Краткое введение проекта:

1.Продукт:Линия по производству мокрых бамбуковых гранул

2. Производительность: 5,5-6,5 т/час

3. Бренд TONY 5,5-6,5 тонн/час Процесс проекта линии по производству мокрых бамбуковых пеллет

4.Основная машина: Комплексная измельчительная машина, молотковая мельница, барабанная сушилка, гранулятор TONY TYJ760-Ⅲ-185 кВт, охладитель пеллет, упаковочная машина и ленточные конвейеры

5. Общая мощность: около 850КВт

6. Нужна площадь: Около 931㎡ Д: 49 м Ш: 19 м В: 7,065 м

План проекта для клиента:

1. Принцип работы оборудования для переработки пеллет из влажной бамбуковой биомассы.

Переработка гранул из биомассы включает в себя преобразование сыпучих отходов сельского хозяйства и лесного хозяйства (таких как древесная щепа, солома, рисовая шелуха и бамбук) в топливные гранулы высокой плотности правильной формы посредством ряда физических и механических процессов. Основной процесс включает три ключевых этапа: предварительную обработку сырья (дробление и измельчение), сушку и формование. На каждом этапе требуется специальное оборудование для преобразования физического состояния материала.

2. Характеристики оборудования для переработки пеллет из влажной бамбуковой биомассы.

(1) Высокая адаптируемость к сырью, совместимость с разнообразным сырьем из биомассы.

Широкие возможности переработки: перерабатываемое сырье включает древесину (бревна, щепу, опилки), сельскохозяйственные культуры (солома, рисовая шелуха, кукурузные початки, сахарный тростник), травянистые растения (тростник, пастбище, бамбук) и т. д. Регулируя параметры дробления и измельчения, он может адаптироваться к сырью с различной твердостью и содержанием волокон (например, твердая древесина требует более высокой дробящей способности, а солома требует контролируемого размера частиц измельчения для предотвращения агломерации).

Четкие требования к предварительной обработке сырья: содержание влаги в сырье должно контролироваться на уровне 10-15% (слишком высокое содержание влаги может легко вызвать прилипание и засорение формы, а слишком низкое содержание влаги может привести к недостаточной прочности частиц), а размер частиц обычно должен составлять 4-14 мм. Поэтому система оборудования обычно включает в себя модули сушки и просеивания, чтобы гарантировать соответствие сырья стандартам.

(2)Модульность основного оборудования и непрерывный производственный процесс

Модульная комбинация: Типичная производственная линия состоит из «дробильного оборудования (грубого дробления) → оборудования для измельчения (мелкого порошка) → оборудования для сушки (контроля влажности) → оборудования для гранулирования (формования) → оборудования для охлаждения (охлаждения) → оборудования для просеивания (сортировки) → упаковочного оборудования». Каждый модуль можно гибко увеличивать или уменьшать в зависимости от требований производственной мощности (например, в небольшой производственной линии можно исключить некоторое вспомогательное оборудование).

Непрерывная работа: благодаря соединению различных звеньев, таких как конвейерные ленты и шнековые питатели, достигается автоматизированное непрерывное производство от загрузки сырья до выпуска готовой продукции.

3. Сценарии применения оборудования для переработки пеллет из влажной бамбуковой биомассы.

Технологическое оборудование обеспечивает топливо для фабричных котлов и печей (заменяющих уголь и нефть), таких как паровые котлы на текстильных и пищевых фабриках, а также нагревательные печи в керамической промышленности и промышленности строительных материалов. Стабильное производство пеллет обеспечивает энергоснабжение.

(1)Выработка электроэнергии:Электростанции, работающие на биомассе, требуют большого количества стандартизированных пеллет в качестве топлива. Крупномасштабное технологическое оборудование может удовлетворить строгие требования электростанций к теплотворной способности и плотности пеллет, обеспечивая эффективное сжигание и стабильное производство электроэнергии.

(2) Сельское хозяйство и животноводство:Некоторое технологическое оборудование может производить пеллеты для подстилки для скота (например, пеллеты из соломы) или пеллеты из сырья для производства органических удобрений. Это оборудование можно адаптировать к различным потребностям сельского хозяйства путем корректировки технологического процесса.

(3)Жилое отопление:Для пеллет, используемых в домашних каминах и обогревателях, технологическое оборудование должно контролировать размер и твердость пеллет, чтобы их можно было использовать в бытовых системах сжигания. Усовершенствованные производственные возможности оборудования напрямую влияют на удобство использования этих гранул.

Завод по производству пеллет из влажного бамбука марки TONY 5,5-6,5 тонн/час может использовать влажный бамбук в качестве основного сырья. После предварительной обработки и переработки он затвердевает в топливные гранулы из бамбука высокой плотности. Это топливо является идеальной заменой угля и нефти и играет важную роль в энергосбережении и сокращении выбросов. В настоящее время он широко используется в регионах, богатых ресурсами бамбука.

1. Производительность: 5,5-6,5 тонн/час.

2. Сырье: Мокрый бамбук.

3. Влагия: влажный тип, около 40%.

