Giới thiệu ngắn gọn dự án:

1.Sản phẩm:Dòng viên dăm gỗ ướt

2.CAPITY: 5-6T/giờ

3.Quy trình dự án dây chuyền sản xuất dăm gỗ ướt 5-6Ton /giờ của thương hiệu TONY

4. Máy chính: Máy nghiền búa, Máy sấy trống quay, Máy viên TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, Máy làm mát viên, Máy đóng gói và băng tải

5. Tổng công suất: Khoảng 580KW

6.Khu vực cần: Khoảng   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Bố cục dự án cho khách hàng:

sơ đồ 3D

1. Nguyên lý làm việc của thiết bị chế biến viên sinh khối dăm gỗ ướt

Bản chất của thiết bị xử lý viên dăm gỗ ướt là "sử dụng áp suất cơ học cao làm động lực, với lignin (chất kết dính tự nhiên) và nước (chất liên kết phụ) làm liên kết, thông qua quá trình liên tục 'nghiền - đùn - cắt - làm mát' để biến dăm gỗ ướt rời thành các viên rắn có mật độ cao, dễ bảo quản." Ưu điểm chính của nó nằm ở khả năng thích ứng với vật liệu ướt. Bằng cách tối ưu hóa các khe hở khuôn, kiểm soát nhiệt ma sát và triển khai hệ thống làm mát hỗ trợ, nó tránh được tình trạng dính khuôn và tắc nghẽn do vật liệu ướt trong quá trình xử lý. Nó cũng tận dụng độ ẩm trong vật liệu ướt để giảm khả năng chống đùn và giảm mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị.

2.Đặc điểm của thiết bị chế biến viên sinh khối dăm gỗ ướt

(1) Hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng: TMáy ép viên dăm gỗ ướt có thể xử lý các chất thải như mùn cưa thành nhiên liệu viên, điều này không chỉ làm giảm ô nhiễm môi trường mà còn thực hiện việc tái chế tài nguyên và cải thiện đáng kể hiệu quả sử dụng năng lượng. 

(2) Đa chức năng:Ngoài việc xử lý nhiên liệu sinh khối, máy ép viên dăm gỗ ướt còn có thể chế biến thức ăn chăn nuôi, phân bón hữu cơ, v.v. và được sử dụng rộng rãi trong nông nghiệp, chăn nuôi và các lĩnh vực khác. 

(3) Công nghệ tạo hạt tiên tiến:Máy ép viên dăm gỗ ướt áp dụng công nghệ tạo hạt tiên tiến, có thể tự động kiểm soát các thông số như lượng nước bổ sung và nhiệt độ trong quá trình tạo hạt, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất và giúp quá trình sản xuất tiết kiệm và thân thiện với môi trường hơn.

(4) Linh kiện chất lượng cao:Trục chính và trục rỗng được kết nối của máy ép viên dăm gỗ ướt được làm bằng thép kết cấu hợp kim nhập khẩu từ Đức thông qua rèn nước, tiện thô, xử lý nhiệt, tiện mịn và mài mịn. Cấu trúc hợp lý và độ cứng đồng đều giúp cải thiện khả năng chống mỏi và chống mài mòn của các bộ phận, mang lại sự đảm bảo đáng tin cậy hơn cho hoạt động an toàn.

3. Kịch bản ứng dụng của thiết bị chế biến viên sinh khối dăm gỗ ướt

Việc triển khai thiết bị xử lý viên dăm gỗ ướt về cơ bản tuân thủ các nguyên tắc kép "gần nguyên liệu thô + gần sản phẩm" - cần gần cả địa điểm sản xuất dăm gỗ ướt (để giảm chi phí vận chuyển nguyên liệu thô) và nhu cầu viên (để giảm chi phí vận chuyển sản phẩm). Vì vậy, nó chủ yếu tập trung ở các lĩnh vực sau:

Cụm công nghiệp gỗ/nội thất

Các vùng giàu tài nguyên lâm nghiệp (như khu vực sưởi ấm phía Bắc và cụm nhà máy điện sinh khối);

Các thành phố có chính sách bảo vệ môi trường nghiêm ngặt và nhu cầu tái chế chất thải rắn cao

Trong các kịch bản này, điều quan trọng là đạt được sự chuyển đổi hiệu quả từ dăm gỗ ướt sang dạng viên có giá trị cao.

