Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 10,5–12 Tonnen/Stunde

3. TONY Brand 10,5-12 Tonnen/Stunde Nass-Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 1490 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

Die Ausrüstung zur Verarbeitung nasser Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist eine integrierte Produktionslinie. Seine Hauptfunktion besteht darin, Kokosnussschalen-Rohstoffe mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt (normalerweise 30–50 %) in hochdichte Biomassepellets umzuwandeln, die durch physikalische Extrusions- und Formprozesse leicht zu lagern und zu verbrennen sind. Das Funktionsprinzip besteht aus drei Kernschritten: „Rohstoffvorbehandlung – Extrusionsformen – Kühlung und Siebung“. Jede Geräteeinheit arbeitet zusammen und der Prozess ist an die hohen Faser- und Feuchtigkeitseigenschaften nasser Kokosnussschalen angepasst.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Feuchtigkeitsbeständiges und verschleißfestes Design:

Materialberührte Teile bestehen aus Edelstahl oder verschleißfestem legiertem Stahl. Beispielsweise werden für die Druckwalzen der Pelletmühle hochlegierte Materialien verwendet, um Korrosion und Reibung durch nasse Materialien zu bewältigen.

(2) Hocheffizientes Pelletiersystem:

Die vertikale Ringdüsenstruktur verteilt das Material gleichmäßig durch Zentrifugalkraft. In Kombination mit einer Doppelschichtdüse wird erreicht, dass „eine Maschine die Arbeit von zwei“ erledigt, mit einer Stundenleistung von 0,8 bis 5 Tonnen/Stunde.

(3)Intelligente Steuerung und Umweltschutz:

Der Trocknungsprozess ist mit Sensoren und einem Zufuhrsystem mit variabler Frequenz ausgestattet und nutzt die Abgasrückgewinnungstechnologie, um den Energieverbrauch zu senken. Die Emissionen der Pelletverbrennung entsprechen den Umweltstandards (kein schwarzer Rauch, geringer Schwefelgehalt).

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Biomasse-Brennstoffproduktion

Heizen und Kochen in Privathaushalten: Ein Ersatz für Kohle und Flüssiggas (LPG) in Heimkaminen und -öfen, der besonders im ländlichen Südostasien verbreitet ist.

Kommerzielle Heizung: Bereitstellung von Heizung oder Warmwasser für Hotels und Fabriken, wodurch die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen verringert wird.

(2)Industrie- und Energieerzeugung

Biomassekraftwerke: Wird als Brennstoff für die Stromerzeugung verwendet, beispielsweise in Biomassekraftwerken in südostasiatischen Ländern, die zur Verbrennung Kokosnussschalenpellets mit Holzspänen mischen.

Industriekesselbrennstoff: Ein Ersatz für Kohle in Dampfkesseln, die in der Lebensmittelverarbeitung, Textilindustrie und anderen Industrien eingesetzt werden.

(3) Umweltschutz und Ressourcenrecycling

Behandlung landwirtschaftlicher Abfälle: Umwandlung von Kokosnussschalen in hochwertige Brennstoffe, wodurch die Umweltverschmutzung durch Verbrennung reduziert wird.

Karbonisierungs-Rohstoffverarbeitung: Herstellung von Kokosnussschalen-Aktivkohle zur Wasseraufbereitung und Luftreinigung.

Die TONY Brand 10,5-12 Tonnen/Stunde-Produktionsanlage für feuchte Kokosnussschalenpellets kann feuchte Kokosnussschalen in Biomassepellets umwandeln. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 10,5-12 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 10,5–12 TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle TFD75-160-160 kW, Rotationstrommeltrockner 1,8-24 m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-250 kW, Kühler für verzinkte Pellets, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD75-160-160KW*2 Sätze 3.Capacity: 5-6ton/Stunde/Set	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.   2.Modell:THGD1.8-24*2 Sätze 3.Capacity: 5-6ton/Stunde/Set	1.Kokosnussschalenstaub vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der Kokosnussschalenstaub in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-12*1Set 3. Kapazität: 10,5–12 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Zum Pressen von trockenem Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets 2.Modell:TYJ860-III-250KW*3Sets 3. Kapazität: 3,5–4,5 Tonnen/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-10*1Set 3. Kapazität: 10,5–12 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken 2.Modell: TBD*1 Satz 3. Kapazität: 10,5–12 Tonnen/Stunde

