Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 12–14 Tonnen/Stunde

3. TONY Brand 12-14 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-220KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 1700 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Das Grundprinzip der Verarbeitung nasser Kokosnussschalen zu Biomassepellets besteht darin, die physikalischen Eigenschaften der nassen Kokosnussschalen in Kombination mit äußerem Druck und Temperatur zu nutzen, um eine dichte Pelletierung zu erreichen. Der gesamte Prozess ist nicht auf zusätzliche Klebstoffe angewiesen; Sie hängt in erster Linie von der natürlichen Bindungskraft ab, die durch die Erweichung des Lignins in den feuchten Kokosnussschalen bei hohen Temperaturen entsteht.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Ausgezeichnete Umweltfreundlichkeit:Keine Abwasserentsorgung während des gesamten Prozesses. Der Produktionsprozess ist mit Staubentfernungsgeräten (Pulsbeutelfilter, Staubentfernungseffizienz ≥99 %) ausgestattet, was zu niedrigen Staubemissionskonzentrationen führt, die den Umweltstandards entsprechen. Der Produktionsprozess ist geruchs- und geräuscharm und eignet sich sowohl für die Innen- als auch für die Außeninstallation.

(2)Hohe Rohstoffanpassungsfähigkeit und hohe Wertschöpfung:Zusätzlich zu reinen nassen Kokosnussschalen können 5–10 % Rohstoffe wie Reisstroh und Sägemehl beigemischt werden, ohne dass die Formqualität beeinträchtigt wird. Landwirtschaftliche Abfälle (nasse Kokosnussschalen) werden in hochdichte Biomassepellets (Heizwert ca. 4000–4500 kcal/kg) umgewandelt, wodurch „Abfälle in Schätze verwandelt“ werden und die Wertschöpfung um das Drei- bis Fünffache gesteigert wird.

(3) Stabiler Betrieb und optionale Automatisierung:Kleine und mittlere Produktionslinien können eine halbautomatische Steuerung erreichen, während große Produktionslinien mit SPS-Steuerungssystemen ausgestattet werden können, um eine vollständige Prozessautomatisierung (integrierte Rohstoffförderung, Verarbeitung und Verpackung des Fertigprodukts) zu erreichen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Ausfallraten minimiert werden.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Tropische Kokosnuss-Anbaugebiete – Kernanwendungsgebiete, die Rohstoffvorteile nutzen

Diese Regionen verfügen über enorme Erträge an nassen Kokosnussschalen und niedrige Rohstoffbeschaffungskosten, was sie zu den konzentriertesten Gebieten für den Einsatz von Geräten macht.

(1)Südostasiatische Länder:

Beispielsweise erzeugen Indonesien, Thailand und die Philippinen als weltweit große Kokosnussproduzenten große Mengen nasser Kokosnussschalenabfälle. Lokale Unternehmen oder Verarbeitungsbetriebe installieren direkt Anlagen, um den Abfall in Pelletsbrennstoff umzuwandeln, um den lokalen Energiebedarf zu decken oder ihn zu exportieren.

(2)Tropisches Südchina:

In Hainan, der Leizhou-Halbinsel in Guangdong und Xishuangbanna in Yunnan beispielsweise erzeugt die Kokosnussverarbeitungsindustrie (z. B. Kokosnusssaft- und Kokosnussfleischverarbeitung) große Mengen nasser Kokosnussschalen. Die Ausrüstung wird meist von lokalen Agrarproduktverarbeitungsbetrieben oder professionellen Biomasse-Energieunternehmen installiert, um die Ressourcennutzung von Abfällen vor Ort zu realisieren.

(3)Karibik und Südamerika:

Beispielsweise gibt es in Brasilien und Kolumbien sowie auf einigen tropischen Inseln und Küstengebieten einen ausgedehnten Kokosnussanbau. Mithilfe von Geräten werden örtliche nasse Kokosnussschalen verarbeitet, um Anwohner oder kleine Fabriken mit Heiz- und Energiequellen zu versorgen.

Die TONY Brand 12–14 Tonnen/Stunde feuchte Kokosnussschalen-Pellet-Produktionsanlage kann nasse Kokosnussschalen in Biomassepellets verarbeiten. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 12-14 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 12–14 TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle TFD85-220-220 kW, Rotationstrommeltrockner 2-24 m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-220 kW, Kühler für verzinkte Pellets, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD85-220-220KW*2 Sätze 3. Kapazität: 7–8 Tonnen/Stunde/Set	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.   2.Modell:THGD2-24*2 Sätze 3. Kapazität: 6–7 Tonnen/Stunde/Set	1.Kokosnussschalenstaub vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der Kokosnussschalenstaub in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell:TLC-7*2Sets 3. Kapazität: 6–7 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Zum Pressen von trockenem Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets 2.Modell: TYJ860-III-220KW*4Sets 3.Capacity: 3-4ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-4*2Sets 3. Kapazität: 12–14 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken 2.Modell: TBD*2 Sätze 3. Kapazität: 12–14 Tonnen/Stunde

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B. Kapazität: 12–14 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD85-220-220KW*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 12–14 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess zwei Sätze von 2*24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse aus H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 12–14 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-Ⅲ-220KW*4sets

D.Double Screw Cycling Silo ist über der Pelletmaschine angebracht, was den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zufuhrgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 12–14 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 2 Sätze                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Säcke verwendet.