4. Применение: Все виды бамбуковых материалов, подходящих для производства пеллет.

Подходящие клиенты: компании по переработке бамбуковой продукции, крупные фермы, сельскохозяйственные/лесные парки, районы с густыми ресурсами бамбука, компании по производству энергии из биомассы/торговцы топливом, компании, занимающиеся экологически чистыми технологиями защиты окружающей среды, и другие места, где бамбуковое сырье имеет преимущества.

5. Готовые рынки пеллетов: крупные электростанции, бытовое отопление, промышленное отопление, тепло сгорания, системы отопления, котлы, школьные столовые, источники тепла литейного завода.

1. Название проекта: Линия по производству мокрых бамбуковых пеллет.

2. Сырье: Все виды влажного бамбука.

3. Содержание влаги в сырье: 40%

4. Производительность: 5,5-6,5 тонн в час.

5. Процесс: Процесс дробления - Процесс тонкого дробления - Процесс сушки - Процесс гранулирования - Процесс охлаждения - Процесс упаковки

6. Основное оборудование: Комплексная измельчительная машина TPC1000-90KW, эффективная молотковая мельница-TFD85-220-220.КВт, Барабанная сушилка-1,8-24 м, Машина для производства пеллет TONY TYJ760 - Ⅲ - 185КВт, Охладитель пеллет, Машина для двойной упаковки и ленточные конвейеры

Затем Тони представит вам все необходимые машины, которые будут использоваться для всей производственной линии гранул. Некоторые машины могут быть настраиваемыми - изготовленными клиентами в соответствии с подробными требованиями различных клиентов. Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации, включая цитаты и макет.
Комплексная борьба	Эффективный молоток мельницы	Роторная барабанная сушилка	Двойной велосипедный силос
1. Измельчить бамбук φ ≤25 см на древесную щепу диаметром 25–55 мм.    2. Модель: TPC1000-90KW с 6 лезвиями*1 комплект    3. Любость: 7-10TON/час.	1.Для измельчения бамбуковой стружки диаметром 25–55 мм в опилки размером 8–14 мм. 2. Модель: TFD85-220-220KW*1 комплект 3. Любость: 6-8ton/час/набор	1. Высушить 40% бамбуковой пыли до 10-15% бамбуковой пыли.   2. Модель: THGD1.8-24*1 комплект 3. Емкость: 6-7 тонн/час/комплект	1. Для хранения бамбуковой пыли перед машиной для гранулирования; Отрегулируйте скорость попадания бамбуковой пыли в гранулятор 2. Модель: TLC-7*1 комплект 3. Емкость: 6-7 тонн/час/комплект
Вертикальная кольцевая шарика	Оцинкованные гранулы холоднее	Двойная упаковочная машина	Ленточный конвейер
1. Прессование сухих опилок в гранулы биомассы диаметром 6-8 мм. 2. Модель: TYJ760-III-185KW*2 комплекта 3. Емкость: 2,8-3,2 тонны/час/комплект 4.new 304SS -тип	1. Для охлаждения пеллет с 80-90 ℃ до 20-30 ℃. 2. Модель: TCN-2,5*1 комплект 3. Любость: 6-7TON/час	1. Упаковывать пеллеты в мешки по 15-50 кг. 2.Model: TPZ-50*1Set  3. Производительность: 5,5-6,5 тонн/час	1. Для транспортировки бамбуковой стружки, бамбуковой пыли, пеллет. 2. Ширина: 80 см*6 комплектов 3. Любость: спроектирована со всей линией

1. Процесс влажного бамбука с получением бамбуковой стружки:

А. Этот процесс в основном используется для измельчения бамбука диаметром менее 25 см на бамбуковую щепу размером 25-55 мм. Размер отделочной бамбуковой щепы можно регулировать, меняя сита разных размеров и добавляя летающие ножи внутри измельчителя древесины.

Комплексная измельчительная машина бренда B.TONY, модель TPC1000-90KW с 6 лезвиями * 1 комплект

C. Емкость: 7-10 тонн/час. 

Основные части: 

(1) Комплексный измельчитель TONY.

(2) Контроль частоты ленты подачи и разгрузки для предотвращения материала карты

(3) Управление гидравлической системой можно использовать для более толстых материалов.

(4) Электронная система управления позволяет использовать оборудование в обычном режиме.      

Свяжитесь с Тони для получения более подробной информации с предложением

2. Чипсы из бамбука тонкий раздавление:

A. Этот процесс в основном используется для измельчения бамбуковой стружки размером 25-55 мм в бамбуковую пыль размером 8-14 мм.

B.CAPICY: 6-8TON/час. 

Эффективная молотковая мельница бренда C.TONY TFD85-220-220KW*1set

Основные части: 

(1) Эффективная молотковая мельница TONY.

(2) Гальванизированный сборщик пыли.

(3) Вентилятор вентилятора вентиляторов.

(4) Циклон с воздушным шлюзом.

(5) Электрические шкафы.

3. Процесс сушки бамбуковой пыли:

А. Этот процесс в основном используется для сушки бамбуковой пыли с 40% до 10-15%.

