1. Картинки

Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

2. Производительность: 15-18 тонн/час

3. Бренд TONY 15-18 тонн/час Процесс проекта линии по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника

4.Основная машина: Машина для производства пеллет TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры.

5. Общая мощность: около 1060 кВт.

6. Нужна площадь: около ㎡ L: M W: M H: M

План проекта для клиента:

3D рисунок 3

Фотографии сырья + фотографии пеллетных машин

1. Принцип работы оборудования для переработки гранул из биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

Принцип работы гранулятора из биомассы заключается в прессовании лузги подсолнечника в гранулы с использованием механического давления.

В частности, лузга подсолнечника поступает на гранулятор. Центробежная сила заставляет материал непрерывно двигаться по кругу, прилипая к внутренней стенке матрицы и образуя однородный кольцевой слой. Прижимные ролики непрерывно вращаются и сжимают материал, проталкивая его в отверстия матрицы и выдавливая наружу. За счет непрерывного вращения и сжатия прижимных роликов и прижимной пластины материал проталкивается в отверстия матрицы. После определенного периода выдержки давления гранулы определенной плотности и прочности выдавливаются из отверстий матрицы и разрезаются резаком на необходимую длину перед подачей к выпускному отверстию.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из биомассы сушеной лузги подсолнечника

(1) Улучшенная твердость и плотность частиц:Оборудование может точно контролировать давление роликов и температуру полости матрицы, избегая таких проблем, как «отслаивающиеся частицы» или «чрезмерно уплотненная карбонизация», вызванная колебаниями влажности во влажных материалах. Пропускная способность по плотности готовых частиц (1,1–1,3 г/см³) и твердости может быть увеличена до более чем 95%.

(2) Более стабильное содержание влаги в готовом продукте:Влажность материала контролируется в идеальном диапазоне 10–15%. При последующей обработке необходимы лишь незначительные корректировки. Конечная влажность готового продукта колеблется меньше, что лучше соответствует требованиям к хранению гранул биомассы (чрезмерное содержание влаги легко приводит к образованию плесени), что продлевает срок хранения готового продукта.

(3) Более простая эксплуатация: не требуется частый мониторинг.: необходимо контролировать только параметры гранулирования. Количество операций сокращается, что снижает требования к навыкам операторов и облегчает их обучение.

(4) Более удобное обслуживание:Основные компоненты (такие как кольцевая матрица гранулятора) были усилены для обеспечения устойчивости к износу от твердых материалов, что упрощает очистку компонентов и продлевает цикл технического обслуживания на 15–20 %, сокращая время простоя и затраты на техническое обслуживание.

3. Сценарии применения оборудования для переработки биомассы из сушеной лузги подсолнечника.

(1) Заводы по производству топлива из биомассы:Пеллеты из лузги подсолнечника используются как экологически чистая альтернатива углю, имеют теплотворную способность до 4000 ккал/тонну и высокую рыночную цену.

(2) Электростанции:Они непосредственно используются в котлах электростанций, работающих на биомассе, снижая зависимость от ископаемого топлива.

(3) Деревообрабатывающие заводы:Отходы переработки (такие как опилки и кора) смешиваются с лузгой подсолнечника для производства пеллет, достигая энергетической самообеспеченности.

(4) Химические заводы/заводы по производству удобрений:Их используют в качестве вспомогательного топлива в производственном процессе или перерабатывают в сырье для органических удобрений.

(5) Жилое отопление:Пеллетное топливо можно использовать в домашних каминах и небольших котлах, оно имеет КПД сгорания до 98% и низкий уровень выбросов загрязняющих веществ.

2.Изображения

Линия по производству пеллет из сушеной шелухи подсолнечника производительностью 15-18 тонн в час может перерабатывать сушеную шелуху подсолнечника и различные материалы биомассы в гранулы из биомассы. Лузга подсолнечника имеет умеренную плотность и высокое содержание клетчатки, демонстрирует высокую стабильность после прессования и эффективность сгорания, приближающуюся к эффективности сгорания угля. Сырьевые материалы широко доступны и недороги, в основном они получены из отходов сельскохозяйственной переработки, что позволяет перерабатывать и повторно использовать ресурсы. При сжигании образуется минимальное количество загрязняющих веществ, не содержащих серы и фосфора, что соответствует требованиям по охране окружающей среды. Технология переработки лузги подсолнечника в гранулы биомассы является отработанной и вполне осуществимой, представляя собой отличный путь использования ресурсов для преобразования отходов и имеет экономическую, экологическую и социальную ценность.

1. Производительность: 15-18 тонн/час.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Влажность: около 10-15%

4. Применение: все виды материалов биомассы, подходящие для производства гранул.

Подходящие клиенты: работники по переработке сельскохозяйственной продукции, такие как операторы заводов по производству подсолнечного масла и заводов по переработке орехов; предприниматели, связанные с энергетикой биомассы, включая частных лиц или предприятия, желающие выйти на рынок производства пеллет из биомассы; и владельцы бизнеса со стабильными потребностями в топливе, такие как малые и средние тепловые компании, предприятия пищевой промышленности, фермы и другие клиенты, имеющие преимущества в сырье.

