Specificația liniei de producție Tony Design Rice Husk

În primul rând, în ceea ce privește agricultura, cojile de orez pot fi utilizate ca îngrășăminte organice, îmbunătățind eficient calitatea solului și creșterea fertilității solului. Aplicarea cojilor de orez pe sol poate crește proprietățile de retenție de apă și îngrășăminte ale solului, îmbunătăți aerarea solului și menține permeabilitatea aerului solului, îmbunătăți capacitatea de retenție a apei solului și reduce rata de evaporare a apei solului. În plus, Rice Husk are, de asemenea, avantaje semnificative ca material de îmbunătățire a solului. Poate îmbunătăți semnificativ scurgerea și permeabilitatea aerului solului, poate reduce compactarea solului, menține solul umed și inhibă creșterea buruienilor.

În al doilea rând, în ceea ce privește protecția mediului, cojile de orez pot fi utilizate ca materiale de bioremediere pentru tratarea și restaurarea zonelor poluate. Substanțele precum celuloza și silicatul în cojile de orez au proprietăți bune de adsorbție și pot adsorbi și îndepărta poluanții din sol și apă, atingând astfel scopul tratării și reparației zonelor poluate.

Factori care afectează randamentul peleților de coajă de orez:

Puritatea coji de orez

Dacă coaja de orez conține mai multe impurități, cum ar fi solul, pietrele, resturile de paie etc., va reduce proporția eficientă de coajă de orez în producția de peleți. De exemplu, pentru fiecare 10% din impurități amestecate, cantitatea de coajă de orez care poate fi folosită efectiv pentru a produce peleți este redusă cu o proporție corespunzătoare, afectând astfel randamentul final al peleților. Mai mult decât atât, impuritățile pot deteriora echipamentele de producție, ceea ce duce la întreținerea frecventă a echipamentelor, reducând indirect timpul de producție și reducând astfel producția.

Umiditatea coji de orez

Conținutul de umiditate al cojii de orez are un impact semnificativ asupra randamentului peleților. Intervalul de umiditate adecvat este în general de 10% - 15%. Atunci când umiditatea coji de orez este prea mare, cum ar fi mai mult de 20%, în timpul procesului de presare a granulelor, umiditatea va reduce frecarea dintre cojile de orez, ceea ce face dificilă formarea și poate determina granulele să se crape în timpul procesului de uscare, ceea ce face ca randamentul granulelor calificate să fie redus. Dimpotrivă, dacă umiditatea este prea scăzută (mai puțin de 8%), coaja de orez va fi prea uscată și predispusă la praf, ceea ce va afecta, de asemenea, compactitatea și rata de modelare a particulelor în timpul presului.

Mărimea particulelor cu coajă de orez

Mărimea cerealelor din coaja de orez ar trebui să fie moderată. Dacă dimensiunea particulelor din coaja de orez este prea mare, de exemplu, o parte din coaja de orez nu a fost zdrobită corespunzător, suprafața sa este relativ mică și este dificil să contactați și să combinați complet sub acțiunea liantului, ceea ce va reduce eficiența de modelare a particulelor. Dacă dimensiunea particulelor este prea mică, se va produce prea multă pulbere fină. În timpul procesului de presare, aceste pulberi fine pot bloca porii matriței, afectând presarea continuă a particulelor, ceea ce duce la o scădere a producției.

Materiile prime sunt disponibile pe scară largă și la costuri reduse:

Surse largi:Rice Husk este un produs secundar al procesării orezului. Țara mea este o țară majoră de cultivare a orezului, cu producție abundentă de coajă de orez. În principalele zone producătoare de orez, resursele de coajă de orez există în cantități mari și sunt ușor de colectat, ceea ce oferă o aprovizionare stabilă de materii prime pentru producția pe scară largă de pelete cu coajă de orez.

Cost scăzut:Ca deșeuri agricole, Husk în sine are o valoare scăzută, iar prețul de achiziție este relativ ieftin. Folosirea acestuia pentru a produce peleți poate reduce costul materiilor prime și are un anumit avantaj al prețului în comparație cu alți combustibili cu peleți de biomasă.

Performanțe bune de mediu:

Energie regenerabilă:Peletele cu coajă de orez sunt energie de biomasă și sunt regenerabile. În comparație cu energia fosilă (cum ar fi cărbunele, petrolul și gazul natural), utilizarea sa nu va duce la epuizarea resurselor, care îndeplinește cerințele dezvoltării durabile.

