adı: Kurutulmuş Bagasse Pelet Üretim Hattı

2. Hammadde: Her türlü kurutulmuş küspe

3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 10-15

4. Kapasite: Saatte 0,8-1,2 ton

5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi

6. Ana Ekipman: Çok Fonksiyonlu Çekiçli Değirmen-TFQ65-55-37KW, TONY Pelet Makinesi- TYJ450-Ⅱ-55KW, Galvanizli Pelet Soğutucusu, Yarı Otomatik Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

3 boyutlu diyagram

3 boyutlu diyagram

Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin.
Çok işlevli çekiç değirmeni	Dikey halka kalıp pelet makinesi	Galvanizli peletler soğutucu	Yarı otomatik paketleme makinesi
1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFQ65-55-37KW*1 takım 3. Kapasite: 1-1.5Ton/Saat/Ayar	1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ450-II-55KW*1 takım 3. Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat/Ayar	1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-1*1 takım 3. Kapasite: 0,8-1,2 Ton / Saat	1. Peletleri 15-50KG / Torbalara Paketlemek. 2.Model: TBF-50*1 takım  3. Kapasite: 0,8-1,2 Ton / Saat

3 boyutlu diyagram

1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:

A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.

B.Kapasite: 1-1.5Ton/Saat. 

C.TONY marka çok fonksiyonlu çekiçli değirmen TFQ65-55-37KW*1set

Ana Parçalar:

(1)TONY Çok Fonksiyonlu Çekiçli Değirmen.

(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.

(3) Talaş taşıma fan üfleyici.

(4) Hava kilidi ile siklon.

(5) Elektrik dolapları.

2.Peletleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.

B.Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat. 

C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ450-Ⅱ-55KW*1set

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.

(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar. 

(3)Otomatik Yağlama Sistemi.

(4) Elektrik dolapları.

3. soğutma işlemi:

A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır

B.Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat. 

C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu * 1 takım

Ana Parçalar:

(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.

(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.  

(3) Fan üfleyici.

(4) Boruları bağlayın.

4. Paketleme Süreci:

A.Bu işlem esas olarak peletleri 15-50kg/torbaya paketlemek için kullanılır. 

B.Kapasite: 0.8-1.2Ton/Saat. 

C.TONY marka yarı otomatik paketleme makinesi * 1 takım

Ana Parçalar:

(1)TONY Yarı Otomatik Paketleme Makinası. 

(2)Dikiş Makinesi, Alıcı Fiyat Farkını Tony ile Onaylamak İçin Seçtiği Sıcak Mühür Makinesini de Seçebilir. 

(3) Torbalar Taşıma Konveyörleri.

(4) Giriş silosu besleme.

(5) Elektrik dolapları.

Kuru küspe biyokütle pelet işleme projesinin temel avantajlarından biri, basitleştirilmiş üretim sürecinde yatmaktadır.

1.Çekirdek kurutma adımının ortadan kaldırılması:

Kuru küspenin nem içeriği %10-%15'lik optimal kalıplama aralığına düşürülerek pahalı tamburlu kurutuculara olan ihtiyaç ortadan kaldırılmıştır. Bu, ekipman yatırımını %30-%40 oranında azaltmakla kalmaz, aynı zamanda kurutma prosesindeki enerji tüketimini de tamamen ortadan kaldırır. Ton başına işleme maliyeti, ıslak küspe projelerine göre %20-25 daha düşüktür.

2.Daha kolay ekipman bakımı:

Kuru küspe yapışkan değildir ve öğütücülerin ve peletleyicilerin besleme girişlerini ve kalıp deliklerini tıkama olasılığı daha düşüktür. Bu, ekipmanın temizleme sıklığını %50'den fazla azaltarak bakım için aksama süresini azaltır (ayda yalnızca 3-5 saate kadar). Ayrıca kuru küspe, ekipman bileşenlerinde (bıçaklar ve halka kalıplar gibi) daha az aşınmaya neden olarak değiştirme aralıklarını %30 uzatarak bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır. 

3. Daha fazla üretim esnekliği:

Artık şeker rafinerilerine (kuru atık taşıma maliyetlerinin düşük ve bozulma olasılığının düşük olduğu) yakınlığa güvenilmeyen projeler, alt pazarlara (ısıtma bölgeleri ve endüstriyel kümelenmeler gibi) yakın alanlara yerleştirilebilir, böylece nihai ürün taşıma maliyetleri azaltılabilir ve pazar erişimi genişletilebilir.

1.Yüksek Yatırım Getirisi:

Düşük hammadde maliyetleri, minimum ekipman yatırımı ve basit operasyon.

2.Geniş Uygulama Yelpazesi:

Kullanımı ve saklanması kolaydır. Isıtma, ev sobaları, sıcak su kazanları, endüstriyel kazanlar, biyokütle enerji santralleri ve diğer uygulamalar için yakacak odun, kömür ve akaryakıtın yerine kullanılabilir. Ev üniteleri için de uygundur. Mükemmel yanma performansı, pişirme ve ısıtma ihtiyaçlarını karşılar.

3.Çevresel Faydalar:

Çevre dostu ve karbon nötrdür; yani büyüme süreci sırasında üretilen karbondioksit emisyonları, diğer hava kirleticilerini havaya salmadan bitkinin kendisi tarafından emilir. Şeker kamışı küspesi peletleri temiz ve sürdürülebilir bir biyokütle enerji kaynağıdır. Katılaştıktan ve kalıplandıktan sonra taşınması ve depolanması kolaydır. Bunlar, şeker fabrikalarının yakınındaki sakinlere yerel olarak tedarik edilebilir ve ısıtma için biyokütle pelet sobalarında kullanılarak şirketin sosyal değeri artırılabilir.

4.Yenilenebilir:

Tüketilebilen (ve oluşması uzun zaman alan) kömür ve doğal gaz gibi fosil yakıtların aksine, şeker kamışı küspesi peletleri yenilenebilir çünkü şeker kamışı her yıl büyüyor ve sürekli bir hammadde tedariki sağlıyor. 

5. Atığı hazineye dönüştürmek:

Küresel enerji kıtlığı bağlamında, şeker kamışı küspesi peletleri "atığı" zenginliğe dönüştürmenin bir temsilcisidir. Şeker kamışından tam olarak yararlanılıyor ve gelir artırılıyor.