B. Kapazität: 12–14 Tonnen/Stunde. 

Tonnenverpackungsmaschine der Marke C.TONY*2 Sätze

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Kernprozess des Projekts zur Verarbeitung von Kokosnussschalen-Biomassepellets

Der Prozess ist stark standardisiert und besteht im Wesentlichen aus vier Schritten, die sich jeweils direkt auf die Produktqualität und Produktionskapazität auswirken.

1.Rohstoffsammlung und Vorbehandlung:

Nasse Kokosnussschalen (Feuchtigkeitsgehalt 40–60 %) werden von Partnern eingekauft und per Förderband zur Anlage transportiert.

2. Zerkleinern und Trocknen:

Die Rohstoffe gelangen in einen Trommeltrockner, wo heiße Luft (Temperatur 120–150 °C) den Feuchtigkeitsgehalt auf 15–20 % reduziert. Anschließend gelangen sie in einen Brecher und werden zu faserigem Pulver gemahlen.

3. Pelletieren und Kühlen:

Das Pulver gelangt in einen Pelletierer, wo es unter hohem Druck (Matrizenkompressionsverhältnis) zu Pellets mit einem Durchmesser von 8–12 mm komprimiert wird. Anschließend werden die Pellets mithilfe eines Kühlers von 60–80 °C auf Raumtemperatur abgekühlt, um ein Verklumpen zu verhindern.

4. Screening und Verpackung:

Die abgekühlten Pellets werden durch ein Vibrationssieb gesiebt, um gebrochene Partikel zu entfernen. Qualifizierte Pellets werden automatisch in Säcke verpackt (normalerweise 25 kg/Sack) und im Fertigproduktlager zum Verkauf gelagert.

1.Umweltfreundlichkeit:

Biomassepellets aus Kokosnussschalen sind eine saubere, kohlenstoffarme und erneuerbare Energiequelle. Sie haben eine lange Brenndauer, eine hohe Ofentemperatur und sind wirtschaftlich, verursachen keine Umweltverschmutzung und machen sie zu einem hochwertigen, umweltfreundlichen Brennstoff.

2. Reichlich vorhandene Ressourcen:

Für Biomassepellets aus Kokosnussschalen gibt es ein breites Spektrum an Rohstoffquellen, die im Allgemeinen aus landwirtschaftlichen Materialien wie Sägemehl, Maisstängeln, Erdnussschalen und Erdnussreben hergestellt und mithilfe einer Biomasse-Pelletmühle zu Pellets gepresst werden. Diese Rohstoffe sind kostengünstig und die resultierenden Pellets zeichnen sich durch ihre harte Textur, glatte Oberfläche und einen hohen Heizwert aus. Darüber hinaus enthalten die bei der Verbrennung entstehenden Gase nur wenige schädliche Gase, was es zu einer neuen Art umweltfreundlicher Biomasseenergie macht.

3. Hohe Effizienz und Energieeinsparung:

Biomassepellets aus Kokosnussschalen haben eine höhere Dichte, was die Lagerung und den Transport erleichtert. Der gebildete Kraftstoff hat ein kleines Volumen, ein hohes spezifisches Gewicht und eine hohe Dichte, wodurch er leicht verarbeitet, umgewandelt, gelagert, transportiert und kontinuierlich verwendet werden kann. Gleichzeitig weist es einen hohen Gehalt an flüchtigen Bestandteilen, eine hohe Kohlenstoffaktivität und einen Aschegehalt auf, der nur ein Zwanzigstel des Kohlegehalts beträgt, bei extrem geringer Restwärme im Ascherückstand und einer Verbrennungsrate von über 98 %. 

4. Breites Anwendungsspektrum:

 Biomassepellets aus Kokosnussschalen sind äußerst anpassungsfähig, und der geformte Brennstoff kann in großem Umfang in der industriellen und landwirtschaftlichen Produktion, der Stromerzeugung, Heizung, dem Kesselbetrieb, dem Kochen und anderen Bereichen eingesetzt werden, sodass sie sowohl für Unternehmen als auch für Haushalte geeignet sind.