Giới thiệu ngắn gọn dự án:

1.Sản phẩm:Dòng viên dăm gỗ ướt

2. Công suất: 0,8-1,2T / giờ

3. Quy trình dự án dây chuyền sản xuất viên dăm gỗ ướt 0,8-1,2 tấn / giờ của thương hiệu TONY

4. Máy chính: Máy nghiền búa, Máy sấy trống quay, Máy viên TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, Máy làm mát viên, Máy đóng gói và băng tải

5. Tổng công suất: Khoảng 150KW

6.Khu vực cần: Khoảng   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Bố cục dự án cho khách hàng:

sơ đồ 3D

1. Nguyên lý làm việc của thiết bị chế biến viên sinh khối dăm gỗ ướt

Nguyên lý làm việc của thiết bị xử lý viên gỗ dăm ướt (cốt lõi là máy ép viên sinh khối, model đặc biệt phù hợp cho xử lý vật liệu ướt) là chuyển đổi dăm gỗ ướt có độ ẩm cao (thường là 15% -30%, một số kiểu máy có thể tương thích với độ ẩm cao hơn) thành các viên rắn có mật độ cao, có hình dạng đều đặn thông qua quy trình cốt lõi là "tiền xử lý → ép đùn → cắt và tạo hình". Cốt lõi là sử dụng áp suất cơ học để khắc phục ma sát giữa các sợi gỗ nhằm đạt được độ đặc và tạo hình vật liệu.

2.Đặc điểm của thiết bị chế biến viên sinh khối dăm gỗ ướt

(1)Tính năng cốt lõi: Thiết kế độc quyền cho "dăm gỗ ướt";Hệ thống tiền xử lý vật liệu: Giải quyết vấn đề “không đồng đều và kết tụ” của vật liệu ướt

(2) Máy đúc: Tối ưu hóa kết cấu chống tắc nghẽn và chống mài mòn;Khuôn và con lăn: Lớp phủ chống mài mòn + chống dính: Thành trong của lỗ tạo khuôn (khẩu độ 6-12mm) và bề mặt của con lăn được phun bằng cacbua vonfram hoặc lớp phủ hợp kim, không chỉ giúp tăng cường khả năng chống mài mòn (vật liệu ướt chứa độ ẩm, có thể dễ dàng tăng tốc độ ăn mòn và mài mòn kim loại), mà còn làm giảm tình trạng vật liệu ướt "dính vào bề mặt" sau khi mềm do nhiệt độ cao, giảm tần suất làm sạch;

(3) Làm mát và sàng lọc: Thiết kế "chống nấm mốc" phù hợp với các hạt ướt;Nhiệt độ có thể giảm xuống nhiệt độ phòng ±5oC trong vòng 10-15 phút, đồng thời loại bỏ 1-3% độ ẩm bề mặt; màn hình rung sử dụng "sàng lọc hai lớp", lớp trên sàng lọc các hạt không đủ tiêu chuẩn quá dài/biến dạng và lớp dưới sàng lọc bột mịn sau khi nghiền. Cả hai đều có thể được đưa trở lại giai đoạn nghiền thông qua đường ống để xử lý thứ cấp và tỷ lệ sử dụng nguyên liệu được tăng lên hơn 95%.

3. Kịch bản ứng dụng của thiết bị chế biến viên sinh khối dăm gỗ ướt

(1)Cụm công nghiệp chế biến gỗ và sản xuất đồ nội thất;Kịch bản điển hình: nhà máy sản xuất đồ nội thất bằng gỗ nguyên khối, nhà máy sản xuất ván ép, nhà máy sản xuất sàn gỗ và nhà máy sản xuất máy móc chế biến gỗ;Chức năng của thiết bị: chuyển đổi gỗ thải ướt mà ban đầu phải trả tiền để loại bỏ thành các viên sinh khối có thể sử dụng để tự sử dụng hoặc xuất khẩu (ví dụ: các nhà máy sản xuất đồ nội thất sử dụng viên nén thay vì khí tự nhiên để làm nóng và làm khô gỗ, giảm chi phí năng lượng).

(2) Các địa điểm khai thác và vận chuyển gỗ và kho chứa lâm sản;Kịch bản điển hình: trang trại trồng rừng, trạm thu mua gỗ và bến trung chuyển gỗ;Chức năng của thiết bị: ngăn chặn dăm gỗ ướt bị ẩm mốc, hư hỏng trong quá trình bảo quản và vận chuyển (đặc biệt vào mùa mưa). Sau khi được chế biến thành dạng viên, khối lượng giảm còn 1/3-1/4 kích thước ban đầu, giảm hơn 60% chi phí vận chuyển và có thể bán trực tiếp cho các nhà máy điện sinh khối. 

