Specificația liniei de producție a lemnului Tony Design

1.. Caracteristici eficiente de ardere

Peletele de lemn au o densitate energetică ridicată. În comparație cu buștenii, lemnul de peleți este comprimat la o dimensiune mai mică și conține mai multă energie pe unitatea de volum. De exemplu, atunci când lemnul este transformat în pelete, densitatea sa în vrac poate ajunge la aproximativ 600 - 700 kg/contor cub, ceea ce permite stocarea mai multă energie în același spațiu de depozitare.

O performanță bună la combustie. Peletele din lemn au o formă obișnuită și dimensiunea uniformă, ceea ce le permite să ardă mai stabil în echipamente de ardere, cum ar fi cazanele de biomasă. Eficiența sa de combustie este ridicată, poate elibera complet căldura și poate reduce substanțele dăunătoare produse prin combustie incompletă. În general, eficiența de ardere a peleților de lemn poate ajunge mai mult de 85% - 90%, ceea ce este îmbunătățit semnificativ în comparație cu eficiența arzătoare a lemnului împrăștiat.

2. Atribute de energie regenerabilă

Lemnul este o resursă regenerabilă. Copacii absorb dioxidul de carbon prin fotosinteză și îl transformă în materie organică care este depozitată în lemn. Când peletele de lemn sunt utilizate pentru producția de energie, cantitatea de dioxid de carbon eliberată în timpul procesului de ardere și cantitatea de dioxid de carbon absorbită în timpul creșterii arborelui se poate compensa reciproc într -o anumită măsură. Din perspectiva ciclului de viață, emisiile nete de dioxid de carbon în mediu sunt relativ scăzute. Aceasta are implicații importante pentru combaterea schimbărilor climatice și a aprovizionării durabile de energie.

3. Înlocuiți combustibilii fosili tradiționali

În unele zone, peletele de lemn pot servi ca o alternativă la combustibilii fosili tradiționali, cum ar fi cărbunele. De exemplu, utilizarea peleților de lemn în instalații mici de încălzire sau cazane industriale poate reduce dependența de cărbune. Mai mult, peletele de lemn arzătoare produce cantități mult mai mici de poluanți, cum ar fi oxizii de sulf și oxizii de azot decât cărbunele, contribuind la îmbunătățirea calității aerului.

Produsul de bio-granule din lemn variazăîn funcție de tipul de materii prime, echipamente de procesare și proces. În general, o tonă de lemn poate produce aproximativ 0,6 până la 0,8 tone de particule de pulbere de lemn, în funcție de conținutul de umiditate uscat și umed din lemn.

În valul dezvoltării durabile, energia biomasei, ca o formă de energie verde și ecologică, primește din ce în ce mai multă atenție. Printre ei, lemnul, ca resursă a plantelor cu o creștere rapidă și o capacitate puternică de regenerare, a devenit una dintre materiile prime importante pentru producția de peleți de biomasă. Deci, care este impactul lemnului, o materie primă specifică, asupra procesării peleților de biomasă?

1. Impactul diferențelor de materii prime asupra producției

În primul rând, factori precum tipul, vârsta de creștere și sezonul de recoltare a lemnului îi vor afecta calitatea ca materie primă, și apoi vor afecta producția de bio-granule. În general, lemnul cu o vârstă de creștere moderată și o textură dură este mai potrivită pentru producerea de bio-granule, iar rata de ieșire a acesteia este relativ mare. Alegerea sezonului de recoltare este, de asemenea, crucială. Conținutul de umiditate și conținutul de celuloză din lemn în diferite anotimpuri sunt diferite, ceea ce va afecta în mod direct eficiența și ieșirea ulterioară a procesării.

2. Impactul echipamentelor și tehnologiei de procesare

În al doilea rând, alegerea echipamentelor de procesare și a tehnologiei joacă un rol decisiv în producția de bio-granule. Liniile moderne de producție de peleți de biomasă sunt de obicei echipate cu eficiență, uscare, presare și alte echipamente, care pot îmbunătăți semnificativ rata de utilizare a materiilor prime și producția de produse. În plus, setările rezonabile ale procesului și ajustările parametrilor sunt, de asemenea, cheia pentru a asigura ieșirea. De exemplu, temperatura și timpul de uscare adecvat pot reduce conținutul de umiditate din materiile prime și pot îmbunătăți rata de formare și densitatea peleților; în timp ce presiunea și viteza de presare adecvate pot asigura uniformitatea și stabilitatea peleților.

