Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 12,5–15 Tonnen/Stunde

3.TONY Brand 12,5-15 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: Ungefähr 1650KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Anlagen zur Verarbeitung nasser Kokosnussschalenpellets verarbeiten nasse Kokosnussschalen durch Schritte wie Zerkleinern, Trocknen und Pelletieren zu Pellets. Das Kernprinzip besteht darin, mechanische Kraft (z. B. Extrusion und Scherung) und Siebung einzusetzen, um die Pelletgröße zu kontrollieren. Zu den gängigen Geräten gehören Brecher, Trommeltrockner, Pelletmühlen usw.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Hochverschleißfeste Kernkomponenten:

Nasse Kokosnussschalen haben einen hohen Siliziumgehalt, der zu starkem Verschleiß an der Ausrüstung führt. Daher bestehen die Druckwalzen und Matrizen von Pelletmühlen typischerweise aus Materialien mit hoher Härte (z. B. 65-Mn-Legierungsstahl oder Wolframkarbidbeschichtung) mit einer Matrizenlebensdauer von 800–1200 Stunden (im Vergleich zu etwa 500–800 Stunden bei gewöhnlichen Biomassematrizen). Die Oberfläche der Druckwalze ist mit einer Anti-Rutsch-Textur behandelt, um zu verhindern, dass die nassen Kokosnussschalen verrutschen und eine effektive Extrusion behindern.

(2) Matrize mit großem Durchmesser und großer Spalt zwischen den Druckrollen:

Nasse Kokosnussschalen sind hohl und haben lange Fasern; Wenn die Düsenöffnung zu klein ist, kann es zu Verstopfungen kommen. Die Ausrüstung ist typischerweise mit Matrizen mit einer Öffnung von 6–12 mm ausgestattet (größer als die üblicherweise in Holzpelletmühlen verwendete Öffnung von 5–8 mm). Gleichzeitig ist der Spalt zwischen der Druckwalze und der Düse einstellbar (normalerweise 0,1–0,3 mm), was sowohl eine kompakte Extrusion gewährleistet als auch Materialstaus durch Faserverhedderung verhindert.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Biomasse-Energieverarbeitungscluster – Spezialisierte Produktion und Verteilung

In Regionen mit ausgereiften Biomasse-Energieindustrieketten werden Geräte hauptsächlich für die spezielle Produktion von Pelletbrennstoff verwendet, der dann an nachgelagerte Märkte vertrieben wird.

(1)Kleine und mittlere Biomasse-Brennstoffanlagen:

Diese Werke kaufen zentral nasse Kokosnussschalen aus umliegenden Produktionsgebieten ein, verarbeiten sie mit Anlagen in großem Maßstab zu standardisierten Pellets und verkaufen sie anschließend an Endkunden wie Industrieunternehmen und Heizungsunternehmen.

(2) Integrierte Behandlungsparks für landwirtschaftliche Abfälle:

 In einigen Gebieten werden zur Förderung des Umweltschutzes und des Ressourcenrecyclings integrierte Aufbereitungsparks gebaut, die mit Nassverarbeitungsanlagen für Kokosnussschalen ausgestattet und mit anderen Stroh- und Sägemehlverarbeitungsanlagen verbunden sind, um diversifizierte Produktionskapazitäten für Biomassebrennstoffe zu schaffen.

Die TONY Brand 12,5-15 Tonnen/Stunde-Produktionsanlage für feuchte Kokosnussschalenpellets kann feuchte Kokosnussschalen in Biomassepellets umwandeln. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 12,5-15 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 12,5–15 TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD85-220-220KW, Rotationstrommeltrockner-2,2-24m, TONY-Pelletmaschine-TYJ760-Ⅲ-160KW, Kühler für verzinkte Pellets, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD85-220-220KW*2 Sätze 3. Kapazität: 7–8 Tonnen/Stunde/Set	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.   2.Modell:THGD2.2-24*2 Sätze 3.Capacity: 6-8ton/Stunde/Set	1.Kokosnussschalenstaub vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der Kokosnussschalenstaub in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell:TLC-15*1Set 3. Kapazität: 12,5–15 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Zum Pressen von trockenem Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets 2.Modell:TYJ760-III-160KW*5Sets 3.Capacity: 2.5-3ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell:TCN-10*1Set 3. Kapazität: 12,5–15 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken 2.Modell: TBD*1Set 3. Kapazität: 12,5–15 Tonnen/Stunde

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B. Kapazität: 12,5–15 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD85-220-220KW*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 12,5–15 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess zwei Sätze von 2,2 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 12,5–15 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW*5sets

D.Double Screw Cycling Silo ist über der Pelletmaschine angebracht, was den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zufuhrgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 12,5–15 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Säcke verwendet.  

B. Kapazität: 12,5–15 Tonnen/Stunde. 

Tonnenverpackungsmaschine der Marke C.TONY * 1 Satz

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Investitionsprojekte zur Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets bieten vielversprechende Entwicklungsperspektiven und wirtschaftliche Vorteile.

1.Politische Unterstützung:

Im Rahmen der „Dual-Carbon“-Strategie fördert die Regierung die Entwicklung erneuerbarer Energien. Biomassepellets entsprechen als sauberer Brennstoff der Richtung der Energiewende und haben Anspruch auf politische Subventionen und Steueranreize.

2. Reichlich vorhandene Rohstoffe:

Kokosnussschalen dienen als Rohstoff für die Herstellung von Biomassepellets. Diese Rohstoffe sind weit verbreitet und relativ kostengünstig.

3. Riesige Marktnachfrage:

Biomassepellets können in Industriekesseln, Heizungsanlagen und Biomassekraftwerken eingesetzt werden. Aufgrund immer strengerer Umweltauflagen wird die Nutzung traditioneller fossiler Brennstoffe eingeschränkt. Als alternative Energiequelle wächst die Marktnachfrage nach Biomassepellets weiter.

4.Erhebliche wirtschaftliche Vorteile:

Marktforschungen zeigen, dass der Nettogewinn pro Tonne Pellets beträchtlich ist und auch die Kapitalrendite hoch ist.

1. Regelmäßige Form und hohe Dichte:

Die Pellets sind zylindrisch (6–10 mm Durchmesser, 20–30 mm Länge), haben eine kompakte Struktur und eine Dichte von 1,1–1,3 Tonnen/Kubikmeter, was den Lagerraum erheblich reduziert (mehr als das Dreifache der Lagerkapazität von Massenholz bei gleichem Volumen).

2. Niedriger Feuchtigkeitsgehalt und Fäulnisbeständigkeit:

Der Feuchtigkeitsgehalt ist niedrig (normalerweise ≤15 %, während der Verarbeitung auf 8–12 % kontrolliert). Nach dem Pelletieren weist es eine äußerst geringe Hygroskopizität auf und kann 6–12 Monate in einer gut belüfteten und trockenen Umgebung gelagert werden, ohne zu verrotten, wodurch die bei nassem Holz üblichen Schimmel- und Fäulnisprobleme vermieden werden.

3. Gute Fließfähigkeit und erleichtert die automatisierte Verarbeitung:

Die Pellets haben eine glatte Oberfläche und sind blockig, sodass eine automatisierte Förderung über Rohre, Förderbänder und andere Geräte möglich ist. Sie sind mit automatischen Versorgungssystemen für Heizkessel und Kamine kompatibel und reduzieren so den manuellen Betrieb.