
Proje Kısa Giriş:
1. Ürün: Kurutulmuş Bagasse Pelet Hattı
2. Kapasite: 10-12T / Saat
3.TONY Marka 10-12Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Hattı Proje Süreci
4. Ana Makine: Çekiçli Değirmen, TONY Pelet Makinesi TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelet Soğutucu, Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler
5.Toplam Güç: Yaklaşık 1160KW
6.İhtiyaç Alanı: Hakkında ㎡ L: M W: M H: M
Müşteri İçin Proje Düzeni:
3 boyutlu diyagram

1. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının çalışma prensibi
Kuru küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının arkasındaki prensip, mekanik kuvvetlerin (ekstrüzyon ve kesme) ve termal enerjinin (sürtünme ısısı ve harici ısıtma) birleşimidir. Mekanik kuvvet, lifler arası boşlukları daraltır ve peletleri şekillendirirken termal enerji, lifleri yumuşatır ve doğal bağlayıcıları etkinleştirir, sonuçta gevşek küspeyi yüksek yoğunluklu, oldukça stabil biyokütle topaklarına dönüştürür. Tüm bu süreç, kimyasal bağlayıcılara olan ihtiyacı ortadan kaldırır, peletlerin çevre dostu olmasını sağlarken, küspenin lif özelliklerinden tam olarak faydalanır ve tarım ve ormancılık atıklarının etkili bir şekilde yeniden kullanılmasını sağlar.
2. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının özellikleri
(1) Hammaddelerin güçlü uyarlanabilirliği ve maliyetin azaltılması Karmaşık ön işlemlere gerek yoktur:Ekipman, ön işleme adımlarını azaltarak şeker kamışı küspesini ek kurutmaya gerek kalmadan doğrudan işleyebilir. Son derece düşük hammadde maliyeti: Şeker kamışı küspesi, çok çeşitli erişim kanallarına sahip, düşük fiyatlı ve hatta ücretsiz olarak geri dönüştürülebilen tarımsal bir atıktır; bu da biyokütle peletlerinin hammadde maliyetini büyük ölçüde azaltır.
(2) Önemli enerji tüketimi ve çevre koruma avantajları Düşük enerji tüketimi:Bazı ekipmanlar (halka kalıplı pelet makineleri gibi), malzeme kalıplamasına yardımcı olmak ve harici ısıtma enerjisi tüketimini azaltmak amacıyla presleme işlemi sırasında ısı üretmek için şeker kamışı küspesinin lif sürtünmesini kullanabilir. Çevre koruma standartlarına uyun: İşleme süreci sırasında kirletici emisyon yoktur ve üretilen biyokütle peletlerinin karbon emisyonları, yakıldığında kömürün karbon emisyonlarından çok daha düşüktür. Fosil yakıtların yerini alabilir ve işletmelerin veya bölgelerin "çift karbon" hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olabilirler.
(3) Yüksek kalıplama verimliliği ve istikrarlı ürün kalitesi Yüksek kalıplama oranı:Ekipmanın presleme basıncı ayarlanabilir ve parametreler, şeker kamışı küspesinin lif özelliklerine göre optimize edilebilir. Pelet kalıplama oranı %90'dan fazlaya ulaşarak hammadde israfını azaltır. İstikrarlı ürün performansı: Üretilen biyokütle peletleri yüksek yoğunluğa (tipik olarak 1,1-1,3g/cm³), sabit kalorifik değere (yaklaşık 16-18MJ/kg) sahiptir, depolanması ve taşınması kolaydır ve güçlü pazar uygulanabilirliğine sahiptir.
3. Kurutulmuş küspe biyokütle pelet işleme ekipmanının uygulama senaryoları
(1) Sanayi sektörü:Şeker fabrikalarında, kağıt fabrikalarında ve gıda işleme tesislerinde kazan ısıtması için veya biyokütle enerji santralleri için yakıt olarak ("şeker kamışı - şeker üretimi - şeker kamışı küspesi peletleri - enerji üretimi / ısıtma" döngüsü) kömürün yerini alabilir;
(2) Sivil sektör:Ev tipi sobalar, biyokütle ocakları veya küçük ve orta ölçekli çiftlikler ve seralar için ısıtma yakıtı olarak kullanılabilir;
(3)Çevre koruma sektörü:Katı atıkların arıtılmasına yardımcı olmak ve arıtma maliyetlerini azaltmak için kalorifik değeri kullanılarak çamur, çöp sızıntı suyu vb. ile birlikte yakılabilir.
(4)Hayvancılık sektörü:Kışın taze ot kıt olduğunda, küçük ve orta ölçekli çiftçiler yedek yem olarak şeker kamışı küspesi peletleri satın alabilirler.