3. Gama de ieșire și analiza beneficiilor economice

Luând în considerare factorii de mai sus, producția de pelete de biomasă din lemn este de aproximativ 0,6 și 0,8 tone (calculată pe baza unei tone de lemn ca materie primă). Desigur, aceasta este doar o gamă brută, iar producția reală va fi afectată de condiții specifice. Cu toate acestea, lemnul are avantaje economice semnificative ca materie primă pentru pelete de biomasă. Pe de o parte, lemnul are o rată de creștere rapidă și o capacitate de reproducere puternică și poate oferi o cantitate mare de materii prime într -un timp scurt; Pe de altă parte, peletele de biomasă din lemn au caracteristicile unei valori calorice ridicate și a poluării scăzute, care răspunde nevoilor dezvoltării energetice moderne.

Prin urmare, pentru întreprinderile de producție de peleți de biomasă, alegerea lemnului ca materie primă nu poate asigura doar o ofertă stabilă de materii prime și calitatea produselor, ci și pentru a obține beneficii economice și sociale bune. Desigur, în procesul de producție efectiv, este necesar să optimizăm continuu configurația procesului și a echipamentelor pentru a crește producția și a reduce costurile.

Peletele din lemn sunt confecționate din pelete din lemn natural, nu conțin substanțe dăunătoare și îndeplinesc cerințele de protecție a mediului. Puterea sa este mai mare decât cea a lemnului obișnuit și nu este ușor de deformat, de crăpat sau de derivă. În plus, particulele de lemn au o rezistență bună la umiditate și nu sunt sensibile la umiditate, mucegai sau degradare. Duritatea ridicată a suprafeței, rezistența la uzură bună, nu este ușor de zgâriat sau de purtat, procesare ușoară, poate fi tăiată, foraj, foraj și alte operațiuni.

Textura de suprafață a particulelor de lemn este bună, cu textura și culoarea lemnului natural, frumoasă și generoasă. Stabilitatea sa este bună, nu este ușor de extins sau de contractat sub influența umidității mediului și menține stabilitatea dimensională. Datorită procesului special de producție, particulele de lemn funcționează bine în rezistența la umiditate și la coroziune. În plus, odată cu progresul tehnologiei, plăcile moderne de peleți din lemn folosesc lipici ecologice mai ecologice, reduc eliberarea de formaldehidă, în conformitate cu sau chiar mai bine decât standardele naționale de protecție a mediului.

Peletele din lemn au o gamă largă de aplicații, care pot fi utilizate în fabricarea de mobilă, dulapuri, dulapuri, mobilier de birou și decorațiuni interioare etc., pentru a răspunde nevoilor diferitelor scenarii. Prețul său este relativ scăzut, procesul de producție este simplu, costul materiilor prime este scăzut și are o performanță cu costuri ridicate. În plus, forța de reținere a unghiilor a particulelor de lemn este puternică, potrivită pentru producerea de diverse mobilă și piese decorative, reducând dificultatea și costul procesării.

1.. Câmp de încălzire:În ceea ce privește încălzirea rezidențială și încălzirea comercială, peletele din lemn pot fi utilizate în echipamente, cum ar fi sobele de încălzire a peletelor pentru a oferi căldură clădirilor. În comparație cu încălzirea tradițională pe cărbune, încălzirea peleților este mai curată, mai eficientă și mai ușor de utilizat și este favorizată din ce în ce mai mulți consumatori. Mai ales în unele zone rurale și îndepărtate, încălzirea peleților din lemn are o cerere mare de piață.

2. Domeniul industrial:Câmpul industrial are o cerere mare de energie termică. Peletele de lemn pot fi utilizate ca combustibil pentru cazanele industriale și utilizate în procesul de producție a industriilor precum producția de hârtie, industria chimică și prelucrarea alimentelor. În plus, în unele parcuri industriale, proiectele de cogenerare a biomasei pot fi, de asemenea, construite pentru a utiliza peleți de lemn pentru generarea de energie electrică și încălzirea pentru a îmbunătăți eficiența energetică.

