Producție de îngrășăminte organe Origne Line_pellet Linia de producție Soluție

Specificația liniei de producție de peleți de îngrășăminte Orign de proiectare Tony

Linia de producție a îngrășămintelor organice este un set de echipamente moderne de producție care integrează biotehnologia și procesarea mecanică, concepută pentru a transforma deșeurile agricole în îngrășământ organic valoros. Această linie de producție nu numai că ajută la reducerea poluării mediului, dar îmbunătățește și fertilitatea solului și randamentul și calitatea culturilor.

Cu accentul țării pe dezvoltarea durabilă și protecția mediului a agriculturii, linia de producție organică de îngrășăminte are perspective largi de aplicare pe piață. Nu poate satisface doar cererea pieței de îngrășăminte organice, dar poate promova și utilizarea resurselor de deșeuri agricole și promovează dezvoltarea agriculturii ecologice.

Linia de producție de îngrășăminte organice nu numai că poate oferi o nutriție cuprinzătoare pentru culturi, dar are și eficiență lungă a îngrășămintelor, ajută la îmbunătățirea proprietăților fizice și chimice ale solului și a activității biologice și este principalul nutrient pentru producția de alimente ecologice. În plus, linia de producție are avantajele mai puține investiții, recuperare rapidă, protecție economică și de mediu.

Țările potrivite pentru înființarea unei fabrici complete de peleți cu îngrășăminte organe includ:

Îngrășământul organic este utilizat pe scară largă în producția agricolă și acvacultură, inclusiv următoarele aspecte:

1. Îmbunătățiți solul și cultivați îngrășământul

După ce solul este aplicat de îngrășăminte organică, acesta poate îmbunătăți eficient proprietățile fizice și chimice și caracteristicile biologice ale solului, să maturizeze solul, să îmbunătățească îngrășământul, îngrășământul, aprovizionarea și capacitatea de tampon și să creeze condiții bune de sol pentru creșterea culturilor

2. Creșteți producția și îmbunătățiți calitatea

Îngrășămintele organice sunt bogate în materii organice și diverse nutrienți, care pot oferi o nutriție cuprinzătoare pentru culturi. În plus, activitatea microbiană la îngrășăminte organice poate promova creșterea culturilor și poate îmbunătăți calitatea produselor agricole

3. Îmbunătățirea utilizării îngrășămintelor

Cooperarea rezonabilă a îngrășămintelor organice și a îngrășămintelor poate fi promovată unul față de celălalt, ceea ce este favorabil absorbției culturilor și îmbunătățește rata de utilizare a îngrășămintelor. Acidul organic în îngrășăminte organice poate promova, de asemenea, dizolvarea nutrienților minerali în sol și îngrășăminte

4. Promovarea îmbunătățirii calității apei și a producției de pește a acvaculturii

În acvacultură, utilizarea îngrășămintelor organice din punct de vedere științific și rezonabil poate promova îmbunătățirea calității apei și crește producția de pește. Trebuie menționat că atunci când utilizați îngrășământ organic, cantitatea de fertilizare trebuie să fie determinată în mod rezonabil și asigurată că îngrășământul organic a fost putred și fermentat.

5. Reduceți poluarea mediului

Utilizarea rezonabilă a îngrășămintelor organice poate reduce poluarea mediului și poate reduce investițiile în îngrășăminte chimice. De exemplu, îngrășământul organic poate adsorb și chelat și cationi toxici din metal, poate crește fixarea arsenului, reducând astfel poluarea solului și a apei

Prin analiza de mai sus se poate observa că îngrășămintele organice joacă un rol important în producția agricolă și protecția mediului. Utilizarea rezonabilă a îngrășămintelor organice nu numai că poate îmbunătăți randamentul și calitatea culturilor, ci și să îmbunătățească mediul solului și să promoveze dezvoltarea agriculturii ecologice.

1.. Ușor de aplicat

(1) Ușor de aplicat:Aplicația de îngrășăminte organice granulare este mai convenabilă, în special în operațiunile pe teren, nu este ușor de suflat de vânt, este mai ușor să presară uniform

(2) Reduceți deșeurile:Îngrășământul granular nu este ușor de luat în timpul procesului de aplicare, reducând deșeurile de îngrășământ și crescând rata de utilizare.

2. Îmbunătățiți effectul de îngrășăminte

(1) Adăugați ingrediente anorganice:În procesul de fabricare a îngrășămintelor organice pelete, se pot adăuga unele componente anorganice, cum ar fi oligoelemente, îmbunătățind astfel efectul cuprinzător al îngrășămintelor.

(2) Nu este ușor să înnoziți masa:Îngrășământul organic organic nu este ușor de umiditate și bulgări, ceea ce face îngrășământul mai stabil în timpul depozitării și transportului.

3. Avantajul procesului de producție

(1) Simplificați procesul de uscare:Îngrășământul organic este mai dificil de îndepărtat în timpul producției, iar tratamentul uscat este necesar. După realizarea formei granulare, în timpul procesului granular vor fi generate calorii ridicate. Doar răciți -vă și simplificați procesul de uscare.

(2) Îmbunătățirea eficienței producției:Procesul de producție a îngrășămintelor organice pelete este relativ complicat, dar poate realiza o producție de scară mare prin echipamentele și alte echipamente ale granulizatorului, îmbunătățește eficiența producției.

4. Utilizați flexibilitatea

(1) diverse metode de aplicare:Îngrășămintele organice granulare pot fi utilizate în diferite metode, cum ar fi SA Shi, Bida, Point și Chong Shi. Este potrivit pentru diferite culturi și condiții de sol.

(2) Adaptarea la culturi mari de câmp:Îngrășământul organic granular este utilizat pe scară largă în culturile de câmp mari, datorită caracteristicilor sale granulare și costurilor de investiții mai mici, cum ar fi bumbacul, ghimbirul, cartofii, yam, usturoi, grâu, porumb etc.

5. Ecologic

(1) Reduceți poluarea:Îngrădirea organică granulară nu este ușor de zburat în timpul aplicării, reducând poluarea în mediu.

În rezumat, îngrășământul organic în peleți nu numai că îmbunătățesc eficiența aplicației și efectul îngrășămintelor îngrășămintelor, dar simplifică și procesul de producție, crește flexibilitatea utilizării și este, de asemenea, mai prietenos cu mediul înconjurător. Aceste avantaje au pelete pe scară largă îngrășăminte organice în agricultura modernă.

1. Puteți adăuga ingrediente anorganice pentru a îmbunătăți efectul de îngrășăminte

Unele ingrediente anorganice pot fi adăugate la pelete de îngrășăminte organice pentru a îmbunătăți efectul general de îngrășăminte al îngrășământului.

2. ușor de utilizat

Regulile și dimensiunea peleților mari de pelete de îngrășăminte organice îl fac mai convenabil în timpul aplicării. Este potrivit în special pentru aplicarea mecanică, cum ar fi îngrășăminte, mașini de însămânțare etc., care este convenabil pentru control și aplicare cantitativă.

3. Adaptați -vă la diferite condiții de aplicație

Peletele de îngrășăminte organice sunt potrivite pentru aplicarea pe scară largă, fertilizarea mecanică și fertilizarea pe termen lung.