TONY Marka 10-12Ton/Saat Kurutulmuş Küspe Pelet Üretim Tesisi ana hammadde olarak kurutulmuş küspe alabilmektedir. Ön arıtma ve işlemeden sonra yüksek yoğunluklu küspe pelet yakıtı halinde katılaştırılır. Bu yakıt, kömür ve petrolün ideal bir alternatifidir ve enerji tasarrufunda ve emisyonun azaltılmasında rol oynar. Günümüzde küspe kaynakları açısından zengin bölgelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Kapasite: 10-12Ton/Saat
2. Hammaddeler: Kurutulmuş küspe
3. Nem: kurutulmuş tip, yaklaşık %10-15.
4. Uygulama: Pelet üretimine uygun her türlü küspe malzemesi.
Uygun müşteriler: Şeker kamışı işleme fabrikaları, şeker fabrikaları, şeker kamışı etanol fabrikaları, şeker kamışı kağıt hamuru fabrikaları vb. gibi küspenin doğrudan çıktısıdır; şeker fabrikaları, etanol fabrikaları, tarımsal ürün işleme parkları gibi birden fazla şeker kamışı işleme fabrikasının sıklıkla bir araya gelerek bir park oluşturduğu merkezi depolama ve geçiş yerleri. Park içerisinde küspenin depolama ve geçiş alanları eşit şekilde planlanmış olup, kaynak konsantrasyonu son derece yüksektir ve küspe hammaddesinin avantajlı olduğu diğer yerler
5. Bitmiş pelet pazarları: büyük enerji santralleri, evcil ısıtma, endüstriyel ısıtma, yanma ısı, ısıtma sistemleri, kazan odaları, okul kantinleri, dökümhane ısı kaynakları.


1. Proje Adı: Kurutulmuş Bagasse Pelet Üretim Hattı
2. Hammadde: Her türlü kurutulmuş küspe
3. Hammaddenin Nem İçeriği:% 10-15
4. Kapasite: Saatte 10-12 ton
5. Proses: İnce Kırma Prosesi - Peletleme Prosesi - Soğutma Prosesi - Paketleme Prosesi
6. Ana Ekipman: Etkili Çekiçli Değirmen-TFD75-160-160KW, TONY Pelet Makinesi-TYJ760-Ⅲ-160KW, Galvanizli Pelet Soğutucusu, Ton Paketleme Makinesi ve Bantlı Konveyörler

|
Kurutulmuş küspeden pelet yapmak için TONY pelet üretim hattı nasıl kullanılır? Süreç esas olarak aşağıdaki adımları ve ekipmanı içerir: 1. Biraz daha büyük olan küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için TONY etkili çekiçli değirmeni kullanın. Müşterinin yeterli Yatırım bütçesi varsa, küspe için çekiçli değirmenden daha pahalı olacak olan TONY Özel Kesme Makinesini de seçebilir. 2. 6-8 mm çapında peletler üretmek için TONY dikey halka kalıplı pelet makinesini kullanın. 3. Pelletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye soğutmak için TONY galvanizli pelet soğutucuyu kullanın. 4. Peletleri her biri 1 ton ağırlığındaki torbalara paketlemek için TONY tonluk paketleme makinesini kullanın. Daha ayrıntılı bilgi ve alıntılar için Tony ile iletişime geçebilirsiniz. Tony, yukarıda belirtilen tüm ürünleri oldukça rekabetçi fiyatlarla ve mükemmel kalitede sağlayabilir. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||