3. Câmpul de generare a energiei:Pe măsură ce proporția de energie regenerabilă în industria energetică continuă să crească, peletele de lemn, ca combustibil pentru biomasă, pot fi, de asemenea, utilizate pentru generarea de energie electrică în centralele electrice. Unele centrale mari de biomasă au început să folosească pelete de lemn ca combustibil. În viitor, odată cu avansarea continuă a tehnologiei și reducerea costurilor, aplicarea peleților de lemn în câmpul de generare a energiei va fi extinsă în continuare.

4. Dominanța pieței europene:Europa este principala regiune de consum pe piața globală a peletelor de lemn, iar cererea sa de energie biomasă continuă să crească. Țările europene sunt bogate în resurse forestiere, oferind suficiente materii prime pentru producerea de pelete de lemn. În același timp, politicile de protecție a mediului și politicile din domeniul energiei regenerabile ale Europei au promovat, de asemenea, dezvoltarea pieței de pelete de lemn. Este de așteptat ca cererea de peleți de lemn pe piața europeană să continue să mențină o tendință de creștere ridicată în viitor.

Principiul producției de peleți de lemn:

Pretratarea materiei prime:

Selectarea și tocarea lemnului: selectați lemn adecvat, cum ar fi tuburi de lemn, ramuri de lemn și reziduuri de procesare a lemnului și tăiați -le în bucăți mai mici pentru zdrobirea ulterioară. În această etapă, tăieturile de lemn și alte echipamente pot fi utilizate pentru a prelucra preliminar lemnul în bucăți de dimensiuni relativ uniforme.

Crusharea preliminară: bucățile de lemn tocate sunt zdrobite în continuare pentru a obține bucăți zdrobite preliminare. Acest proces folosește de obicei un concasor pentru a zdrobi bucățile de lemn în particule mai mici, pentru a crește suprafața specifică a lemnului și pentru a se pregăti pentru etapele ulterioare de uscare și granulare.

Legături de procesare intermediară:

Stivuire:Stivuiește bucățile zdrobite preliminare în grămezi, controlează-și conținutul de umiditate la 30-50%și întoarce grămada la fiecare 5-9 zile. Scopul acestui lucru este de a permite pieselor de lemn să sufere fermentație naturală și ajustarea umidității în timpul procesului de stivuire, astfel încât structura lor internă să sufere anumite modificări și să ajungă la o stare potrivită pentru granulare. Când piesele se simt moale atunci când sunt ciupite de mână, legătura de stivuire se termină.

Uscare:Un uscător special este folosit pentru a usca materialele zdrobite stivuite. Uscătorul este de obicei echipat cu mai multe canale de uscare în spirală, cum ar fi canalele de uscare în spirală în trei căi, iar direcția de rotație în spirală a canalului de uscare în spirală centrală este opusă celei celorlalte două canale. Rotația tamburului obligă materialele zdrobite ecranate să intre pe canalul central de uscare în spirală din canalul de uscare în spirală cel mai interior, apoi să intre pe canalul de uscare în spirală exterioară. În timpul procesului de uscare, umiditatea fragmentelor de lemn este evaporată prin transferul de căldură, astfel încât conținutul său de umiditate este redus la un interval adecvat (în general în jur de 10%) pentru granularea ulterioară. În același timp, presiunea negativă este utilizată pentru a forța fragmentele uscate să fie aspirate din canalul de uscare în spirală și evacuate din portul de descărcare. Această metodă poate evita scânteile și carbonizarea și cocsarea fragmentelor de lemn în timpul procesului de uscare, asigurând siguranța producției.

Granulare:Fragmentele de lemn uscate sunt introduse în granulator. Granulatorul comprimă fragmentele de lemn în particule cilindrice sau pătrate sub temperatură ridicată și presiune ridicată prin extrudare mecanică. În timpul procesului de peletizare, lignina și alte componente din fragmentele de lemn se vor înmuia și se vor lega la temperaturi ridicate, oferind peleților o anumită rezistență și stabilitate. Peletele de combustibil pentru biomasă din lemn produse de peletizator sunt răcite și ecranate la rândul lor pentru a îndepărta peletele necalificate și se obțin în cele din urmă pelete de combustibil pentru biomasă din lemn calificat.

Uzina de fabricație de pelete din lemn Tony Brand poate prelucra lemn, stlak, este utilizată pe scară largă în hrana de păsări, bovine, ovine și cai. De asemenea, poate înlocui cărbunele pentru ardere.

1.Capacitate: în funcție de cererea clientului.