Nhà máy sản xuất viên dăm gỗ ướt 5-6Ton/giờ thương hiệu TONY có thể lấy dăm gỗ ướt, nhiều loại vật liệu sinh khối liên quan đến gỗ, chẳng hạn như pallet gỗ, cành cây, khúc gỗ và dăm gỗ. Sau khi tiền xử lý và chế biến, dăm gỗ ướt được đông cứng thành nhiên liệu viên gỗ mật độ cao. Nhiên liệu này là sự thay thế lý tưởng cho than và dầu và đóng vai trò bảo tồn năng lượng và giảm phát thải. Hiện nay, nó đã được sử dụng rộng rãi ở những vùng giàu tài nguyên gỗ.

1. Công suất: 5-6ton/giờ

2. Nguyên liệu: Gỗ dăm ướt

3. Độ ẩm: Loại ướt, khoảng 40%.

4. Ứng dụng: Tất cả các loại dăm gỗ hoặc nhiều nguyên liệu gỗ phế thải

Khách hàng phù hợp: Sản xuất đồ nội thất bằng gỗ nguyên khối, gia công ván nhân tạo (ván ép, ván sợi, ván dăm), gia công linh kiện gỗ, xây dựng và trang trí, đóng gói và hậu cần như pallet và hộp gỗ sẽ tạo ra một lượng lớn dăm gỗ thải do sử dụng nhiều lần, kích thước không phù hợp hoặc thay đổi nhu cầu vận chuyển hàng hóa. Sản xuất giấy và bột giấy nơi dăm gỗ thải có lợi thế

5. Thị trường viên thành phẩm: Nhà máy điện lớn, sưởi ấm gia đình, sưởi ấm công nghiệp, nhiệt đốt, hệ thống sưởi ấm, phòng nồi hơi, căng tin trường học, nguồn nhiệt đúc.

1. Tên dự án: Dây chuyền sản xuất viên dăm gỗ ướt

2. Nguyên liệu thô: Các loại dăm gỗ ướt

3. Độ ẩm của nguyên liệu thô: 40%

4. Dung lượng: 5-6 tấn mỗi giờ

5. Quy trình: Quy trình nghiền mịn - Quy trình sấy khô - Quy trình tạo hạt - Quy trình làm mát - Quy trình đóng gói

6. Thiết bị chính: Máy nghiền búa hiệu quả-TFD75-160-160KW, Máy sấy trống quay-1.8-24m, Máy tạo viên TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, Máy làm mát viên, Máy đóng gói đôi và Băng tải đai

sơ đồ 3D

Tiếp theo, Tony sẽ giới thiệu với bạn tất cả các máy móc cần thiết sẽ được sử dụng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất viên. Một số máy có thể được tùy chỉnh - được thực hiện bởi khách hàng theo nhu cầu chi tiết của khách hàng khác nhau. Liên hệ với Tony để biết thêm chi tiết, bao gồm báo giá và bố cục.
Nhà máy búa hiệu quả	Máy sấy trống quay	Double Vít đạp xe đạp silo
1. Nghiền dăm gỗ 25-55mm thành mùn cưa 8-14mm. 2.Model: TFD75-160-160KW * 1 bộ 3.CAPITY: 5-6TON/GIỜ/SET	1. Để làm khô 40% Sawdust thành 10-15% mùn cưa.   2.Model: THGD1.8-24*1 bộ 3.CAPITY: 5-6TON/GIỜ/SET	1. Làm mùn cưa trước máy ép viên; Điều chỉnh tốc độ mùn cưa vào máy ép viên 2.Model: TLC-6 * 1 bộ 3.CAPITY: 5-6TON/GIỜ/SET
Máy nhúng vòng thẳng đứng	Viễn thông làm mát	Máy đóng gói kép
1. Ép mùn cưa khô thành viên sinh khối 6-8mm 2.Model: TYJ760-III-160KW * 2 bộ 3.CAPITY: 5-6TON/GIỜ/SET 4. Loại 304SS mới	1.Làm nguội viên từ 80-90oC đến 20-30oC 2.Model: TCN-2.5 * 1 bộ 3.CAPITY: 5-6ton/giờ	1. Đóng gói viên thành 15-50Kg/túi. 2.Model: TPZ-50 * 1 bộ   3.CAPITY: 5-6ton/giờ

sơ đồ 3D

1. Quy trình nghiền mịn dăm gỗ:

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để nghiền dăm gỗ 25-55mm thành mùn cưa 8-14mm.