4.. Viteza de eliberare a nutriției controlată

Datorită peleților mari de pelete de îngrășăminte organice și vitezei relativ lente de eliberare a nutrienților interni, plantele trebuie să fie descompuse și transformate treptat în sol. Acest lucru face ca eliberarea de nutrienți să fie mai durabilă, ceea ce este favorabil creșterii pe termen lung a culturilor

5. Depozitare și transport mai bun

Peletele de îngrășăminte organice au o lichiditate bună și o stabilitate de ambalaje din cauza granulelor obișnuite și sunt mai susceptibile de a depozita și de a transporta.

6. Comoditate în procesul de fabricație

În timpul procesului de fabricație, peletele de îngrășăminte organice pot genera calorii ridicate prin granularitate. Poate fi completat prin răcire, care este foarte convenabil.

1. Investiții pentru echipamente și performanță a costurilor

Prețul liniei de producție a peleților de îngrășăminte organice este determinată de mai mulți factori, inclusiv specificațiile echipamentelor și capacitatea de producție, tehnologia de prelucrare a oțelului și precizia de înaltă precizie, serviciul de marcă și după -Sales. Deși mărcile bine cunoscute pot face prețul ușor mai mare, acestea pot oferi o calitate mai bună a produsului și o perfectă serviciu după ce sale și pot reduce riscul de funcționare ulterioară. Considerația eficientă a costurilor nu este doar prețul echipamentului, ci și factorii precum performanța, durabilitatea, consumul de energie și costurile de întreținere. Deși un echipament eficient, cu conținut scăzut și ușor de întreprindere pot avea investiții mai mari în stadiul incipient, costurile sale de operare pe termen lung sunt mai mici, iar beneficiile de producție sunt mai semnificative, deci este mai eficient din punct de vedere al costurilor.

2. Avantajele peleților de îngrășăminte organice

Avantajul peleților de îngrășăminte organice este că nutrienții săi sunt cuprinzători și conțin o cantitate mare de substanțe active, cum ar fi și vitamina. Poate crește materia organică a solului, poate îmbunătăți trăsăturile fizice și chimice ale solului și poate îmbunătăți capacitatea de depozitare a apei din sol, îngrășăminte, îngrășământ și secetă de apă rezistentă la secetă, crescând astfel producția semnificativă. În comparație cu îngrășămintele chimice, efectul îngrășămintelor îngrășămintelor organice este mai durabil și bogat în materie organică, ceea ce ajută la cultivarea solului îngrășăminte. Studiile au arătat că combinația de îngrășăminte organice și îngrășăminte chimice poate realiza producția de îngrășăminte și sol, ceea ce nu poate satisface doar nevoile culturii pentru nutrienți, dar, de asemenea, să reducă cantitatea de îngrășăminte chimice și să reducă poluarea mediului.

3. Perspectivele de piață și tendințele de dezvoltare

Odată cu popularizarea agriculturii ecologice și strângerea politicilor de protecție a mediului, cererea de piață de pelete de îngrășăminte organice va continua să se extindă. Dezvoltarea liniei de producție a peleților de îngrășăminte organice a fost, de asemenea, susținută de politicile naționale. Este de așteptat ca peletele de îngrășăminte organice să înlocuiască treptat alte îngrășăminte în viitor și să devină un îngrășământ indispensabil în creșterea culturilor. Cererea globală de îngrășăminte organice este de așteptat să crească în continuare, arătând potențial puternic de piață și perspective de dezvoltare.

În rezumat, linia de producție a peleților de îngrășăminte organice nu numai că are o performanță ridicată a costurilor în investițiile în echipamente, dar are și un avantaj semnificativ în îmbunătățirea calității produselor agricole, promovarea sănătății solului și a protecției mediului. Odată cu extinderea continuă a cererii de piață și avansarea tehnologiei, peletele de îngrășăminte organice vor juca un rol din ce în ce mai important în dezvoltarea agricolă durabilă.

Iată câteva dintre principalele avantaje și avantaje ale peletei de îngrășăminte organice:

1. Oferiți o nutriție cuprinzătoare:

Peletele de îngrășăminte organice sunt bogate în materie organică, acid humic, aminoacizi, azot, fosfor, potasiu, calciu, sulf, magneziu, zinc, cupru, bor, mangan, fier și alți nutrienți, care pot oferi nutriție cuprinzătoare pentru culturi.

2. Îmbunătățiți structura solului:

Peletele de îngrășăminte organice pot îmbunătăți proprietățile fizice ale solului, pot preveni acidificarea și salinizarea compactării solului, pot crește structura agregatului solului, făcând astfel solul liber, ceea ce este propice pentru retenția de apă și îngrășăminte, ventilație și promovează dezvoltarea rădăcinilor.

3. Îmbunătățirea rezistenței la boli ale plantelor:

După aplicarea peleților de îngrășăminte bio-organice, o varietate de microorganisme benefice produc și se înmulțesc în rădăcinile plantelor de sol, concurează cu agenți patogeni ai plantelor pentru nutriție, inhibând astfel creșterea agenților patogeni ai plantelor și reducând numărul de agenți patogeni.

4. Îmbunătățirea eficienței utilizării de îngrășăminte:

După aplicare, îngrășământul organic poate îmbunătăți structura fizică a solului și, în același timp, poate elibera azot solidificat, fosfor, potasiu și alți nutrienți și apoi poate genera îngrășământ ușor absorbit de plante prin cuplare. De asemenea, poate păstra îngrășământul în apă, păstrând apă.

5. Promovarea creșterii culturilor:

Materialul organic, acidul humic și aminoacizii în îngrășăminte organice pot elibera continuu elemente de nutrienți și hormoni necesare pentru creșterea plantelor prin activități microbiene, regla creșterea plantelor, promovează dezvoltarea rădăcinilor, ajută la absorbția elementelor de nutrienți, să crească conținutul de clorofilă, să îmbunătățească fotosinteza și să obțină scopul de a combina efectul rapid și efectul pe termen lung și promovarea randamentului agricultural și a unui efect ridicat.

6. Reduceți poluarea mediului:

Îngrășământul organic nu va provoca poluarea mediului, iar utilizarea completă a schimbării poate juca un rol în protejarea mediului.

7. Îmbunătățirea calității produselor agricole:

Îngrășământul organic conține o varietate de urme, care pot îmbunătăți calitatea produselor agricole.

1.. Materie primă pretratare

Fermentaţie:Materiile prime pentru îngrășăminte organice includ de obicei gunoi de grajd de animale, reziduuri de cultură, deșeuri de bucătărie și alte deșeuri organice. Aceste materii prime trebuie mai întâi fermentate pentru a reduce agenții patogeni și substanțele dăunătoare, îmbunătățind în același timp gradul de descompunere și eficiența îngrășămintelor materiei organice. În timpul fermentației, activitatea microbiană generează căldură care ajută la uciderea agenților patogeni și a semințelor de buruieni.

Zdrobirea și screeningul:Materia primă fermentată trebuie să fie zdrobită și ecranată pentru a îndepărta impurități mari și neuniforme. Acest pas asigură progresul lină al proceselor ulterioare și îmbunătățește uniformitatea și calitatea produsului final.