Emisii scăzute de poluare:Arderea peleților de coajă de orez produce relativ puțini poluanți. Cantitatea de emisii de dioxid de carbon generate în timpul combustiei sale este aproximativ egală cu cantitatea de dioxid de carbon absorbită în timpul creșterii plantelor, iar efectul de seră asupra mediului este relativ mic. În același timp, concentrația de emisie a gazelor dăunătoare, cum ar fi oxizii de azot și oxizii de sulf este, de asemenea, scăzută, ceea ce poate reduce poluarea în mediul atmosferic și poate ajuta la ameliorarea problemelor de poluare a mediului.

Câmp energetic:

1. Promovarea politicilor:Pe măsură ce atenția lumii asupra protecției mediului și dezvoltării durabile continuă să crească, multe țări și regiuni promovează activ dezvoltarea energiei regenerabile. Peletele cu coajă de orez, ca energie biomasă, îndeplinesc cerințele politicilor de protecție a mediului și sunt susținute și încurajate de guvern.

2. Creșterea cererii: Cererea din ce în ce mai mare de energie și cererea din ce în ce mai mare de energie curată fac ca peletele cu coajă de orez ca o sursă alternativă de energie regenerabilă să aibă un potențial mare de piață.

Câmp de alimentare:

1. Valoare nutrițională:După ce cojile de orez sunt procesate în peleți, acestea pot fi utilizate ca materii prime pentru hrana pentru animale. Peletele cu coajă de orez conțin anumite componente, cum ar fi celuloza, hemiceluloza și lignina, care au un anumit efect de promovare asupra sistemului digestiv al animalelor. În același timp, peletele de coajă de orez pot fi, de asemenea, utilizate ca umpluturi pentru furaje pentru a reduce costul furajelor.

Cererea pieței: Odată cu dezvoltarea continuă a creșterii animalelor, cererea de hrană este, de asemenea, în creștere. Ca un nou tip de materie primă de furaje, peletele de coajă de orez au perspective largi de piață. În special

2. Câmpul agricol:Balsamul solului: Cenușa de coajă de orez arsă este bogată în nutrienți, cum ar fi siliciu, potasiu și calciu și poate fi utilizat ca balsam de sol. Cenușa de coajă de orez produsă după arderea particulelor de coajă de orez poate îmbunătăți structura solului, crește fertilitatea solului și poate îmbunătăți randamentul și calitatea culturilor.

Principiul de modelare a extrudării:

Structura echipamentului:Mașina cu peleți cu coajă de orez care formează extrudarea este compusă în principal dintr -un buncăr de alimentare, un dispozitiv de transmisie și componente de extrudare (cum ar fi un role de presiune, o matriță inel etc.). Mărimea inelului este o matriță cilindrică cu multe găuri mici, iar rola de presiune cooperează cu matrița inelului.

Flux de lucru:

Hrănire:Materia primă cu coajă de orez intră în camera de peletizare din buncărul de furaje.

Procesare preliminară:Condus de dispozitivul de transmisie, rola de presiune se rotește în jurul matriței inelului, iar decalajul dintre role de presiune și matrița inelului scade treptat, generând o forță de extrudare pe coaja de orez între ele. Husk -ul de orez începe să fie comprimat inițial. În același timp, datorită frecării și presiunii, temperatura crește treptat, iar celuloza, hemiceluloza și alte componente din coaja de orez încep să se înmoaie sub temperatură ridicată și presiune.

Modelarea prin extrudare:Huscul de orez înmuiat este obligat să fie extrudat prin micile găuri de pe inel matriță sub forța puternică de extrudare. Deoarece forma și dimensiunea găurilor mici sunt fixate, coaja de orez extrudată formează particule cu o formă și dimensiune specifice.

Tony Brand Rice Husk Pellet Fabricarea fabricării poate prelucra coaja de orez, stlak, este utilizată pe scară largă în hrana de păsări, bovine, ovine și hrană de cai. De asemenea, poate înlocui cărbunele pentru ardere.

1.Capacitate: în funcție de cererea clientului.

