Project Brief Einführung:

1.Produkt: Nasse Kokosnussschalen-Pelletlinie

2. Kapazität: 14–15 Tonnen/Stunde

3. TONY Brand 14-15 Tonnen/Stunde nasser Kokosnussschalen-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-185KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 1700 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr  ㎡  L: M  B: M  H: M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Abbildung 3

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1) Zerkleinern und Kneten:Aufschlüsselung der Faserstruktur und Verfeinerung der Rohstoffmorphologie

(2)Vortrocknung:Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts zur Erfüllung der Formungsanforderungen

(3)Fütterung:Gleichmäßige Förderung

(4) Ringmatrize und Andruckrolle:Mechanische Extrusion zur Erzielung einer Verdichtung

(5)Schneiden und Formen:Ausgabe von Partikeln fester Länge

(6)Kühlung:Schnelle Abkühlung + Feuchtigkeits-Feinabstimmung

(7)Screening:Entfernen von Verunreinigungen und unqualifizierten Partikeln

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Feuchtigkeitsbeständiges und verschleißfestes Design:

Materialberührte Teile bestehen aus Edelstahl oder verschleißfestem legiertem Stahl. Beispielsweise werden für die Druckwalzen der Pelletmühle hochlegierte Materialien verwendet, um Korrosion und Reibung durch nasse Materialien zu bewältigen.

(2) Hocheffizientes Pelletiersystem:

Die vertikale Ringdüsenstruktur verteilt das Material gleichmäßig durch Zentrifugalkraft. In Kombination mit einer Doppelschichtdüse wird erreicht, dass „eine Maschine die Arbeit von zwei“ erledigt, mit einer Stundenleistung von 0,8 bis 5 Tonnen/Stunde.

(3)Intelligente Steuerung und Umweltschutz:

Der Trocknungsprozess ist mit Sensoren und einem Zufuhrsystem mit variabler Frequenz ausgestattet und nutzt die Abgasrückgewinnungstechnologie, um den Energieverbrauch zu senken. Die Emissionen der Pelletverbrennung entsprechen den Umweltstandards (kein schwarzer Rauch, geringer Schwefelgehalt).

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Kokosnussschalen

(1)Warmwasser- und Industriekessel:

Dieser Pelletbrennstoff eignet sich für Warmwasser- und Industriekessel und bietet eine stabile Wärmequelle.

(2)Biomassekraftwerke:

Nasse Kokosnussschalenpellets sind eine wichtige Brennstoffquelle für Biomassekraftwerke und tragen zur nachhaltigen Energienutzung bei.¹

(3)Land- und Forstwirtschaft:

In der landwirtschaftlichen Produktion kann die Asche aus der Verbrennung direkt als Kalidünger zur Förderung des Pflanzenwachstums eingesetzt werden. Darüber hinaus kann die Produktion von nassen Kokosnussschalenpellets dazu beitragen, landwirtschaftliche Abfälle zu entsorgen und die Umweltverschmutzung zu reduzieren.

(4) Umweltschutz:

Da nasse Kokosnussschalenpellets erneuerbar sind und bei der Verbrennung keine anderen schädlichen Gase freisetzen, ist ihre Verwendung umweltfreundlich und trägt zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen bei.

Die TONY Brand 14-15 Tonnen/Stunde-Produktionsanlage für feuchte Kokosnussschalenpellets kann feuchte Kokosnussschalen in Biomassepellets umwandeln. Kokosnussschalen haben einen hohen Kohlenstoffgehalt und einen hohen Heizwert. Bei der Verarbeitung zu Pellets verbrennen sie vollständiger, wodurch weniger Schadstoffe entstehen. Der Rohstoff ist weit verbreitet und stellt eine kostengünstige Abfallverwertung dar. Die Verarbeitung von Kokosnussschalen zu Biomassepellets ist durchaus machbar und bietet Vorteile im Hinblick auf den Umweltschutz und die Wiederverwendung von Ressourcen.

1. Kapazität: 14-15 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Kokosnussschale

3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40-55 %.

4. Anwendung: Alle Arten von Biomassematerialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.

Geeignete Kunden: Personen, die in Kokosnussanbaugebieten arbeiten, z. B. Kokosnussanbauer und Kokosnussverarbeitungsunternehmen (z. B. Kokosnusssaftfabriken und Kokosnussfleischverarbeitungsbetriebe); Unternehmer im Bereich Biomasseenergie; Investoren in Landwirtschaft/Umweltschutz; und Personen, die zuverlässig ausreichend Kokosnussschalen-Rohstoffe beschaffen können.