2. Se amestecă cu ingrediente

Amestecare:Materiile prime fermentate și alți aditivi necesari (cum ar fi componentele anorganice, oligoelemente, agenții microbieni etc.) sunt amestecate uniform într -o anumită proporție. Scopul amestecării este de a se asigura că diferitele ingrediente sunt distribuite uniform și de a îmbunătăți efectul general al îngrășământului.

Ingrediente:Conform cerințelor formulei, proporția fiecărui ingredient este controlată cu exactitate pentru a răspunde standardului național și cererii pieței. Precizia ingredientelor afectează în mod direct calitatea și efectul produsului final.

3. Granulație

Metoda de granulare:Metoda de granulare a îngrășămintelor organice include în principal granularea discului, granularea tamburului, granularea extrudării și așa mai departe. Avantajele granulatorului de disc sunt granulație uniformă, performanță stabilă, durată de viață lungă și potrivite pentru producerea unei varietăți de îngrășăminte.

Principiul granulației:În procesul de granulare, materiile prime sunt comprimate în acțiunea forțelor mecanice. În același timp, cantitatea corespunzătoare de apă și adăugarea adezivului ajută la formarea unei structuri StablePellet. GranulatePellet are o anumită rezistență și formă, care este ușor de transportat și de aplicat.

4. uscat

Principiul uscării:Ferttilizatorul organic după granulare are un conținut ridicat de apă (de obicei 50%-55%) și trebuie uscat pentru a reduce conținutul de apă. În timpul procesului de uscare, aerul cald intră în contact cu ThePellet, ceea ce face ca apa să se evapore și să fie transportată. Echipamentul de uscare este de obicei un uscător rotativ, prin interior este acoperit cu designul foii de ridicare, astfel încât să contacteze complet pe aer complet cu aerul cald, să îmbunătățească eficiența de uscare.

Cerințe de uscare:Conform diferitelor scopuri de utilizare, cerințele de conținut de umiditate ale îngrășămintelor organice uscate sunt diferite. Conținutul de umiditate al produselor pentru vânzări pe termen scurt ar trebui să fie mai mic de 30%, iar conținutul de umiditate al produselor pentru stocarea pe termen lung sau procesarea ulterioară ar trebui să fie mai mică de 13%.

5. Cool

Principiul de răcire:Temperatura îngrășămintelor organice uscate este mai mare și este necesară să le răcească pentru a reveni la temperatura normală. În timpul procesului de răcire, ThePellet este în contact cu aerul rece, iar temperatura este redusă treptat, în timp ce rezistența și stabilitatea nivelului sunt îmbunătățite în continuare.

Echipament de răcire:Răcitorul rotativ este de obicei utilizat, iar proiectarea foii de ridicare este acoperită cu interiorul, astfel încât nivelul de pellet să fie complet în contact cu aerul rece pentru a obține efectul de răcire.

6. sită

Scopul screeningului:Îngrădirea organică răcită poate conține pulbere fină și mare, care trebuie separate de mașina de screening. Pulberea fină și larchpellet sunt returnate la blender și, respectiv, concasorului pentru re-procesare pentru a asigura uniformitatea și calitatea produsului final.

7. Ambalare

Cerințe de ambalare:Îngrădirea organică calificată trebuie să fie ambalată după procesul de mai sus. Metoda de ambalare poate fi o mașină de cântărire manuală sau de ambalare automată pentru a se asigura că greutatea și calitatea fiecărui sac de produse îndeplinesc standardul.

Producția de îngrășăminte organice este un proces în mai multe etape, care implică pretratarea materiei prime, amestecarea, granularea, uscarea, răcirea și alte legături, cu atenția asupra agriculturii ecologice ecologice, perspectiva de aplicare a îngrășămintelor organice va fi din ce în ce mai largă

1. Capacitate: Capacitatea noastră de producție a echipamentelor este de 0,8 tone/oră-100 tone/oră, iar linia de peleți de îngrășăminte organice personalizează în funcție de nevoile reale de producție ale clienților

2. Materii prime: deșeuri organice, cum ar fi fecale pentru animale și păsări de curte, culturi, deșeuri de bucătărie și alte deșeuri ecologice

3. Umiditate: Conținutul de apă al îngrășămintelor organice este mare (de obicei 50%-55%), iar tratamentul uscat este necesar pentru a reduce conținutul de umiditate

4. Utilizări: diverse deșeuri organice

Potrivit pentru clienți: întreprinderi de producție de deșeuri agricole, cum ar fi fermele de animale.

Plante de prelucrare a alimentelor, întreprinderi de producție industrială, cum ar fi fabrici de hârtie, instalații de prelucrare a lemnului, fabrici de prelucrare a tutunului, plante furfurale, plante xiloză, instalații de prelucrare a bumbac

5. Piața peleților terminate: utilizarea culturilor de câmp, menținerea florilor și a peluzelor în amenajarea peisajului, îmbunătățirea solului pentru a îmbunătăți calitatea generală a solului

1. Nume proiect: Linie de peleți de îngrășăminte organice

2. Material de raw: deșeuri organice, cum ar fi fecale pentru animale și păsări de curte, culturi, deșeuri de bucătărie și alte deșeuri ecologice

3.Moistura materiei prime: tip umed

4.Capacitate: Capacitatea noastră de producție a echipamentelor este de 0,8 tone/oră-100 tone/oră, iar linia de peleți de îngrășăminte organice personalizează în funcție de nevoile reale de producție ale clienților

5.Proecss: Procesul de fermentare a materiei prime → Procesul de măcinare → Procesul de amestecare și dozare → Procesul de granulare → Procesul de uscare → Procesul de răcire → Procesul de screening → Procesul de acoperire → Procesul de ambalare→ Proces de paletizare → Proces de înfășurare

6. Mașină MAIN: Trough Trough Turner, Dezintegrator vertical, Mixer cu arbore dual, Mașină de peletă cu disc, îngrășăminte organică, răcitor de tambur de uscător, clasificator de vibrații, mașină de acoperire, mașină de ambalare semiautomatică și transportoare de curea

7. Putere totală: Pe baza tuturor modelelor de echipamente selectate, conform tuturor modelelor de echipamente selectate, diferite modele au o putere diferită

8. Zona Need: Pe baza tuturor modelelor de echipamente selectate, conform tuturor modelelor de echipamente selectate, diferite modele de dimensiuni ale echipamentelor sunt diferite

9. Țara proiectului: poate fi utilizată în orice țară

10. Construcție: standardul de tensiune al țării în care se folosește echipamentul

Conține în principal următorii pași și mașini după cum urmează:

1. Pentru a folosi Tony Trough Turner pentru fermentarea deșeurilor organice

2. Pentru a folosi concasorul vertical Tony pentru a zdrobi bucăți mari de fermentare

3. Pentru a folosi mixerul de arbore dual Tony pentru a amesteca materiile prime după fermentare cu alți aditivi

4. Pentru a utiliza mașina de pelute Tony Disc pentru pelete de produse

5. Pentru a folosi uscător de îngrășăminte organice Tony la pelete uscate, de obicei reduce conținutul de apă la mai puțin de 13%

6. Pentru a folosi Tony Drum Cooler pentru a reduce temperatura peleților de îngrășăminte organice la temperatura camerei

7. Pentru a folosi clasificatorul de vibrații Tony pentru pelete de îngrășăminte organice gradate

8. Pentru a utiliza mașina de acoperire Tony pentru pelete de îngrășăminte organice acoperite

9. Pentru a folosi Tony Machine de ambalare pentru a ambala pelete la 15-50 kg/pungi.

10. Pentru a folosi Tony Palletizer pentru paletizarea 15-50 kg/pungi

11. Pentru a folosi Tony Wrapping Machine Towrapping Peletizate Peletizate

Puteți contacta Tony pentru a obține mai multe informații despre informații și quoare.