B.Capacity: 5-6ton/giờ. 

Máy nghiền búa hiệu quả thương hiệu C.TONY TFD75-160-160KW * 1 bộ

Phần chính: 

(1) Máy nghiền búa hiệu quả TONY.

(2) Bộ thu bụi mạ kẽm.

(3) Máy thổi quạt vận tải mùn cưa.

(4) Lốc xoáy với Airlock.

(5) Tủ điện.

2. Quy trình sấy khô:

A.Quy trình này chủ yếu được sử dụng để sấy mùn cưa từ 40% xuống 10-15%.

B.Capacity: 5-6ton/giờ.

C.TONY sử dụng 1 bộ máy sấy trống quay 1,8 * 24m cho quy trình này, bếp lò nóng TONY được làm bằng chảo firebrick, vỏ có khung thép H làm khung.   Bên trong có 3 lớp thiết bị ngăn cháy, có thể ngăn chặn lửa xâm nhập vào máy sấy quần áo một cách hiệu quả. Khách hàng có thể lựa chọn sử dụng gỗ thải, viên sinh khối, khí tự nhiên, v.v. làm nhiên liệu cho lò nung khí nóng

Máy sấy TONY sử dụng vật liệu ống xoắn ốc và không dễ biến dạng.

Không giống như các nhà sản xuất khác với hàn ghép tấm sắt, rất dễ biến dạng.

Phần chính:

(1) Thân chính của máy sấy trống quay của TONY.  (Bộ giảm tốc có động cơ và pips.)

(2) Bếp nóng của TONY.

(3) quạt quạt+lốc xoáy với airlock.

3. Quy trình hóa:

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để các viên sản phẩm thành φ6-8mm.

B.Capacity: 5-6ton/giờ. 

Máy ép viên vòng dọc thương hiệu C.TONY TYJ760-III-160KW * 2 bộ

D. Silo đi xe đạp trục vít đôi được bổ sung phía trên máy ép viên, có ưu điểm là tiết kiệm không gian, tiết kiệm nhân công, kiểm soát tốc độ cấp liệu thông minh, không dễ làm tắc nghẽn nguyên liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Phần chính:

(1) Máy ép viên dạng vòng dọc mới của TONY.

(2) Lốc xoáy và túi bộ sưu tập bụi. 

(3) Hệ thống bôi trơn tự động.

(4) Tủ điện. 

Bạn có thể chọn máy ép viên SS304 loại mới TONY

4. Quá trình làm việc:

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để làm mát viên từ 80-90oC đến 20-30oC  

B. Công suất: 5-6Ton/giờ.                                                   

Máy tách làm mát mạ kẽm thương hiệu C.TONY * 1 bộ                    

Phần chính:                                                                                                                                   

(1) Máy tách làm mát mạ kẽm có màn hình rung của TONY.

(2) Máy hút bụi lốc xoáy và túi.  

(3) quạt quạt.

(4) Kết nối đường ống.

5. Quá trình đóng gói:

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để đóng gói dạng viên thành 15-50Kg/Túi. 

B.Capacity: 5-6ton/giờ.  

Máy đóng gói đôi C.TONY * 1 bộ

Phần chính: 

(1) Máy đóng gói đôi của TONY. 

(2) Máy may, Người mua cũng có thể chọn Máy hàn kín để lựa chọn, để xác nhận với Tony về chênh lệch giá. 

(3) Túi băng tải vận chuyển.

(4) Cho ăn silo đầu vào.

(5) Tủ điện.