3 boyutlu diyagram
3 boyutlu diyagram
| Daha sonra, Tony size tüm pelet üretim hattı için kullanılacak tüm gerekli makineleri tanıtacaktır. Bazı makineler özel olabilir - müşteriler tarafından farklı müşterilerin ayrıntılı taleplerine göre yapılır. Tırnak ve düzen dahil daha fazla ayrıntı için Tony ile iletişime geçin. | ||
![]() |
![]() |
![]() |
| Etkili Çekiç değirmeni | Çift vidalı bisiklet silosu | Dikey halka kalıp pelet makinesi |
| 1. Daha Büyük Küspeyi 8-14mm Küspeye Ezmek. 2.Model: TFD75-160-160KW * 2 takım 3. kapasite: 5-6ton/saat/set |
1.Pelet Makinesinden Önce Küspeyi Stroajlamak İçin; Pelet Makinesine Giren Küspenin Hızını Ayarlayın 2.Model: TLC-6*2 takım 3. kapasite: 5-6ton/saat/set |
1. Kuru Küspeyi 6-8mm Biyokütle Peletlerine Basmak 2.Model: TYJ760-III-160KW*4 takım 3.Kapaklık: 2.5-3ton/saat/set 4.New 304SS Türü |
![]() |
![]() |
![]() |
| Galvanizli peletler soğutucu | Ton paketleme makinesi | Bant konveyör |
| 1.Peletleri 80-90°C'den 20-30°C'ye Soğutmak 2.Model: TCN-4*2 takım 3. kapasite: 10-12ton/saat |
1. Peletleri 1 Ton / Torbaya Paketlemek 2.Model: TBD * 2 takım 3. kapasite: 10-12ton/saat |
1. Taşıma Küspesi, Peletler. 2. Genişlik: 80cm * 12 takım 3. kapasite: tüm çizgi ile tasarlanmış |
3 boyutlu diyagram


1.Bagasse İnce Kırma İşlemi:
A. Bu işlem esas olarak daha büyük küspeyi 8-14 mm küspe haline getirmek için kullanılır.
B. Kapasite: 10-12ton/saat.
C.TONY marka etkili çekiçli değirmen TFD75-160-160KW*2sets
Ana Parçalar:
(1)TONY Etkili Çekiçli Değirmen.
(2) Galvanizli Toz Toplayıcı.
(3) Talaş taşıma fan üfleyici.
(4) Hava kilidi ile siklon.
(5) Elektrik dolapları.


2.Peletleme Süreci:
A.Bu işlem esas olarak peletleri φ6-8mm'ye üretmek için kullanılır.
B. Kapasite: 10-12ton/saat.
C.TONY marka dikey halka kalıp pelet makinesi TYJ760-III-160KW*4sets
D. Yerden tasarruf etme, işçilikten tasarruf etme, besleme hızını akıllıca kontrol etme, malzemeyi bloke etmenin kolay olmaması ve üretim verimliliğini artırma avantajlarına sahip olan pelet makinesinin üzerine Çift Vidalı Bisiklet Silosu eklenir.
Ana Parçalar:
(1) Tony'nin yeni dikey halkası kalıp pelet makinesi.
(2) Siklon ve torbalar toz toplayıcılar.
(3)Otomatik Yağlama Sistemi.
(4) Elektrik dolapları.


3. soğutma işlemi:
A.Bu işlem esas olarak 80-90 ℃ ila 20-30 ℃ peletlerini soğutmak için kullanılır
B. Kapasite: 10-12ton/saat.
C.TONY marka galvanizli pelet soğutucu * 2 takım
Ana Parçalar:
(1) Tony'nin titreşimli ekranlı yeni galvanizli peletleri.
(2)Siklon ve Torbalı Toz Toplayıcılar.
(3) Fan üfleyici.
(4) Boruları bağlayın.