Tony vă poate furniza toate produsele ca mai sus, cu un preț competitiv și o calitate excelentă.

Urmarea Tony vă va introduce pentru toate utilajele necesare care vor fi utilizate pentru întreaga linie de producție a peleților. Unele mașini pot fi făcute personalizate de către client în funcție de cererea detaliată a clienților diferiți. Contactați Tony pentru mai multe detalii cu ofertă și aspect.


Turner de tip jgheab	Verity Crusher	Mixer de arbore dual	Mașină de pelute cu discuri
1. Fermentarea materiilor prime pentru îngrășăminte organice 2. Modelele pot fi selectate sau personalizate în funcție de nevoile de producție	1. Materiile prime după fermentare trebuie să fie zdrobite pentru a reduce suprafața 2. Modelele pot fi selectate sau personalizate în funcție de nevoile de producție	1. Amestecați materiile prime fermentate cu alți aditivi necesari în funcție de o anumită proporție 2. Modelele pot fi selectate sau personalizate în funcție de nevoile de producție	1. Faceți materii prime în pelete de îngrășăminte organice 2. Modelele pot fi selectate sau personalizate în funcție de nevoile de producție

Uscător de îngrășăminte organice	Răcitor rotativ cu tambur	Clasificator de vibrații	Mașină de acoperire
1.. Particulele de îngrășăminte organice cu conținut ridicat de apă trebuie să fie uscate pentru a reduce conținutul de apă 2. Conform diferitelor scopuri de utilizare, cerințele de conținut de umiditate ale particulelor de îngrășăminte organice uscate sunt diferite	1. După uscare, particulele de îngrășăminte organice au o temperatură ridicată și trebuie răcite pentru a reveni la temperatura normală 2. Modelele pot fi selectate sau personalizate în funcție de nevoile de producție	1.. Particulele de îngrășăminte organice răcite pot conține pulbere fină și particule mari, care trebuie separate 2. Modelele pot fi selectate sau personalizate în funcție de nevoile de producție	1. Înfășurați materialul de acoperire pe suprafața îngrășământului organic pentru a forma un film de protecție 2. Modelele pot fi selectate sau personalizate în funcție de nevoile de producție

Mașină de ambalare	Paletizator	Mașină de înfășurare	Transportor de centură
1. Puteți alege mașina de ambalare pentru a ambala pelete în 15-50 kg/ pungă. 2. În funcție de gradul de automatizare a mașinilor este împărțit în mașina de ambalare semi-automată și mașina de ambalare automată.	1. Pentru a paletiza peletele bagate. 2. Puteți alege paletizator la nivel înalt sau paletizator de coloane în funcție de nevoile dvs.	1. Pentru a înfășura pelete de geantă paletizate cu film. 2. Mașina de înfășurare poate fi echipată cu un sistem de cântărire	1. Pelete de transport. 2. Proiectare în funcție de întreaga linie de producție, cum ar fi lățimea centurii sau numărul specific de utilizări.

1. Procesul de afaceri

A. După ce fermentația, materiile prime cu îngrășăminte organice pot reduce bacteriile patogene și substanțele nocive și pot îmbunătăți gradul de descompunere și eficiența îngrășămintelor materiei organice. În timpul fermentației, activitatea microbiană generează căldură care ajută la uciderea agenților patogeni și a semințelor de buruieni.

B. Piese mai mari:

(1). Noul Trough Trough Trough Turner.

(2). Corpul rezervorului, mecanismul de întoarcere a grămezii, mecanismul de mers și sistemul de ventilație.

(3). Sistem de ridicare hidraulică de extracție.

(4). Sistemul de control electronic permite utilizarea echipamentului normal.

Diferite materii prime și condiții de producție, puteți alege diferite echipamente de fermentare, următoarele sunt o scurtă introducere pentru dvs. câteva echipamente de fermentare, informații specifice pot contacta Tony.


Turner de tip jgheab	Turner de tip crawler	Transportor de plăci de lanț
Structura: capcana este de obicei compusă dintr -un rezervor de fermentare de mers, o pistă de mers, un dispozitiv de preluare a puterii, o parte de întoarcere și un dispozitiv rotativ. Principiul de lucru: pista este mutat în rezervorul de fermentare, iar materialul de fermentare este răsturnat de partea flip pentru a promova oxigenul în material și a accelera procesul de fermentare. Scenariu de aplicare: Este potrivit pentru tratamentul de fermentare a materiei solide organice, cum ar fi gunoiul de grajd pentru animale, ciupercile de ciuperci, deșeurile domestice, nămolul și paiele de cultură.	Structura: design de mers pe patru roți, poate merge înainte, înapoi, întors, condus de o singură persoană. Principiul de lucru: Este un fel de echipament pentru fermentarea materialelor organice, care realizează transformarea de 180 de grade prin intermediul funcționării de ridicare hidraulică a arborelui auger, economisind spațiu, forță de muncă și motorină. Scenariu de aplicare: Este utilizat pe scară largă în utilizarea gunoiului de grajd a întreprinderilor de producție de îngrășăminte organice și a fermelor pe scară largă, în special potrivită pentru tratarea nămolului, a gunoiului de pui vâscos și a altor materiale, pentru a crea un mediu aerob mai bun pentru fermentarea materialelor.	Structura: Mașina de înclinare a plăcilor de lanț este de obicei compusă dintr -un lanț și un dinte înclinat, care este condus de mișcarea lanțului pentru a arunca materialul. Principiul de lucru: prin mișcarea lanțului, dinții flipping rotesc materialul de fermentare, promovează oxigenul în material și accelerează procesul de fermentare. Scenariu de aplicare: Potrivit pentru ferme și ferme de dimensiuni mici și mijlocii, procesând fermentarea deșeurilor organice mici și mijlocii.