B.CAPICY: 6-7TON/час.

C.TONY использует для этого процесса 1 комплект вращающейся барабанной сушилки размером 1,8*24 м. Печь с горячим дутьем TONY изготовлена ​​из огнеупорного поддона, корпуса со стальной пластиной H в качестве рамы.   Внутри имеется 3-слойное противопожарное устройство, которое может эффективно предотвратить попадание огня в сушильную машину. Клиенты могут использовать древесные отходы, гранулы биомассы, природный газ и т. д. в качестве топлива для печи с горячим воздухом.

В сушилке TONY используется материал спиральной трубки, и ее нелегко деформировать.

В отличие от других производителей с сваркой сплайсинга железной пластины, очень легко деформация.

Основные части:

(1) Основной корпус барабанной сушилки TONY.  (Редукторы с двигателями и шипами.)

(2) Горячая плита ТОНИ.

(3) Вентилятор вентилятора+циклон с воздушным шлюзом.

4. ПРОЦЕСС ПЕЛОНА:

A. Этот процесс в основном используется для осадков продукта в φ6-8 мм.

B. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час. 

Машина для изготовления гранул с вертикальной кольцевой матрицей марки C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW*2 комплекта

D. Двухшнековый циклический силос добавлен над гранулятором, который имеет преимущества экономии места, экономии труда, интеллектуального управления скоростью подачи, затруднения блокировки материала и повышения эффективности производства.

Основные части:

(1) Новая вертикальная кольцо Тони.

(2)Циклоны и мешки-пылесборники. 

(3)Автоматическая система смазки.

(4)Электрические шкафы. 

Вы можете выбрать гранулятор TONY нового типа SS304.

5. Процесс охлаждения:

A. Этот процесс в основном используется для охлаждения гранул от 80-90 до 20-30 ℃

B. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час. 

Охладитель оцинкованных гранул марки C.TONY * 1 комплект

Основные части: 

(1) Новый оцинкованный оцинкованные гранулы с вибрирующим экраном.

(2)Циклон и мешки-пылесборники.  

(3) Вентилятор вентилятора.

(4) Подключите трубы.

6. Процесс пакета:

A. Этот процесс в основном используется для упаковки пеллет в мешки по 15-50 кг. 

B. Емкость: 5,5-6,5 тонн/час. 

Машина для двойной упаковки марки C.TONY*1 комплект

Основные части:

(1) Двойная упаковочная машина TONY. 

(2) Швейная машина, покупатель также может выбрать машину для горячей сварки по своему выбору, чтобы уточнить разницу в цене у Тони. 

(3) Сумки Транспортные конвейеры.

(4) питание входного силоса.

(5) Электрические шкафы.

Цель и преимущества проекта по переработке пеллет из влажной бамбуковой биомассы

1. Цель:

Гранулированное топливо — новый источник биоэнергии, способный заменить дрова, уголь, мазут и сжиженный нефтяной газ. Он широко используется в отоплении, бытовых печах, водогрейных котлах, промышленных котлах и электростанциях, работающих на биомассе.

2. Экономические преимущества:

В долгосрочной перспективе рыночный спрос на топливные гранулы из биомассы высок, и ожидается, что проект принесет значительную экономическую отдачу после завершения и эксплуатации.

3. Экологические преимущества:

Гранулы биомассы при сгорании не выделяют сульфиды, а только углекислый газ и воду, что является экологически чистым и отвечает требованиям энергосбережения и сокращения выбросов. Кроме того, использование влажного бамбука для переработки гранул биомассы эффективно утилизирует отходы переработки бамбука, снижает выбросы отходов и способствует переработке ресурсов и защите окружающей среды.

Экологичность гранул бамбуковой биомассы является их основным конкурентным преимуществом, о чем свидетельствуют следующие факторы:

1.Углеродная нейтральность на протяжении всего жизненного цикла.

Бамбук поглощает углекислый газ в процессе фотосинтеза в процессе роста и выделяет только эквивалентное количество CO₂ при сгорании, создавая «углеродный цикл». Это снижает выбросы углекислого газа более чем на 90% по сравнению с углем (который выбрасывает 2,6 тонны CO₂ на тонну сжигания). Кроме того, гранулы бамбуковой биомассы имеют чрезвычайно низкое содержание серы (<0,05%) и азота (<0,5%), практически не выделяя при сжигании вредных газов, таких как диоксид серы и оксиды азота. Это устраняет необходимость в дополнительном оборудовании для десульфурации и денитрификации, сокращая инвестиции в охрану окружающей среды.

2. Использование бамбуковых отходов и сокращение загрязнения.

Бамбуковые кончики, ветки и отходы, образующиеся после сбора урожая бамбука, а также отходы от переработки бамбуковых изделий, могут легко гнить и портиться, вызывая размножение комаров или создавая загрязнение черным дымом, если их не использовать. Переработка их в пеллеты из биомассы позволяет осуществлять «переработку отходов», используя примерно 1,5-2 тонны бамбуковых отходов на тонну пеллет, обеспечивая как экологические преимущества, так и восстановление ресурсов.