2. Materiale RAW: LODLOG -uri cu scoarțe, lemn de lemn cu scoarțe, lemn cu ramuri și frunze trunchiuri de lemn, etc.

3. Conținut de consum: 45%

4. Aplicație: tot felul de materiale din lemn.

5.Finisheh PELLETS PELETE: Combustibil

1. Nume proiect: linie de peleți din lemn

2.Raw Materisl: lemn

3.Moistura materiei prime: 45%

4.Capacitate: în funcție de cererea clientului.

5.Proecss: 1. Procesul de înregistrare → 2. Procesul de zdrobire a focului → 3. Procesul de scădere → 4. Procesul de topire → 5. Procesul de recoltare → 6. Procesul de ambalare 

6. Mașină mai importantă: Cioc de lemn, moară de ciocan, uscător de tambur rotativ, mașină de peleți Tony, răcitor de pelete, mașină de ambalare și transportoare de curea. 

Cum să folosești linia de peleți Tony pentru a trece din lemn în pelete?

Conține în principal următorii pași și mașini după cum urmează:

1. Pentru a folosi Tony Wood Chipper pentru a macina lemnul cu lățimea de 1m în chipsuri de 30-40mm. 

2. Pentru a folosi Tony Hammer Mill pentru a zdrobi jetoanele de 30-40mm în rumeguș de 8-14 mm. 

3. Pentru a folosi uscătorul de tambur Tony pentru a usca materiile prime de la 45% conținut de umiditate în conținut de umiditate de 15%.

4. Pentru a folosi mașina de peleți cu inel vertical Tony pentru pelete cu φ6-8mm.

5. Pentru a folosi Tony Cooler galvanizat pentru a răci peletele de la 80-90 ℃ la 20-30 ℃.

6. Pentru a folosi mașina de ambalare Tony Semi-Auto pentru a ambala pelete la 15-50 kg/pungi.

Puteți contacta Tony pentru a obține mai multe informații despre informații și quoare.

Urmarea Tony vă va introduce pentru toate utilajele necesare care vor fi utilizate pentru întreaga linie de producție a peleților. Unele mașini pot fi făcute personalizate de către client în funcție de cererea detaliată a clienților diferiți. Contactați Tony pentru mai multe detalii cu ofertă și aspect.

Cioc de lemn	Moară de ciocan de înaltă eficiență	Mașină de uscare	Mașină cu peleți cu inel vertical
Separator mai rece	Mașină de ambalare semiautomatică	Paletizator	Mașină de înfășurare

Despre colecționarul de praf
Colector de praf pulsat galvanizat	Eliminarea prafului
1.. Eficiență mare de îndepărtare a prafului 2. Sarcina mare a filtrului, Consum redus de energie 3. Consum de aer comprimat scăzut 4. Circuit simplu și adaptabilitate puternică	1. Potrivit pentru a face față volumului de aer moderat, concentrații mici de concentrație de praf. 2. Structura simplă, filtrarea fizică. 3. Întreținerea este complicată, iar geanta trebuie curățată în mod regulat. 4. Rezistență ridicată la îndepărtarea prafului.

Dacă alegeți să creșteți un proces de stocare, puteți alege două tipuri de siloz.
Coșul de depozitare a jetoanelor din lemn	Siloz hidraulic galvanizat mare
Depozitul obișnuit cu plăci de fier poate găzdui 5-30 de metri cubi. Dacă este mai mare de 30 de metri cubi, este ușor să te blochezi sau să te blochezi.	Siloz hidraulic galvanizat mare, poate ține 40-300 de metri cubi, niciodată blocat

Despre colecționarul de praf
Colector de praf pulsat galvanizat	Eliminarea prafului
1. Este mai potrivit pentru a face față volumului mare de aer, concentrației mari de praf și proprietăților complexe de praf. 2. Mecanism automat de eliberare. 3. Material galvanizat, nu este ușor de corozitat deteriorarea. 4. Limitat de temperatura gazului.	1. Potrivit pentru a face față volumului de aer moderat, concentrații mici de concentrație de praf. 2. Structura simplă, filtrarea fizică. 3. Întreținerea este complicată, iar geanta trebuie curățată în mod regulat. 4. Rezistență ridicată la îndepărtarea prafului.