Crawler Compost Turner	Rezervor orizontal de fermentare a îngrășămintelor organice	Rezervor de fermentare verticală
Structura: Mașina de înclinare de tip crawler adoptă, de obicei, modul de mers pe tipul de crawler, echipat cu un sistem de operare hidraulic complet și funcționarea volanului de tip tragere. Principiul de lucru: Mergând pe pistă, materialul de fermentare este transformat de tamburul de rulare, care promovează oxigenul să intre în material și să accelereze procesul de fermentare. Scenariu de aplicare: Este potrivit pentru tratamentul de fermentare a diferitelor deșeuri organice, în special în scenarii care necesită mișcare frecventă și manipulare a unor cantități mari de materiale.	Structura: De obicei, un rezervor cilindric plasat orizontal cu un dispozitiv rotativ. Capacitatea poate fi crescută fără a crește înălțimea. Amestecare și stivuire: interiorul este adesea echipat cu un dispozitiv de agitare, care poate amesteca uniform materialele și poate întoarce continuu grămada în timpul procesului de fermentare. Funcționare: Operația este relativ simplă, materialul este adăugat de la un capăt și descărcat de la celălalt capăt după fermentare. Repararea și întreținerea este relativ convenabilă Scenariu de aplicare: Potrivit pentru scenarii de producție pe scară largă, cum ar fi ferme pe scară largă, cooperative agricole etc. Impactul asupra mediului: un control mai bun al mirosurilor și emisiilor în timpul fermentației.	Structura: un rezervor plasat vertical, de obicei cu un fund cilindric sau conic. Capacitatea este limitată de înălțime Amestecarea și stivuirea: de obicei prin ridicarea materialului de jos în sus, și apoi răspândit uniform, pentru a obține stivuirea. Funcționare: Complexitatea de funcționare este ridicată, necesitând un control precis al dispozitivelor de ridicare și răspândire, iar revizuirea și întreținerea poate necesita echipamente sau platforme speciale. Scenariu de aplicare: este potrivit pentru scene cu spațiu limitat, dar are nevoie de fermentare eficientă, cum ar fi centrele de tratare a deșeurilor urbane, fermele mici, etc. Impactul asupra mediului: Amprenta este mică, dar datorită aranjamentului vertical, poate produce un anumit miros și praf în timpul procesului de ridicare și răspândire.

1.Măcinare Proces

A. Acest proces este în principal pentru a zdrobi materiile prime după fermentare

Piese principale:

(1). Echipament de zdrobire fină Tony

(2). Colector de praf galvanizat.

(3). Sawdust care transmite fan.

(4). Ciclonă cu Airlock.

(5). Dulap electric.

În conformitate cu diferite materii prime și condiții de producție, puteți alege diferite echipamente de măcinare, următoarele sunt o scurtă introducere a mai multor echipamente de măcinare, informații specifice pot contacta Tony.


Dezintegrator vertical	Concasor de materiale semi-umede	Concasor tip cușcă
Design fără ecran: designul fără ecran este de obicei utilizat pentru a evita problema înfundărilor de materiale. O gamă largă de materiale aplicabile: pot fi utilizate în materiale mixte, gips, ganga de cărbune, zgură și alte materiale. Scenariu de aplicare: Mai potrivit pentru procesarea unei varietăți de duritate medie sub material, utilizat pe scară largă în procesarea mineralelor, chimice, materiale de construcție și alte industrii, potrivite pentru o varietate de duritate medie sub material.	Adaptabilitatea umidității ridicate: special conceput pentru a gestiona umiditate ridicată, materiale cu mai multe fibre, precum porc, oaie, gunoi de grajd și alte materii prime organice de îngrășăminte. Scenariu de aplicare: este utilizat în principal în producerea și prelucrarea îngrășămintelor organice, cum ar fi tratamentul gunoiului de gunoi de animale, cum ar fi gunoiul de pui și gunoiul de vacă. De asemenea, este potrivit pentru compostarea deșeurilor solide municipale și tratarea deșeurilor industriale.	Structura este simplă: este de obicei compusă dintr-unul sau mai multe rotoare cu cușcă rotativă de mare viteză. Funcționare ușoară: Întreținerea și funcționarea sunt relativ simple, potrivite pentru operațiunile de zdrobire mici și mijlocii. Materiale de aplicare limitate: de obicei adecvate pentru conținut uscat și scăzut cu fibre materiale. Scenariu de aplicare: este adesea folosit pentru a zdrobi deșeurile agricole și deșeurile industriale ușoare. De asemenea, potrivit pentru o umiditate scăzută, un tratament cu material scăzut cu fibre.

Moara de ciocan multifuncțional	Moara de ciocan eficientă	Dual Arbore Hammer Mil
1. Transmisie directă a motorului, un motor, un fus. 2. Portul de alimentare este pe partea laterală a mașinii, adecvat pentru materiile prime dificil de hrănit. 3. O bucată de ecran de plasă. 4. Rotirea cu o singură direcție a fusului, o ieșire limitată și eficiența de zdrobire.	1. Transmisie directă a motorului, un motor, un fus. 2. Portul de alimentare se află pe partea superioară a mașinii, potrivită pentru materiile prime ușor de hrănit. 3. Două ecrane. 4. Fusul se poate roti în direcția opusă, iar eficiența de ieșire și zdrobire este mai mare.	1. Transmisie directă a motorului, două motoare, două fusuri. 2. Portul de alimentare se află pe partea superioară a mașinii, potrivită pentru materiile prime ușor de hrănit. 3. Două ecrane 4. Același tip de concasor eficient are o ieșire mai mare decât un singur arbore.

2. Înlăturarea procesului de concasare fină

Există două tipuri de echipamente de îndepărtare a prafului:

Opțiunea 1: Colector de praf pentru pungi

Opțiunea 2: Colector de praf pulsat galvanizat

Vă rugăm să contactați Tony pentru parametri și prețuri specifice

Colector de praf de pungi

Colector de praf pulsat galvanizat

1. Sacii de filtru sunt utilizate pentru a filtra și capta praful în gaz.

2. Structura este relativ complexă, compusă în principal din pungă de filtru, sistem de curățare a cenușii, conductă de admisie, conductă de ieșire etc.

3. Este potrivit pentru ocazii cu o concentrație scăzută de praf, cum ar fi chimică, alimente, medicamente și alte industrii.

4. Eficiență ridicată de îndepărtare a prafului, precizie ridicată de filtrare, zgomot redus.

5. Întreținerea este relativ complexă și este necesar să curățați în mod regulat praful de pe suprafața pungii de filtru și să curățați praful pungii de filtru.

1. Echipament de îndepărtare a prafului pentru curățarea pungilor de filtru cu injecție de impulsuri.

2. Structura este relativ simplă, compusă în principal din pungă de filtru, sistem de injecție de puls, Hopper Ash, etc.

3. Este potrivit pentru ocazii cu o concentrație mare de praf, cum ar fi ciment, minerit, metalurgie și alte industrii.

4. Eficiență mare de îndepărtare a prafului, efect de curățare bun, întreținere ușoară și așa mai departe.

5. Întreținerea este relativ simplă, trebuie doar să curățați în mod regulat praful în buncărul de cenușă. Dacă geanta de filtru este deteriorată, poate fi înlocuită separat, fără a fi necesară înlocuirea întregului colector de praf.

3. Stoare de fermentare umedă zdrobită

(1) Cum să păstrați fermentația zdrobită?

Opțiunea 1: Utilizatorul poate alege să îngrămădească fermentația umedă zdrobită pe sol.

Opțiunea 2: Utilizatorul poate alege, de asemenea, să pună fermentația umedă zdrobită în coșul de stoc.

(2) Care este diferența dintre stivuirea pe pământ și păstrarea unei coșuri de stoc?