4. Paketleme Süreci:
A. Bu işlem esas olarak peletleri 1 Ton / Torbaya paketlemek için kullanılır.
B. Kapasite: 10-12ton/saat.
C.TONY marka ton paketleme makinesi * 2 takım
Ana Parçalar:
(1)TONY Ton Paketleme Makinası
(2)Elektronik Platform Kantarı Ölçüm Sistemi
(3)Otomatik Dara, Sıfır ve Düşme Düzeltme Fonksiyonları
(4) Besleme Sistemi, Ölçüm Doğruluğunu Sağlamak için Hızlı, Orta ve Yavaş Besleme Hızlarına Sahiptir




Hammadde Güvenliği: Proje Fizibilitesinin Anahtarı
Kuru şeker kamışı küspesi hammaddesi projenin can damarıdır ve üç temel gereksinimi karşılamalıdır: istikrarlı kaynak, yönetilebilir maliyetler ve tatmin edici kalite.
1. Hammadde Türü:
Öncelikle şeker kamışı işlenmesinden, şeker kamışı tarlalarından budanmış kuru şeker kamışı dallarından ve şeker kamışı köklerinden kaynaklanan atıklar. Hammaddenin nem içeriği %10-%18 arasında olmalı (aşırı kurutma toza neden olabilir, aşırı ıslaklık ise ekipmanı tıkayabilir. Aşırı ıslak ham madde, kurutma ekipmanı gerektirir) ve sert yabancı maddelerden (hasarı önlemek için çiviler ve metal parçalar gibi) arındırılmış olmalıdır.
2. Hammadde Maliyeti:
Şeker kamışı ürün kümelerine yakınlık, daha düşük hammadde satın alma fiyatları sunar (bazı küçük şeker kamışı işleme tesisleri bunu ücretsiz olarak elde edebilir, yalnızca nakliye masrafları gerektirir).
3.Ulaşım Yarıçapı:
Maliyetleri kontrol altına almak için önerilen hammadde taşıma yarıçapı 50 kilometreyi aşmamalıdır (bu yarıçapın aşılması nakliye maliyetlerini artırır).


Küspe peletleri yem olarak beslenme ve besleme avantajları sunar; geviş getiren hayvanların ihtiyaçlarını karşılar ve üreme verimliliğini artırır.
Optimize edilmiş işleme sayesinde küspe peletleri, sığır ve koyun gibi geviş getiren hayvanların fizyolojik ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir ve küspenin lezzetsizliği ve sindirim zorluğu sorunlarını çözebilir.
1. Ruminant Sindirimine Uygun Yüksek Lif:
Küspe %40-%50 oranında ham lif içerir ve lignin ve hemiselüloz açısından zengin olup sığır ve koyun gibi geviş getiren hayvanların işkembe sindirimi ihtiyaçlarını mükemmel şekilde karşılar. Yüksek kaliteli bir kaba yem olarak hizmet edebilir, işkembe hareketliliğini teşvik edebilir, hazımsızlığı ve işkembe hazımsızlığını azaltabilir ve hayvancılık ile kümes hayvanlarının sağlığını iyileştirebilir.
2. Geliştirilmiş Lezzet ve Sindirilebilirlik:
İşleme sırasında, kırma (2-3 mm'lik bir parçacık boyutuna kadar) ve koşullandırma (melas ve üre eklenmesi) ham lifi yumuşatır ve tadı iyileştirir. Bu, doğrudan çiğ küspe beslemeye kıyasla sığır ve koyunların yem alımında %20-30 oranında bir artışa neden olur. Ayrıca, yüksek basınçlı ekstrüzyon işlemi lif yapısını kısmen tahrip ederek işkembedeki mikroorganizmaların parçalamasını kolaylaştırır, ham lifin sindirilebilirliğini %15-20 oranında artırır ve yem israfını en aza indirir.
3. Özelleştirilebilir Beslenme:
Formül, hayvanın türüne (örneğin buzağılar, besi sığırları, süt inekleri) göre ayarlanabilir. Örneğin, protein içeriğini arttırmak için soya fasulyesi küspesi eklenebilir (%2-%4'ten %8-%10'a), farklı büyüme aşamalarının ihtiyaçlarını karşılamak için mineraller eklenebilir. Bu, genellikle monoton beslenmeyle karakterize edilen çiğ küspenin besinsel sınırlamalarını ele alır ve çeşitli tarım ihtiyaçlarını karşılar.






2025 Tony Machinery - Tüm hakları saklıdır. Harita