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Produktionslinie für feuchte Kokosnussschalenpellets

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Kokosnussschalen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials: 40-55 %

4. Kapazität: 14–15 TPH

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle TFD85-220-220 kW, Rotationstrommeltrockner 2,2-24 m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-185 kW, Kühler für verzinkte Pellets, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Abbildung Abbildung 1 – Länge und Breite

3D-Abbildung Abbildung 2-Hoch

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Kokosnussschalen in 8-14 mm großen Kokosnussschalenstaub zerkleinern. 2.Modell: TFD85-220-220KW*2 Sätze 3. Kapazität: 7–8 Tonnen/Stunde/Set	1. Den 40–55 % Kokosnussschalenstaub zu 10–15 % Kokosnussschalenstaub trocknen.   2.Modell:THGD2.2-24*2 Sätze 3. Kapazität: 7–8 Tonnen/Stunde/Set	1.Kokosnussschalenstaub vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der Kokosnussschalenstaub in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell:TLC-15*1Set 3. Kapazität: 14–15 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Zum Pressen von trockenem Kokosnussschalenstaub in 6–8 mm große Biomassepellets 2.Modell:TYJ760-III-185KW*5Sets 3. Kapazität: 2,8–3,2 Tonnen/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell:TCN-10*1Set 3. Kapazität: 14-15 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken 2.Modell: TBD*1Set 3. Kapazität: 14-15 Tonnen/Stunde

3D-Abbildung Abbildung 3

1.Kokosnussschalen-Feinzerkleinerungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kokosnussschalen in 8–14 mm großen Kokosnussschalenstaub verwendet.

B. Kapazität: 14-15 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD85-220-220KW*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2.Kokosnussschalenstaub-Trocknungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um den Kokosnussschalenstaub von 40–55 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 14-15 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess zwei Sätze von 2,2 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 14-15 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW*5sets

D.Double Screw Cycling Silo ist über der Pelletmaschine angebracht, was den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zufuhrgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 14-15 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 14-15 Tonnen/Stunde. 

Tonnenverpackungsmaschine der Marke C.TONY * 1 Satz

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

1. Überlegene Produkteigenschaften und starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt

Biomassepellets verfügen über zahlreiche hervorragende Eigenschaften. Ihr hoher Heizwert, typischerweise 4200–4800 kcal/kg, liegt nahe an dem von Kohle mittlerer Qualität und sorgt für reichlich Wärme. Ein niedriger Aschegehalt führt zu minimalen Ascherückständen nach der Verbrennung, wodurch Reinigungskosten und Umweltverschmutzung reduziert werden. Es werden auch niedrige Emissionen beobachtet, mit extrem niedrigem Schwefelgehalt (normalerweise <0,05 %) und Stickstoffgehalt. Schadstoffe wie SO₂ und NOₓ, die bei der Verbrennung entstehen, sind weitaus geringer als bei der Kohleverbrennung, erfüllen strenge Umweltstandards und sind daher bei Kunden mit hohen Umweltanforderungen sehr beliebt. Darüber hinaus haben Biomassepellets eine regelmäßige Form, meist zylindrische Pellets mit einem Durchmesser von 6–12 mm und einer Länge von 20–50 mm. Ihre Dichte kann 0,8–1,2 g/cm³ erreichen, bei hoher Härte sind sie weniger bruchanfällig und einfacher zu lagern und zu transportieren, was ihre Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt weiter steigert.

2.Erheblicher Nutzen für die Umwelt und sozialer Wert

Die Entwicklung der Biomassepelletindustrie zielt darauf ab, land- und forstwirtschaftliche Abfälle in wertvolle Ressourcen umzuwandeln, Ressourcen zu recyceln und die Umweltverschmutzung durch Abfälle zu reduzieren. Gleichzeitig werden die Kohlendioxidemissionen, die bei der Verbrennung von Biomassepellets entstehen, im Wesentlichen mit dem Kohlendioxid ausgeglichen, das die Pflanzen während des Wachstums aufnehmen, wodurch „Kohlenstoffneutralität“ erreicht wird, was dazu beiträgt, den Treibhauseffekt abzuschwächen und die Luftqualität zu verbessern. Dies steht nicht nur im Einklang mit den nationalen Umweltschutzrichtlinien, sondern stärkt auch das Unternehmensimage des Unternehmens, was zu einem hohen gesellschaftlichen Ansehen und potenziellen Geschäftsmöglichkeiten führt.

1. Stabiler und hoher Heizwert:

Biomassepellets haben typischerweise einen Heizwert von 4200–4800 kcal/kg, der nahe dem von hochwertiger Steinkohle (4500–5500 kcal/kg) liegt und deutlich höher als der von Strohpellets (3000–3800 kcal/kg) ist. Sie können die Heizwertanforderungen verschiedener Anwendungen erfüllen, einschließlich Industrie- und Wohnheizungen.

2. Vollständige Verbrennung und hohe Auslastung:

Mit einer Pelletdichte von 1,1–1,3 g/cm³ ermöglicht die dichte Struktur eine stabile Schichtverbrennung in speziellen Öfen. Sein Verbrennungswirkungsgrad liegt bei über 85 % (im Vergleich zu etwa 60–70 % bei kohlebefeuerten Kesseln), wodurch die Energieverschwendung reduziert wird.

3. Einfach zu steuern und sehr anpassungsfähig:

Die regelmäßige Pelletform (6–8 mm Durchmesser, 10–30 mm Länge) ermöglicht eine präzise Steuerung der Zuführgeschwindigkeit über ein automatisches Zuführsystem. Es ist mit einer Vielzahl von Geräten kompatibel, darunter Industriekessel, Haushaltskamine und Biomassegeneratoren, und gewährleistet so eine einfache Bedienung.

4. Reichlich vorhandene Rohstoffquellen:

Der Hauptrohstoff sind weggeworfene Kokosnussschalen. Die Reserven sind reichlich vorhanden und leicht verfügbar, sodass kein Ackerland erforderlich ist und keine Konkurrenz zur landwirtschaftlichen Produktion entsteht.