Se grăbi

Fermentarea umedă zdrobită este păstrată în coșul de stoc

Avantaje:

Nu este nevoie ca clienții să cumpere echipamente de siloz, să economisească investiții și să reducă costurile;

Dezavantaj:

Ocuparea zonei atelierului;

Obstrucționarea traficului atelierului, afectarea oamenilor și vehiculelor să se deplaseze;

Zburarea prafului afectează mediul atelierului de producție;

Este necesară o mai mare manipulare manuală a materialelor;

Avantaje:

Capacitate mare de stocare, economisire a atelierului.

Depozitare închisă, reduceți praful, îmbunătățiți curățenia mediului atelierului

Automatizare mai bună și economisire a forței de muncă.

Depozitare închisă pentru a evita impactul mediului extern asupra materialului

Dezavantaj:

Clienții trebuie să cumpere silozuri și să crească investițiile.

(3) Există două tipuri de siloz: coșul de depozitare și silozul de depozitare hidraulică mare.

Vă rugăm să contactați Tony pentru parametri și prețuri specifice.

Coșul de depozitare

Siloz mare de depozitare hidraulică

1. Capacitate: 5-30m³, dacă capacitatea este extinsă, este ușor de blocat sau de lipit materialul

2. Materialul este o placă de fier obișnuită, în comparație cu materialele galvanizate, rezistența la coroziune este mai mică

3. În principal pentru controlul șurubului, materialul este împins în poziția specificată prin rotația lamei spirale

4. Avantaje: structură simplă, ușor de întreținut, potrivită pentru transmiterea materialelor de pulbere, granulare și mici.

5. Dezavantaje: Distanța de transmitere este limitată, iar efectul de transmitere este slab pentru materialul cu vâscozitate mare.

1. Capacitate: 40-300m³, dacă capacitatea este extinsă, nu va exista blocare

2. Materialul este galvanizat și rezistent la coroziune

3. În principal pentru controlul sistemului hidraulic, sistemul hidraulic poate controla cu precizie cantitatea de transport și viteza de transmitere a materialului.

4. Avantaje: etanșare bună, poate preveni eficient praful și poluarea materialelor; Partea de jos adoptă puterea de a împinge materialul, ceea ce poate preveni eficient fenomenul de a pune la punct material; Potrivit pentru transmiterea unei varietăți de materiale de pulbere, granulare și mici, în special materiale mai lipicioase.

5. Dezavantaje: structură complexă și costuri ridicate de întreținere.

1. Procesul de administrare și dozare a fermentației zdrobite:

A. Este în principal amestecarea materiilor prime după fermentarea cu alți aditivi necesari într -o anumită proporție.

B. Conform cerințelor de formulă, proporția fiecărui ingredient este controlată cu exactitate pentru a răspunde standardului național și cererii pieței. Precizia ingredientelor afectează în mod direct calitatea și efectul producției finale.

C. Conform procesului de producție efectiv, puteți alege să utilizați mixer de arbore dual, mixer TMR, mixer cu șuruburi duble.

Conform diferitelor materii prime și condiții de producție, puteți alege diferite echipamente de amestecare, următoarele este o scurtă introducere a mai multor echipamente de amestecare, informații specifice pot contacta Tony.

Mixer de arbore dual

Mixer TMR

Mixer cu șuruburi duale

Proiectare cu două axe: având două axe agitate, de obicei aranjate simetric.

Gama largă de amestecare: Datorită designului cu dublu axă, se poate obține o gamă mai largă de amestecare, reducând unghiul mort de amestecare.

Structura complexă: în comparație cu mixerul cu o singură axă, structura mixerului cu două axe este mai complexă, iar costurile de fabricație și întreținere sunt mai mari.

Scenariu de aplicare: este utilizat pe scară largă în ocazii care necesită o amestecare eficientă și uniformă, cum ar fi amestecarea unor cantități mari de materiale cu pulbere uscată, fabricarea de rășini sintetice, materiale de carbon, materiale refractare, materiale ceramice etc.

Amestecarea eficientă: Proiectarea cu două axe face ca eficiența amestecării să fie mai mare și poate obține efectul ideal de amestecare într-un timp scurt.

Proiectare: Mixerele TMR pot fi proiectări cu un singur axă sau multi-axe, în funcție de producătorul și cerințele de utilizare.

Alte funcții: de obicei, de asemenea, au funcții de tăiere, frământare și cântărire electronică pentru a îmbunătăți eficiența de alimentare. Subliniați echilibrul nutrițional al furajelor și consistența raportului de materie uscată. Când utilizați un mixer TMR, operatorul trebuie să acorde atenție conținutului de apă și raportului de materie uscată a furajelor pentru a asigura calitatea furajelor. Lamele mixerului TMR se rotesc la viteză mare, ceea ce poate pulveriza în mod eficient ceața de apă uniform în material.

Utilizare principală: special conceput pentru creșterea animalelor, pentru prepararea dietelor mixte totale. Poate amesteca tot felul de furaje, paie de cultură, însilozare și se concentrează împreună pentru a asigura echilibrul nutrițional al furajului.

Designul arborelui dublu helix: de obicei se referă la mixerul de arbore dublu helix, designul arborelui Helix ajută la transportul și amestecarea materialelor.

Transmiterea eficientă: în special potrivită pentru transmiterea și amestecarea simultană.

Scenariu specific de aplicare: este adesea utilizat pentru umidificarea și amestecarea materialelor pudră, cum ar fi cenușa de muscă și pulberea minerală.

Agitarea umidificării: în special potrivită pentru agitarea umidificării materialelor pudră, care poate umida uniform materialele și evita zborurile de cenușă uscată și scurgerea apei.

Scenariu de aplicare: utilizat pe scară largă în centralele termice, miniere și alte industrii, cum ar fi cenușa zburătoare sau amestecarea de umidificare a materialelor similare.

Design unic: Proiectarea arborelui spirală facilitează transmiterea și amestecarea materialelor, în special pentru ocazii în care transportul și amestecarea sunt necesare în același timp.

2. Materie primă a îngrășămintelor organice

(1) Cum să păstrați materia primă de îngrășăminte organică?

Opțiunea 1: Utilizatorul poate alege să îngrămădească materia primă de îngrășăminte organică pe sol.

Opțiunea 2: Utilizatorul poate alege, de asemenea, să introducă materia primă de îngrășăminte organică în coșul de stoc.

(2) Care este diferența dintre stivuirea pe pământ și păstrarea unei coșuri de stoc?

Se grăbi

Materiile prime sunt depozitate în coșul de stoc

Avantaje:

Nu este nevoie ca clienții să cumpere echipamente de siloz, să economisească investiții și să reducă costurile;

Dezavantaj:

Ocuparea zonei atelierului;

Obstrucționarea traficului atelierului, afectarea oamenilor și vehiculelor să se deplaseze;

Zburarea prafului afectează mediul atelierului de producție;

Este necesară o mai mare manipulare manuală a materialelor

Avantaje:

Capacitate mare de stocare, economisire a atelierului.