2. Materiale RAW: coajă de orez

3. Conținut demodificări: 10%

4. Aplicație: tot felul de materiale de coajă de orez.

5.Finisheh PELLETS PELETE: Combustibil

1. Nume proiect: linie de peleți cu coajă de orez

2.Raw Materisl: Rice Husk

3.Moistura materiei prime: 10%

4.Capacitate: în funcție de cererea clientului.

5.Proecss: 1. Procesul de topire → 2. Procesul de recoltare → 3. Procesul de ambalare → 4. Procesul de palitate → 5. Procesul de vânzare

6. Mașină mai importantă: Mașină de peleți Tony, răcire pelete, mașină de ambalare, paletizator, mașină de ambalare și transportoare de curea. 

Cum se folosește linia de peleți Tony pentru a trece de la Husk de Rice în pelete?

Conține în principal următorii pași și mașini după cum urmează:

1. Pentru a folosi mașina de peleți cu inel vertical Tony pentru pelete de produse cu φ6-8mm.

2. Pentru a folosi Tony Cooler galvanizat pentru a răci peletele de la 80-90 ℃ la 20-30 ℃.

3. Pentru a utiliza mașina de ambalare Tony Semi-Auto pentru a ambala pelete la 15-50 kg/pungi.

4.Ponezi Tony Palletizer pentru a plasa pachetele de produse pe palete în funcție de anumite coduri de aranjare și pentru a le stiva automat.

5. Pentru a folosi Tony Wrapping Mahince înfășurați particulele ambalate cu film.

Puteți contacta Tony pentru a obține mai multe informații despre informații și quoare.

Urmarea Tony vă va introduce pentru toate utilajele necesare care vor fi utilizate pentru întreaga linie de producție a peleților. Unele mașini pot fi realizate personalizat de către client în funcție deCererea detaliată a clienților diferiți. Contactați Tony pentru mai multe detalii cu ofertă și aspect.

Mașină cu peleți cu inel vertical	Separator mai rece	Mașină de ambalare automată
Proces de paletizare	Mașină de înfășurare	Transportor de centură

Despre colecționarul de praf
Colector de praf pulsat galvanizat	Eliminarea prafului
1. Este mai potrivit pentru a face față volumului mare de aer, concentrației mari de praf și proprietăților complexe de praf. 2. Mecanism automat de eliberare. 3. Material galvanizat, nu este ușor de corozitat deteriorarea. 4. Limitat de temperatura gazului.	1. Potrivit pentru a face față volumului de aer moderat, concentrații mici de concentrație de praf. 2. Structura simplă, filtrarea fizică. 3. Întreținerea este complicată, iar geanta trebuie curățată în mod regulat. 4. Rezistență ridicată la îndepărtarea prafului.

2. Procesul de răcire: 

Acest proces este utilizat în principal pentru a răci peletele de la 80-90 ℃ la 20-30 ℃.

Piese principale:

(1). Noul separator de răcire galvanizat al lui Tony cu ecran vibrator.

(2). Ciclone și pungi colectoare de praf. 

(3). Blower de ventilator.

(4). Conectați conductele.

După procesul de răcire, puteți alege mașina de ambalare pentru a împacheta sau a pune peletele în siloz hidraulic galvanizat mare pentru depozitare temporară.
Există trei tipuri de mașină de ambalare
Ambalaj semiautomatic mEl este încă	P. AutomatMașină Acking	Ton Machin de ambalare
În general, o scară de ambalare automată a ambalajelor se referă la o scară de ambalare automată, adică bagajul manual, iar după cântărire, materialul se încadrează în punga de ambalare și este pliat și sigilat sau sigilat direct sau sigilat la căldură. Caracteristicile unei scări automate de ambalaje sunt, în general, că cântărirea este automată, iar backging -ul este manual, deci se numește scară automată de ambalaje.	Spre deosebire de scările de ambalaje semiautomatice, scările de ambalare complet automate se numesc, de obicei, mașini de ambalare complet automate sau scale de ambalare complet automate. Toate etapele de proces sunt finalizate automat de către mașini și echipamente: sortarea automată a pungilor de ambalare, bagajul automat pe coloană, cântărirea automată a materialelor, detectarea automată a erorilor și corectarea în timpul procesului, umplerea automată a materialelor în pungi de ambalare, pliere automată și etanșare a pungilor de ambalare. Întregul proces este controlat automat de PLC și nu este necesară nicio intervenție umană.	Dacă ieșirea este relativ mare, ar trebui să alegeți mașina noastră de ambalare TON, care poate efectua operațiuni de ambalare în mod continuu și stabil. Viteza de ambalare a unei mașini de ambalare tone este mult mai mare decât ambalajele manuale, ceea ce poate scurta foarte mult timpul de ambalare și poate îmbunătăți eficiența producției.