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B. Kapazität: 10,5–12 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75-160-160KW*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 10,5–12 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess zwei Sätze von 1,8 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 10,5–12 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-Ⅲ-250KW*3sets

D.Double Screw Cycling Silo ist über der Pelletmaschine angebracht, was den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zufuhrgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 10,5–12 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Säcke verwendet. . 

B. Kapazität: 10,5–12 Tonnen/Stunde. 

Tonnenverpackungsmaschine der Marke C.TONY * 1 Satz

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Grundvoraussetzungen für die erfolgreiche Umsetzung eines Projekts zur Verarbeitung von Kokosnussschalen-Biomassepellets

Vor Projektbeginn müssen drei wichtige Voraussetzungen erfüllt sein, die sich direkt auf Kosten und Effizienz auswirken.

1. Rohstoffversorgung:

Eine stabile Quelle feuchter Kokosnussschalen muss in einem Umkreis von 30–50 km gewährleistet sein, beispielsweise von Kokosnussverarbeitungsbetrieben oder Kokosnussbauernkooperativen. Ausgehend von einer Produktionslinie mit einer Stundenleistung von 1 Tonne werden täglich etwa 15 Tonnen Rohstoffe (Nassbasis) benötigt, bei einem Jahresbedarf von nicht weniger als 5.000 Tonnen.

2.Website und Richtlinien:

Der Standort muss mit einem Lagerbereich für Rohstoffe, einem Produktionsbereich und einem Lagerbereich für Fertigprodukte mit einer Gesamtfläche von etwa 5 bis 10 Acres geplant werden und muss weit entfernt von Wohngebieten liegen (um Lärmbelästigung zu vermeiden). Außerdem sind die Einreichung einer Umweltverträglichkeitsprüfung und eine Gewerbelizenz erforderlich. In einigen Gebieten können Zuschüsse für die flächendeckende Verwertung landwirtschaftlicher Abfälle beantragt werden.

3. Finanzierung und Technologie:

Die Ausrüstungsinvestition für eine Basisproduktionslinie beträgt etwa eine Million RMB. Es können Hersteller von TONY-Pelletmühlenausrüstung ausgewählt werden. Zu den weiteren Kosten zählen Standortmiete, Rohstoffbeschaffung und Arbeitskosten. Technisch gesehen sind Kernkompetenzen wie Gerätewartung und Rohstofffeuchtigkeitskontrolle erforderlich, die durch Schulungen des Geräteherstellers oder durch die Einstellung professioneller Techniker vermittelt werden können.

Im Vergleich zu fossilen Brennstoffen entsprechen Biomassepellets aus Kokosnussschalen den Anforderungen einer grünen Entwicklung im Hinblick auf den Umweltschutz.

1.Geringe CO2-Emissionen:

Da es sich um einen „klimaneutralen“ Kraftstoff handelt, kann das bei der Verbrennung freigesetzte Kohlendioxid vom Wachstum der Kokospalme absorbiert werden, wodurch ein ökologischer Kreislauf entsteht und die Netto-Treibhausgasemissionen reduziert werden.

2.Geringe Schadstoffemissionen:

Bei der Verbrennung liegt der Schwefelgehalt unter 0,05 % und der Stickstoffgehalt bei ca. 0,3–0,5 %, praktisch ohne Sulfid- oder Stickoxidemissionen. Es sind keine zusätzlichen Entschwefelungs- und Denitrifikationsgeräte erforderlich, wodurch die Investitionen in den Umweltschutz reduziert werden.

3. Nutzung von Abfallressourcen:

Nasse Kokosnussschalen, die andernfalls weggeworfen würden und verrotten würden, werden in saubere Energie umgewandelt, wodurch die Umweltverschmutzung durch landwirtschaftliche Abfälle (z. B. durch Verfall entstehendes Methan) verringert wird.