(3)Xây dựng và cải tạo các khu chế biến gỗ thải;Các kịch bản điển hình: xây dựng bãi phá dỡ, cải tạo trạm xử lý chất thải và nhà máy tái chế gỗ thải;Chức năng của thiết bị: Giải quyết vấn đề "gỗ thải ướt khó phân hủy và dễ gây ô nhiễm" (phương pháp xử lý truyền thống chủ yếu là đốt hoặc chôn lấp gây ô nhiễm môi trường) và chuyển đổi thành nhiên liệu viên sạch, phù hợp với yêu cầu chính sách "sử dụng tài nguyên chất thải xây dựng".

Nhà máy sản xuất viên dăm gỗ ướt 0,8-1,2 tấn/giờ TONY Brand có thể lấy dăm gỗ ướt, nhiều loại vật liệu sinh khối liên quan đến gỗ, chẳng hạn như pallet gỗ, cành cây, khúc gỗ và dăm gỗ. Sau khi tiền xử lý và chế biến, dăm gỗ ướt được đông cứng thành nhiên liệu viên gỗ mật độ cao. Nhiên liệu này là sự thay thế lý tưởng cho than và dầu và đóng vai trò bảo tồn năng lượng và giảm phát thải. Hiện nay, nó đã được sử dụng rộng rãi ở những vùng giàu tài nguyên gỗ.

1. Công suất: 0,8-1,2Ton/giờ

2. Nguyên liệu: Gỗ dăm ướt

3. Độ ẩm: Loại ướt, khoảng 40%.

4. Ứng dụng: Tất cả các loại dăm gỗ hoặc nhiều nguyên liệu gỗ phế thải

Khách hàng phù hợp: Sản xuất đồ nội thất bằng gỗ nguyên khối, gia công ván nhân tạo (ván ép, ván sợi, ván dăm), gia công linh kiện gỗ, xây dựng và trang trí, đóng gói và hậu cần như pallet và hộp gỗ sẽ tạo ra một lượng lớn dăm gỗ thải do sử dụng nhiều lần, kích thước không phù hợp hoặc thay đổi nhu cầu vận chuyển hàng hóa. Sản xuất giấy và bột giấy nơi dăm gỗ thải có lợi thế

5. Thị trường viên thành phẩm: Nhà máy điện lớn, sưởi ấm gia đình, sưởi ấm công nghiệp, nhiệt đốt, hệ thống sưởi ấm, phòng nồi hơi, căng tin trường học, nguồn nhiệt đúc.

1. Tên dự án: Dây chuyền sản xuất viên dăm gỗ ướt

2. Nguyên liệu thô: Các loại dăm gỗ ướt

3. Độ ẩm của nguyên liệu thô: 40%

4. Công suất: 0,8-1,2 tấn mỗi giờ

5. Quy trình: Quy trình nghiền mịn - Quy trình sấy khô - Quy trình tạo hạt - Quy trình làm mát - Quy trình đóng gói

6. Thiết bị chính: Máy nghiền búa đa chức năng-TFQ65-55-37KW, Máy sấy trống quay-1.2*12m, Máy tạo viên TONY TYJ450-II-55KW, Máy làm mát viên, Máy đóng gói bán tự động và Băng tải

sơ đồ 3D

Tiếp theo, Tony sẽ giới thiệu với bạn tất cả các máy móc cần thiết sẽ được sử dụng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất viên. Một số máy có thể được tùy chỉnh - được thực hiện bởi khách hàng theo nhu cầu chi tiết của khách hàng khác nhau. Liên hệ với Tony để biết thêm chi tiết, bao gồm báo giá và bố cục.
Nhà máy búa đa chức năng	Máy sấy trống quay	Máy nhúng vòng thẳng đứng
1. Nghiền dăm gỗ 25-55mm thành mùn cưa 8-14mm. 2.Model: TFQ65-55-37KW * 1 bộ 3. Công suất: 1-1,5Ton/Giờ/Bộ	1. Để làm khô 40% Sawdust thành 10-15% mùn cưa.   2.Model: THGD1.2-12*1 bộ 3. Công suất: 1-1,5Ton/Giờ/Bộ	1. Ép mùn cưa khô thành viên sinh khối 6-8mm 2.Model: TYJ450-II-55KW * 1 bộ   3. Công suất: 0,8-1,2Ton/Giờ/Bộ
Viễn thông làm mát	Máy đóng gói bán tự động	Băng tải đai
1.Làm nguội viên từ 80-90oC đến 20-30oC 2.Model: TCN-1 * 1 bộ 3. Công suất: 0,8-1,2Ton ​​/ giờ	1. Đóng gói viên thành 15-50Kg/túi. 2.Model: TBF-50 * 1 bộ   3. Công suất: 0,8-1,2Ton ​​/ giờ	1. Vận chuyển dăm gỗ, mùn cưa, viên. 2. Chiều rộng: 50 cm * 5 bộ 3.Capality: Được thiết kế với toàn bộ dòng