Dacă alegeți să creșteți un proces de stocare, puteți alege două tipuri de siloz.
Sailo Siloz de rumeguș	Siloz hidraulic galvanizat mare
Depozitul obișnuit cu plăci de fier poate găzdui 5-30 de metri cubi. Dacă este mai mare de 30 de metri cubi, este ușor să te blochezi sau să te blochezi.	Siloz hidraulic galvanizat mare, poate ține 40-300 de metri cubi, niciodată blocat.

Tipuri de echipamente de îndepărtare a prafului
Colector de praf pulsat galvanizat	Eliminarea prafului	Colector de praf de apă	Precipitator electrostatic umed

Dacă ai cHoose Crește un proces de depozitare, există două tipuri de siloz pe care le poți alege.
Siloz obișnuit de fier	Siloz hidraulic galvanizat mare
Siloza obișnuită cu placa de fier poate găzdui 5-30 de metri cubi. Dacă este mai mare de 30 de metri cubi, este ușor să te blochezi sau să te blochezi.	1. Costul ridicat al mașinii 2. Reducerea forței de muncă 3. Protejați mediul

Înainte de procesul de pelute, puteți alege două tipuri de siloz pe mașina de peleți.
Circulație de coș	Siloz hidraulic galvanizat
Avantajul său de performanță constă în capacitatea de a opera dinamic materialele, de a transmite continuu materiale și de a obține efecte de transport mai bune pentru materialele cu fluiditate slabă.	Caracteristicile de performanță ale acestui siloz sunt în principal funcția sa de stocare remarcabilă, iar procesul de descărcare poate fi obținut prin controlul hidraulic cu o funcționare mai precisă.

Despre colecționarul de praf
Colector de praf pulsat galvanizat	Eliminarea prafului
1. Este mai potrivit pentru a face față volumului mare de aer, concentrației mari de praf și proprietăților complexe de praf. 2. Mecanism automat de eliberare. 3. Material galvanizat, nu este ușor de corozitat deteriorarea. 4. Limitat de temperatura gazului.	1. Potrivit pentru a face față volumului de aer moderat, concentrații mici de concentrație de praf. 2. Structura simplă, filtrarea fizică. 3. Întreținerea este complicată, iar geanta trebuie curățată în mod regulat. 4. Rezistență ridicată la îndepărtarea prafului.

5. Proces de răcire:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a răci peletele de la 80-90 ℃ la 20-30 ℃.

B. Clientul alege 1 set de separatoare de răcire galvanizate Tony cu capacitate 6-8ton/oră.

Piese principale:

(1). Noul separator de răcire galvanizat al lui Tony cu ecran vibrator.

(2). Ciclone și pungi colectoare de praf.

(3). Blower de ventilator.

(4). Conectați conductele. 

După procesul de răcire, puteți alege mașina de ambalare pentru a împacheta sau a pune peletele în hidraulic galvanizat mareSiloz pentru depozitare temporară.
Există trei tipuri de mașină de ambalare
Mașină de ambalare semiautomatică	Mașină de ambalare automată	Mașină de ambalare tonă
În general, o scară automată de ambalare a mașinii de ambalare se referă la o scară de ambalare automată, adică bagajul manual, iar după cântărire, materialul se încadrează în punga de ambalare și este pliat și sigilat sau sigilat direct sau sigilat la căldură. Caracteristicile unei scări automate de ambalaje sunt, în general, că cântărirea este automată, iar backging -ul este manual, deci se numește scară automată de ambalaje.	Spre deosebire de scările de ambalaje semiautomatice, scările de ambalare complet automate se numesc, de obicei, mașini de ambalare complet automate sau scale de ambalare complet automate. Toate etapele de proces sunt finalizate automat de către mașini și echipamente: sortarea automată a pungilor de ambalare, bagajul automat pe coloană, cântărirea automată a materialelor, detectarea automată a erorilor și corectarea în timpul procesului, umplerea automată a materialelor în pungi de ambalare, pliere automată și etanșare a pungilor de ambalare. Întregul proces este controlat automat de PLC și nu este necesară nicio intervenție umană.	Dacă ieșirea este relativ mare, ar trebui să alegeți mașina noastră de ambalare TON, care poate efectua operațiuni de ambalare în mod continuu și stabil. Viteza de ambalare a unei mașini de ambalare tone este mult mai mare decât ambalajele manuale, ceea ce poate scurta foarte mult timpul de ambalare și poate îmbunătăți eficiența producției.