Depozitare închisă, reduceți praful, îmbunătățiți curățenia mediului atelierului

Mai bine automatizarea și economisirea forței de muncă

Depozitare închisă pentru a evita impactul mediului extern asupra materialului

Dezavantaj:

Clienții trebuie să cumpere silozuri și să crească investiții

3. Există două tipuri de siloz: siloz auger și siloz mare de depozitare hidraulică. Vă rugăm să contactați Tony pentru parametri și prețuri specifice.

Coșul de depozitare a materiei prime

Siloz mare de depozitare hidraulică

1. Capacitate: 5-30m³, dacă capacitatea este extinsă, este ușor să blocați sau să lipiți materialul

2. Materialul este o placă de fier obișnuită, în comparație cu materialele galvanizate, rezistența la coroziune este mai mică

3. Din punct de vedere al controlului șurubului, materialul este împins în poziția specificată prin rotația lamei spirale

4. Avantaje: structură simplă, ușor de întreținut, potrivită pentru transmiterea materialelor de pulbere, granulare și mici.

5. DiSadvantaje: Distanța de transport este limitată, iar efectul de transmitere este slab pentru materialul cu vâscozitate mare.

1. Capacitate: 40-300m³, dacă capacitatea este extinsă, nu va exista blocare

2. Materialul este galvanizat și rezistent la coroziune

3. Din punct de vedere al controlului sistemului hidraulic, sistemul hidraulic poate controla cu precizie cantitatea de transmitere și viteza de transmitere a materialului.

4. Avantajele: etanșarea bună, poate preveni eficient praful și poluarea materialelor; Partea de jos adoptă puterea de a împinge materialul, ceea ce poate preveni eficient fenomenul de a pune la punct material; Potrivit pentru transmiterea unei varietăți de materiale de pulbere, granulare și mici, în special materiale mai lipicioase.

5. DiSadvantaje: structură complexă și costuri ridicate de întreținere.

1. Procesul de topire:

B.Perletul principiu: În procesul de peleting, materiile prime sunt comprimate în particule sub acțiunea forțelor mecanice. În același timp, cantitatea corespunzătoare de apă și adăugarea adezivului ajută la formarea unei structuri de particule stabile. Particulele granulate au o anumită rezistență și formă, care este ușor de transportat și de aplicat.

Piese principale:

(1) Mașina de pelute a discului Tony.

(2) Jet de apă

(3) Mașină de alimentare și curea de alimentare

(4) Control electric

Prețul variază în funcție de model, specificații și alți factori. Prețul specific trebuie determinat în funcție de fluctuația prețului materiilor prime și a cererii utilizatorilor. Vă rugăm să contactați Tony pentru o ofertă.

În conformitate cu diferite materii prime și condiții de producție, puteți alege diferite echipamente de pelute, următoarele este o scurtă introducere a mai multor echipamente de pelute, informații specifice pot contacta Tony.

Mașină de pelute cu discuri

Granulator de tambur rotativ

Pelletizator de extrudare

Mașină cu pelete plate

Principiul: Folosind forța centrifugă a materialului din disc și coeziunea proprie, materialul este rulat în granule de pe disc.

Avantaje: Produsul este tipul rotund de cereale, particulele uniforme, o bună misiune, are o bună capacitate de clasificare automată, poate controla soluția pentru a pulveriza pe particulele fine, astfel încât eficiența granulației este ridicată.

Dezavantaje: Colecția de praf și fum produs de granulare este dificilă și nu poate fi efectiv amoniată; Investiția unică este mare, cerințele materiale sunt mari, textura cerealelor este liberă, ceea ce nu este favorabil stocării și transportului și aplicării mecanizate.

Principiul: Printr -o anumită cantitate de apă sau abur, îngrășământul de bază este reacția complet chimică după umidificare în corpul cilindrului, în anumite condiții de fază lichidă, cu ajutorul mișcării rotative a cilindrului, presiunea de extrudare între particulele de material este agregată în particule.

Avantaje: rezistența ridicată a particulelor, aspectul bun, umiditatea scăzută, îmbunătățirea eficienței ulterioare a uscării, poate gestiona o gamă largă de materiale, producție mare, costuri reduse de întreținere.

Dezavantaje: Cerințe ridicate pentru condițiile de proces, dacă controlul nu este bun poate produce o cantitate mică de material de retur, echipamentul este mare și ocupă o suprafață mare.

Principiul: Materialul este extrudat printr -o matriță de o formă specifică printr -o forță externă, apoi tăiată în particule.

Avantaje: Produsul este o formă lungă de coloană, secțiunea de particule este regulată, uniformă, capacitatea de producție este mare, dar procesul de producție este simplu, cerințele materiale nu sunt mari, duritatea particulelor este mare, potrivită pentru operațiuni de stocare și mecanizare.

Dezavantaje: Forma de cereale a produsului nu are aspect bun, lungimea particulelor și forma finală nu pot fi controlate cu exactitate, proporția de calitate ridicată, este dificil de garantat, capacitatea de producție este scăzută, uzura mucegaiului este mare, costul este ridicat.

Principiul: Materialul este format în particule prin acțiunea de extrudare a ruloului pe matrița plană.

Avantaje: Poate fi procesat direct în particule sferice, economisind energie, economisiți consumul de energie; Echipat cu o foaie de rulare care formează dispozitiv de presiune automată hidraulică, fereastra oglinzilor, etc. După ce materialul pulbere este trecut prin elevatorul găleții, întregul proces poate fi finalizat simultan de la hrănire, degazare în spirală, rulare, mărunțire, screening până la produse granulare.

Dezavantaje: Echipamentul este complex, investiția inițială este ridicată, iar operația necesită o anumită tehnologie.

2. Înlăturarea procesului de peletizare

Există două tipuri de echipamente de îndepărtare a prafului:

Opțiunea 1: Colector de praf pentru pungi

Opțiunea 2: Colector de praf pulsat galvanizat

Vă rugăm să contactați Tony pentru parametri și prețuri specifice.

Colector de praf de pungi

Colector de praf pulsat galvanizat

1. Sacii de filtru sunt utilizate pentru a filtra și capta praful în gaz.

2. Structura este relativ complexă, compusă în principal din pungă de filtru, sistem de curățare a cenușii, conductă de admisie, conductă de ieșire etc.

3. Este potrivit pentru ocazii cu o concentrație scăzută de praf, cum ar fi substanțe chimice, alimente, medicamente și alte industrii

4. Eficiență ridicată de îndepărtare a prafului, precizie ridicată de filtrare, zgomot redus.

5. Întreținerea este relativ complexă și este necesar să curățați în mod regulat praful de pe suprafața pungii de filtru și să curățați praful pungii de filtru.

1. Echipament de îndepărtare a prafului pentru curățarea pungilor de filtru cu injecție de impulsuri.

2. Structura este relativ simplă, compusă în principal din pungă de filtru, sistem de injecție de puls, Hopper Ash, etc.

3. Este potrivit pentru ocazii cu o concentrație mare de praf, cum ar fi ciment, minerit, metalurgie și alte industrii.

4. Eficiență mare de îndepărtare a prafului, efect de curățare bun, întreținere ușoară și așa mai departe.

1. Pelete de îngrășăminte organice GRAGINE Proces de uscare a peletelor:

A. Acest proces este utilizat în principal pentru a usca peletele de îngrășăminte organice.

B. Capacitate: în funcție de umiditatea materiei prime și a cerințelor de producție.

C. Echipamentul de uscare este de obicei un uscător rotativ, prin interior este acoperit cu proiectarea foii de ridicare, astfel încât particulele să contacteze complet cu aerul cald, să îmbunătățească eficiența de uscare.