5. Рынки готовых пеллет: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, отопление, котельная, школьная столовая, источник тепла для литейного производства.

3.Изображения

картина

1. Название проекта: Линия по производству пеллет из сушеной лузги подсолнечника.

2. Сырье: сушеная шелуха подсолнечника.

3. Содержание влаги в сырье: 10-15%.

4. Производительность: 15-18 тонн в час.

5. Процесс: процесс гранулирования - процесс охлаждения - процесс упаковки.

6. Основное оборудование: Машина для производства пеллет TONY-TYJ760-III-160 кВт, охладитель оцинкованных пеллет, полуавтоматическая упаковочная машина и ленточные конвейеры.

4.Изображения

картина

картина

5.Изображения

картина

картина

3D-фигура Рисунок 1-Длина и ширина

3D Рисунок Рисунок 2-Высокий

3D Рисунок Рисунок 3

5.1 Изображения

картина

1. Процесс гранулирования:

A. Этот процесс в основном используется для продуктов гранул с φ6-8 мм.

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки B.TONY TYJ760-Ⅲ-160 кВт *6 комплектов

C.Производительность: 15-18 тонн/час.

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей TONY.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.

(3) Система автоматической смазки подшипников.

(4) Электрические шкафы.

Для получения более подробной информации об оборудовании вы можете связаться с TONY.

5.2 Изображения

картина

2. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

Охладитель оцинкованных гранул марки B.TONY * 2 комплекта

C.Производительность: 15-18 тонн/час.

Основные части:                                                                                                                                   

(1) Новый сепаратор-охладитель оцинкованных пеллет от TONY с вибрирующим ситом.

(2) Коллекционеры пыли циклон и сумки.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

5.3 Изображения

картина

3. Процесс упаковки:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 1 тонне. 

B.Производительность: 15-18 тонн/час.

Тонноупаковочная машина C.TONY * 2 комплекта

Основные части: 

(1) Тонная упаковочная машина TONY

(2)Электронная система измерения весов платформы

(3) Функции автоматической коррекции тары, нуля и падения

(4) Система подачи имеет высокую, среднюю и медленную скорость подачи для обеспечения точности измерения.

6.Изображения

картина

7.Изображения

картина

Риски и меры по снижению рисков для проектов по переработке пеллет из биомассы из лузги подсолнечника: заблаговременное избежание ловушек

1. Риск поставок сырья: 

Внезапное сокращение поставок шелухи семян подсолнечника может привести к простою мощностей.

Рекомендуется подписывать долгосрочные соглашения как минимум с 3 поставщиками сырья для обеспечения минимальных поставок; одновременно изучите другое сырье (например, скорлупу арахиса и солому) для гибкого переключения.

2. Риск колебания рыночных цен: 

Снижение цен на природный газ и уголь может повлиять на продажи пеллет.

Рекомендуется отдавать приоритет заключению долгосрочных контрактов на поставку (1-3 года) с покупателями для фиксации цен; одновременно расширять число «высокостабильных» клиентов (таких как электростанции, работающие на биомассе, и крупные теплоэнергетические компании).

3. Риск экологической политики: 

Если местные экологические стандарты будут повышены, могут потребоваться дополнительные инвестиции в модернизацию оборудования.

При первоначальном выборе оборудования рекомендуется отдавать приоритет моделям с «высоким экологическим стандартом» (например, с функциями пылеулавливания и шумоподавления), оставляя место для будущих обновлений. Хороший вариант — профессиональный производитель грануляторов — TONY.

8.Изображения

картина

1. Широкий источник и низкая стоимость сырья: 

Лузга подсолнечника является побочным продуктом переработки семян подсолнечника и считается сельскохозяйственными отходами. Использование скорлупы семян подсолнечника для производства гранул из биомассы превращает отходы, которые в противном случае были бы выброшены, в ценные ресурсы, решая проблемы утилизации отходов и снижая затраты на сырье. Кроме того, поставки шелухи семян подсолнечника относительно стабильны, что делает ее пригодной для крупномасштабного производства.

2. Широкий спектр применения: 

Гранулы из биомассы из лузги подсолнечника широко используются на заводах по производству топлива из биомассы, электростанциях, деревообрабатывающих предприятиях, заводах по производству удобрений, химических заводах и т.д. Перспективы их применения широки.

3. Значительные экологические преимущества: 

Топливные гранулы из биомассы используют сельскохозяйственные отходы собранных культур, сжимая, казалось бы, бесполезные материалы, такие как солома, опилки, кукурузные початки и рисовая шелуха. Замена угля чистым топливом из биомассы стала предпочтительным выбором для городских котельных, эффективно снижая загрязнение черным дымом и пылью и решая фундаментальную проблему выбросов черного дыма.

4. Умеренная теплотворная способность и высокая экономическая ценность: 

Гранулы биомассы, изготовленные из лузги подсолнечника, имеют теплотворную способность около 4000 ккал, что придает им высокую экономическую ценность. В качестве топлива они могут удовлетворить различные энергетические потребности, обеспечивая при этом эффективное использование ресурсов.

9. Картинки

картина

10.Изображения

картина

11.Изображения

Карта услуг компании