6. Proces de ambalare:

Acest proces este utilizat în principal pentru ambalarea peleților 

Piese principale:  

(1). Noua mașină de ambalare a lui Tony.

(2). Mașină de cusut, cumpărătorul poate alege, de asemenea, o mașină de etanșare fierbinte pentru ales.

(3). Genti Transport Transport.

(4). Hrănirea silozului de intrare cu 1㎥.

(5). Dulapuri electrice.

Pe lângă ambalarea peleților, puteți alege, de asemenea, să stocați peletele de biomasă în siloz hidraulic galvanizat mare. Când există o comandă pentru pelete de biomasă, acestea pot fi transportate direct de la siloz de peleți la un vehicul sau un container.

Avantaje și dezavantaje ale plasării în silozuri mari Avantaje: 1. Capacitate mare de stocare:Silozurile mari pot stoca o cantitate mare de pelete de biomasă, potrivite pentru producție și depozitare pe scară largă. 2. Management convenabil:Silozurile mari pot fi gestionate central, ceea ce este convenabil pentru utilizarea și programarea combustibilului. 3. Reduceți numărul de transporturi:Depozitarea pe scară largă poate reduce numărul de transporturi și poate reduce costurile logistice. Dezavantaje: 1. Investiții mari:Construcția și gestionarea silozurilor mari necesită investiții mari de echipamente fixe și pe șantier. 2. Management complex:Managementul și protecția științifică și riguroasă sunt necesare pentru a asigura depozitarea și controlul performanței combustibilului. 3. Cerințe ridicate de mediu:Silozurile mari trebuie să aibă o ventilație bună, rezistență la umiditate, rezistență la apă și alte condiții.

După procesul de ambalare, puteți alege două tipuri de paletizator
Paletizator la nivel înalt	Paletizator de coloană
Comparația a două paleletizatoare În comparație cu cele două tipuri de paleletizatoare, paletizatorul de coloană este mai convenabil și mai flexibil de instalat. Poate stiva pungi de ambalare finisate (cutii de ambalare) din mai multe specificații și soiuri în același timp, ajungând la produsele finite din 3 linii transportoare. Paletizerul la nivel înalt poate stiva doar pungi de ambalare dintr-o specificație sau o linie transportoare. În ceea ce privește efectul de stivuire, paletizatorul la nivel înalt are avantaje mari, iar forma de stivuire este îngrijită și frumoasă, iar pungile de ambalare nu sunt ușor de alunecat. O slăbiciune a manipulatorului de paletizator de coloană este că, dacă nivelul și postura pungilor de ambalare care intră nu sunt foarte precise, este ușor să le zgârie.

1. În timpul depozitării și transportului, mărfurile sunt extrem de vulnerabile la praf. Este o provocare semnificativă, deoarece praful care se lipește de mărfuri poate dăuna atât a calității, cât și a aspectului. Pentru componente electronice delicate, poate chiar să provoace defecțiuni și să reducă estetica. 2. Din fericire, mașina de ambalare a filmului oferă o soluție eficientă. Înfășurarea cu atenție în jurul mărfurilor poate bloca praful, păstrându -le curate. 3. Acest lucru este crucial, deoarece protejează integritatea bunurilor și le sporește aspectul. Produsele atractive atrag mai mulți clienți și îmbunătățesc competitivitatea pieței.

Shandong Tony Protecția Mediului Sci-Tech Co., Ltd este o întreprindere integrată specializată în dezvoltare, anufac-tură și comerț internațional de echipamente de peleți de peste 20 de ani.

Produsele principale sunt matrița cu inel de biomasă și mașina de pelete plate, linia de peleți de biomasă, mașina de peleți de alimentare, uscarea, echipamentele de zdrobire, răcirea și mașina de ambalare tonă.

Privind spre viitor, sperăm sincer să stabilim o relație de cooperare fiabilă pe termen lung cu clienții din întreaga lume!

Tony este o fabricație profesională pentru mașina de peleți de biomasă, linia de producție a peleților în China de peste douăzeci de ani. Produsele pot fi machină de matriță cu inel de biomasă și pelete plate, linia de peleți de biomasă, mașina de peleți de alimentare, uscare, echipamente de zdrobire, răcire și mașină de ambalare tonă.

Noua mașină de peleți adoptă material din oțel inoxidabil, cu o capacitate ridicată și un consum mai mic, care este foarte presat de intern și de străinătate din întreaga lume.