D. Cerințe de uscare: În funcție de diferite scopuri de utilizare, cerințele de conținut de umiditate ale particulelor de îngrășăminte organice uscate sunt diferite. Conținutul de umiditate al produselor pentru vânzările pe termen scurt ar trebui să fie ≤30%, iar conținutul de umiditate al produselor pentru stocarea pe termen lung sau procesarea ulterioară ar trebui să fie ≤13%.

E. Este necesar să se asigure sursa de căldură pentru uscătorul rotativ cu tambur cu sobă fierbinte de biomasă. Lemnul de deșeuri, paiele de deșeuri și particulele de biomasă pot fi utilizate ca combustibil pentru aragazul cu explozie fierbinte. Modelele de aragaz fierbinte pentru biomasă sunt diferite și pot fi, de asemenea, personalizate.

Piese principale:

(1). Corpul principal al uscătorului rotativ al tamburului lui Tony. (Reducători cu motoare și sâmburi.)

(2). Soba fierbinte a lui Tony.

(3). Blower de ventilator și ciclon cu AirLock.

Conform diferitelor materii prime și condiții de producție, puteți alege diferite echipamente de uscare, următoarele sunt o scurtă introducere a mai multor echipamente de uscare, informații specifice pot contacta Tony.

Uscător cu tambur rotativ cu un singur strat

Uscător cu tambur rotativ cu două straturi

Uscător cu tambur rotativ cu trei straturi

1. Structura: un singur strat de uscare.

2. Materiale aplicabile: de obicei utilizate pentru uscarea materialelor ușoare, cum ar fi rumegușul, ciocanul de lemn, reziduurile de fasole, bălegarul de vacă, slime -ul de cărbune etc.

3. Avantaje: structură simplă, costuri reduse, funcționare ușoară și întreținere.

4. Dezavantaje: Eficiența de uscare este relativ scăzută, ceea ce este potrivit pentru scene cu cerințe de eficiență la scară mică sau scăzută.

1. Structura: Există două straturi de uscare, de obicei doi cilindri concentrici cu diametre diferite.

2. Materiale aplicabile: Potrivit pentru uscarea materialelor granulare cu o anumită umiditate și gamă de dimensiuni a peleților, cum ar fi nisipul de râu, chipsurile de lemn, rumegușul etc.

3. Avantaje: în comparație cu uscătorul cu un singur strat, are o eficiență termică mai mare, o viteză de uscare mai rapidă și o amprentă mai mică.

4. Dezavantaje: Structura este complexă, costul este ridicat, iar funcționarea și întreținerea sunt relativ complexe.

1. Structura: Există trei straturi de uscare, de obicei trei cilindri concentrici cu diametre diferite.

2. Materiale adecvate: Potrivit pentru uscarea materialelor care necesită o eficiență termică mai mare și o viteză de uscare mai rapidă, cum ar fi zgura, argilă, cărbune pulverizat etc.

4. Avantaje: Cea mai mare eficiență termică, cea mai rapidă viteză de uscare, poate gestiona uscarea materialelor la scară mai mare.

5. Dezavantaje: cea mai complexă structură, cel mai mare cost, cea mai complexă operație și întreținere.

2. Înlăturarea procesului de uscare

Îndepărtarea prafului procesului de uscare Există patru tipuri de echipamente de îndepărtare a prafului disponibile

Opțiunea 1: Colector de praf pentru pungi

Opțiunea 2: Colector de praf pulsat galvanizat

Opțiunea 3: Eliminarea prafului de apă de apă

Opțiunea 4: Precipitator electrostatic umed

Vă rugăm să contactați Tony pentru parametri și prețuri specifice.

Colector de praf de pungi

Colector de praf pulsat galvanizat

Înlăturarea prafului de apă de apă

Precipitator electrostatic umed

1. Sacii de filtru sunt utilizate pentru a filtra și capta praful în gaz.

2. Structura este relativ complexă, compusă în principal din pungă de filtru, sistem de curățare a cenușii, conductă de admisie, conductă de ieșire etc.

3. Este potrivit pentru ocazii cu o concentrație scăzută de praf, cum ar fi substanțe chimice, alimente, medicamente și alte industrii

4. Eficiență ridicată de îndepărtare a prafului, precizie ridicată de filtrare, zgomot redus

5. Întreținerea este relativ complexă și este necesar să curățați în mod regulat praful de pe suprafața sacului de filtru și să curățați praful pungii de filtru

1. Echipament de îndepărtare a prafului pentru curățarea pungilor de filtru cu injecție de impulsuri.

2. Structura este relativ simplă, compusă în principal din pungă de filtru, sistem de injecție de puls, Hopper Ash, etc.

3. Este potrivit pentru ocazii cu o concentrație mare de praf, cum ar fi ciment, minerit, metalurgie și alte industrii.

4. Eficiență mare de îndepărtare a prafului, efect de curățare bun, întreținere ușoară și așa mai departe.

1. Filmul de apă cauzat de o anumită metodă pe peretele interior al colectorului de praf sau al altor componente speciale este utilizat pentru a avea impactul prafului, astfel încât praful să fie capturat de pelicula de apă și gazul este purificat.

2. Adesea folosit pentru a face față cu gaz care conține umiditate ridicată și praf lipicios, potrivit pentru cazan, chimic, vopsea spray, glazură pulverizată, pigment și alte industrii.

3. Structura simplă, consumul mic de metale, consum mic de apă.

4. Are o eficiență mai mare de îndepărtare a prafului pentru peletele de praf cu dimensiunea mai mare a peleților.

5. Este mare și dificil de aranjat. Poate exista un fenomen al apei în funcționarea efectivă.

1.. Picăturile de praf și lichid din gazul de ardere sunt adsorbite pe suprafața anodului și a catodului folosind sarcina de câmp electric și sunt curățate cu spray de apă.

2. De obicei, se obișnuia să se ocupe de gaze care conțin pelete fine, care sunt potrivite pentru cazan, industrie chimică, incinerare a deșeurilor și alte industrii.

3.. Eficiența de îndepărtare a prafului a peleților fine este mare, până la 98%~ 99%.

4. Poate elimina unii poluanți gazoși în același timp.

5. Structura este mai complexă, iar costul investițiilor și al funcționării sunt mai mari. Este necesară curățarea și întreținerea periodică.

1. Procesul de recoltare:

A. Acest proces este folosit în principal pentru a răci peletele de la 80-90 ℃ la 15-25 ℃

B. Răcitorul rotativ este adesea utilizat, iar proiectarea foii de ridicare este acoperită cu interiorul, astfel încât particulele să fie complet în contact cu aerul rece pentru a obține efectul de răcire

Piese principale:

(1). Noul cooler al tamburului lui Tony.

(2). Ciclone și pungi Colectoare de praf.

(3). Blower de ventilator.

(4). Conectați conductele.

2. Înlăturarea procesului de răcire