sơ đồ 3D

1. Quy trình nghiền mịn dăm gỗ:

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để nghiền dăm gỗ 25-55mm thành mùn cưa 8-14mm.

B. Công suất: 1-1,5Ton/giờ. 

Máy nghiền búa đa chức năng thương hiệu C.TONY TFQ65-55-37KW * 1 bộ

Phần chính: 

(1) Máy nghiền búa đa chức năng TONY.

(2) Bộ thu bụi mạ kẽm.

(3) Máy thổi quạt vận tải mùn cưa.

(4) Lốc xoáy với Airlock.

(5) Tủ điện.

2. Quy trình sấy khô:

A.Quy trình này chủ yếu được sử dụng để sấy mùn cưa từ 40% xuống 10-15%.

B. Công suất: 1-1,5Ton/giờ.

C.TONY sử dụng 1 bộ máy sấy trống quay 1,2 * 12m cho quy trình này, bếp lò nóng TONY được làm bằng chảo nung, vỏ có khung thép H.   Bên trong có 3 lớp thiết bị ngăn cháy, có thể ngăn chặn lửa xâm nhập vào máy sấy quần áo một cách hiệu quả. Khách hàng có thể lựa chọn sử dụng gỗ thải, viên sinh khối, khí tự nhiên, v.v. làm nhiên liệu cho lò nung khí nóng

Máy sấy TONY sử dụng vật liệu ống xoắn ốc và không dễ biến dạng.

Không giống như các nhà sản xuất khác với hàn ghép tấm sắt, rất dễ biến dạng.

Phần chính:

(1) Thân chính của máy sấy trống quay của TONY.  (Bộ giảm tốc có động cơ và pips.)

(2) Bếp nóng của TONY.

(3) quạt quạt+lốc xoáy với airlock.

3. Quy trình hóa:

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để các viên sản phẩm thành φ6-8mm.

B. Công suất: 0,8-1,2Ton ​​/ giờ. 

Máy ép viên vòng dọc thương hiệu C.TONY TYJ450-II-55KW * 1 bộ

Phần chính:

(1) Máy ép viên dạng vòng dọc mới của TONY.

(2) Lốc xoáy và túi bộ sưu tập bụi. 

(3) Hệ thống bôi trơn tự động.

(4) Tủ điện.

4. Quá trình làm việc:

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để làm mát viên từ 80-90oC đến 20-30oC  

B. Công suất: 0,8-1,2Ton ​​/ giờ.                                                   

Máy tách làm mát mạ kẽm thương hiệu C.TONY * 1 bộ                    

Phần chính:                                                                                                                                   

(1) Máy tách làm mát mạ kẽm có màn hình rung của TONY.

(2) Máy hút bụi lốc xoáy và túi.  

(3) quạt quạt.

(4) Kết nối đường ống.

5. Quá trình đóng gói:

A. Quá trình này chủ yếu được sử dụng để đóng gói dạng viên thành 15-50Kg/Túi. 

B. Công suất: 0,8-1,2Ton ​​/ giờ.  

Máy đóng gói bán tự động C.TONY * 1 bộ

Phần chính: 

(1)Máy đóng gói bán tự động của TONY. 

(2) Máy may, Người mua cũng có thể chọn Máy hàn kín để lựa chọn, để xác nhận với Tony về chênh lệch giá. 

(3) Túi băng tải vận chuyển.

(4) Cho ăn silo đầu vào.

(5) Tủ điện.