Các giải pháp kỹ thuật và quy trình sản xuất chính cho dự án viên dăm gỗ ướt

1. Công nghệ tiền xử lý

Dăm gỗ ướt trải qua ba quá trình cốt lõi: nghiền, sấy khô và tạo hạt:

Sấy khô: Không khí nóng được sử dụng để giảm độ ẩm của dăm gỗ ướt từ 40%-60% xuống còn 10%-15%. Quá trình này chiếm 30%-40% mức tiêu thụ năng lượng và cần có hệ thống thu hồi nhiệt thải để tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng.

Pelletizing: Máy tạo viên khuôn dạng vòng được sử dụng để ép bột gỗ đã nghiền thành dạng viên dưới nhiệt độ và áp suất cao. Các thông số chính bao gồm đường kính lỗ khuôn (thường là 6-12mm), áp suất tạo hình (50-100MPa) và nhiệt độ sản xuất (80-120°C).

2.Tự động hóa và nâng cấp thông minh

Dựa trên xu hướng phát triển công nghệ của ngành, dự án có thể kết hợp hệ thống sản xuất thông minh. Hệ thống này điều chỉnh linh hoạt các thông số sản xuất thông qua giám sát thời gian thực về độ ẩm, mật độ viên và các dữ liệu khác, giảm sự can thiệp thủ công và cải thiện độ ổn định của sản phẩm. Điều này sẽ làm tăng hiệu quả sản xuất và giảm tỷ lệ sản phẩm bị lỗi.

1. Giá trị môi trường vượt trội: tái tạo, ít carbon và góp phần tạo ra "carbon kép"

(1) Tài nguyên tái chế, tái tạo 100%

Nguyên liệu thô chủ yếu đến từ chất thải chế biến gỗ (như dăm gỗ ướt, mùn cưa, phế liệu), phế phẩm lâm nghiệp (như cành, vỏ cây), không tiêu thụ gỗ tự nhiên, thực hiện "rác thải thành kho báu" của chất thải nông lâm nghiệp, tránh khí mê-tan (khí nhà kính mạnh) tạo ra do sự tích tụ và phân hủy chất thải hoặc ô nhiễm do đốt rác và thúc đẩy tái chế tài nguyên. 

(2) Lượng khí thải "trung tính carbon", phù hợp với mục tiêu carbon thấp

Lượng khí carbon dioxide thải ra khi đốt viên gỗ về cơ bản cân bằng với lượng carbon dioxide được hấp thụ trong quá trình sinh trưởng của cây. Từ góc độ vòng đời, nó là nguồn năng lượng "trung tính carbon" và có thể thay thế năng lượng hóa thạch như than và dầu, giúp giảm lượng khí thải carbon trong các ngành công nghiệp như công nghiệp và sưởi ấm, phù hợp với chiến lược "carbon kép" toàn cầu và định hướng chính sách bảo vệ môi trường của nhiều quốc gia. 

2. Hiệu quả kinh tế tốt: kiểm soát được chi phí và hỗ trợ chính sách

(1) Chi phí nguyên liệu thấp và nguồn cung ổn định

Nguyên liệu thô là chất thải chế biến gỗ hoặc phế phẩm lâm nghiệp. Chi phí mua sắm thấp hơn nhiều so với than và khí đốt tự nhiên. Nguyên liệu thô có nguồn gốc rộng rãi (nhà máy nội thất, nhà máy chế biến gỗ, trang trại rừng, v.v.). Chuỗi cung ứng ổn định và không cần lo lắng về tình trạng thiếu nguyên liệu.

(2) Lợi thế chi phí sản xuất và sử dụng rõ ràng

Mặc dù quá trình tạo hạt đòi hỏi phải tiêu thụ thiết bị và năng lượng, nhưng giá trị tỏa nhiệt cao và hiệu quả vận chuyển cao của các sản phẩm dạng viên có thể bù đắp một số chi phí. Ví dụ, trong cùng một nhu cầu nhiệt, chi phí sử dụng viên nén gỗ thấp hơn 20%-30% so với khí đốt tự nhiên và thấp hơn 40%-50% so với sưởi ấm bằng điện, điều này hấp dẫn cả doanh nghiệp và hộ gia đình.