Ưu điểm nguyên liệu của các dự án chế biến viên dăm gỗ ướt:

Hạn chế cốt lõi của dăm gỗ ướt là độ ẩm cao, chi phí vận chuyển cao và dễ bị hư hỏng. Các phương pháp xử lý truyền thống (chôn lấp và đốt) đều yêu cầu phải trả phí. Dự án này biến những điều này thành lợi thế về nguyên liệu thô một cách hiệu quả:

1. Chi phí nguyên vật liệu cực thấp, thậm chí chi phí âm

Dăm gỗ ướt chủ yếu là phế thải từ quá trình chế biến gỗ (nhà máy nội thất, nhà máy ván ép), khai thác lâm nghiệp (cành cây/chất thải) và phá dỡ công trình xây dựng (gỗ thải). Hầu hết các công ty phải trả tiền cho việc loại bỏ và tiêu hủy chúng. Chủ dự án không những tránh mua những thứ này mà thậm chí có thể tính "phí xử lý rác thải" trong một số trường hợp.

So với "chế biến viên dăm gỗ khô", chi phí nguyên liệu dăm gỗ ướt trực tiếp giảm hơn 80%, giúp giảm đáng kể tổng chi phí dự án.

2. Nguồn nguyên liệu thô đa dạng và khả năng thích ứng khu vực mạnh mẽ. 

Chỉ cần có các khu vực có hoạt động chế biến gỗ, lâm nghiệp, xây dựng và cảnh quan sẽ có nguồn cung cấp dăm gỗ ướt ổn định (như cụm công nghiệp nội thất, khu vực xung quanh trang trại rừng và khu phá dỡ đô thị). Điều này giúp loại bỏ sự phụ thuộc vào một nguồn nguyên liệu thô duy nhất và loại bỏ “cạnh tranh nguyên liệu thô” (dăm gỗ khô phải cạnh tranh với các ngành như sản xuất giấy và tấm làm từ gỗ, trong khi dăm gỗ ướt không có công dụng có giá trị cao nào khác), đảm bảo ổn định nguyên liệu thô lâu dài.

Viên sinh khối (tức là viên gỗ) được chế biến từ dăm gỗ là sản phẩm năng lượng sinh khối sạch, có thể tái tạo. Lợi thế về năng lượng của chúng chủ yếu được phản ánh ở giá trị tỏa nhiệt cao, dễ đốt cháy và độ ổn định cao.

1. Mật độ cao + giá trị nhiệt lượng cao, hiệu suất năng lượng cao

Sau khi nén và ép viên, dăm gỗ giảm đáng kể về thể tích (mật độ có thể đạt 1,1-1,3 tấn/m³, gấp 4-5 lần so với dăm gỗ rời), trong khi mật độ năng lượng trên một đơn vị thể tích của chúng tăng lên đáng kể (nhiệt trị thấp hơn khoảng 4200-4800 kcal/kg, gần bằng với than chất lượng trung bình). Nhiệt lượng tỏa ra tập trung trong quá trình đốt nên hiệu suất nhiệt cao hơn 30%-50% so với đốt trực tiếp dăm gỗ rời. Điều này làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng có nhu cầu nhiệt ổn định (chẳng hạn như nồi hơi công nghiệp và sản xuất điện sinh khối).

2. Đốt cháy hoàn toàn và lượng khí thải gây ô nhiễm thấp.

Viên nén gỗ có cấu trúc đồng nhất và độ ẩm có thể kiểm soát được (được sấy khô đến 10%-15% trong quá trình chế biến). Chúng không dễ bị cháy trong quá trình đốt cháy và không chứa các yếu tố có hại như lưu huỳnh và phốt pho. Lượng khí thải sulfur dioxide và nitơ oxit sau khi đốt là cực kỳ thấp (thấp hơn nhiều so với lượng khí thải từ đốt than). Lượng bụi phát thải cũng có thể được giảm bớt để đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường bằng cách xử lý đơn giản.

3. Lưu trữ và vận chuyển thuận tiện, ổn định mạnh mẽ.

Các viên có hình dạng đều đặn (chủ yếu là hình trụ, đường kính 6-10mm và dài 10-30mm) và tính lưu động tốt. Chúng có thể được vận chuyển theo túi hoặc số lượng lớn, chỉ cần 1/5 không gian lưu trữ của dăm gỗ rời. Hơn nữa, các viên có độ ẩm thấp và có khả năng chống nấm mốc. Chúng có thể được lưu trữ trong 6-12 tháng, loại bỏ sự lo lắng về sự hư hỏng của nguyên liệu thô.