3. Procesul de ambalare:

Acest proces este utilizat în principal pentru ambalarea peleților.

Piese principale:

(1). Noua mașină de ambalare a lui Tony.

(2). Mașină de cusut, cumpărătorul poate alege, de asemenea, mașina de etanșare la cald pentru aleasă.

(3). Genti Transport Transport.

(4). Hrănirea silozului de intrare. 

(5). Dulapuri electrice.

Pe lângă ambalarea peleților, puteți alege, de asemenea, să stocați peletele de biomasă în siloz hidraulic galvanizat mare. Când există o comandă pentru pelete de biomasă, acestea pot fi transportate direct de la siloz de peleți la un vehicul sau un container.

Avantaje și dezavantaje ale plasării în silozuri mari Avantaje: 1. Capacitate mare de stocare:Silozurile mari pot stoca o cantitate mare de pelete de biomasă, potrivite pentru producție și depozitare pe scară largă. 2. Management convenabil:Silozurile mari pot fi gestionate central, ceea ce este convenabil pentru utilizarea și programarea combustibilului. 3. Reduceți numărul de transporturi:Depozitarea pe scară largă poate reduce numărul de transporturi și poate reduce costurile logistice. Dezavantaje: 1. Investiții mari:Construcția și gestionarea silozurilor mari necesită investiții mari de echipamente fixe și pe șantier. 2. Management complex:Managementul și protecția științifică și riguroasă sunt necesare pentru a asigura depozitarea și controlul performanței combustibilului. 3. Cerințe ridicate de mediu:Silozurile mari trebuie să aibă o ventilație bună, rezistență la umiditate, rezistență la apă și alte condiții.

Paletizator la nivel înalt	Paletizator de coloană

Comparația a două paleletizatoare

În comparație cu cele două tipuri de paleletizatoare, paletizatorul de coloană este mai convenabil și mai flexibil de instalat. Poate stiva pungi de ambalare finisate (cutii de ambalare) din mai multe specificații și soiuri în același timp, ajungând la produsele finite din 3 linii transportoare. Paletizerul la nivel înalt poate stiva doar pungi de ambalare dintr-o specificație sau o linie transportoare.

În ceea ce privește efectul de stivuire, paletizatorul la nivel înalt are avantaje mari, iar forma de stivuire este îngrijită și frumoasă, iar pungile de ambalare nu sunt ușor de alunecat. O slăbiciune a manipulatorului de paletizator de coloană este că, dacă nivelul și postura pungilor de ambalare care intră nu sunt foarte precise, este ușor să le zgârie.

1. În timpul procesului dificil de depozitare și transport, mărfurile sunt extrem de susceptibile de a fi contaminate de praf. Această situație reprezintă cu adevărat o provocare remarcabil de semnificativă. Praful are tendința de a adera ferm la suprafața mărfurilor, care poate avea un impact substanțial atât asupra calității, cât și a aspectului lor. De exemplu, în cazul componentelor electronice delicate, contaminarea cu praf poate duce la defecțiuni și la un apel estetic diminuat. 2. Cu toate acestea, din fericire, mașina de ambalare a filmului vine la salvare oferind o soluție extrem de practică și eficientă. Prin înfășurarea minuțioasă a filmului pe suprafața mărfurilor, este capabil să blocheze eficient praful de a ajunge la mărfuri. Această acțiune asigură că mărfurile rămân impecabil curate. 3. Acest lucru este de cea mai mare importanță, deoarece nu numai că ajută la menținerea integrității mărfurilor într -o manieră cuprinzătoare, dar îmbunătățește semnificativ prezentarea acestora. Un produs bine prezentat este mai probabil să atragă clienții și, prin urmare, să-și îmbunătățească comercializarea.

Shandong Tony Protecția Mediului Sci-Tech Co., Ltd este o întreprindere integrată specializată în dezvoltare, anufac-tură și comerț internațional de echipamente de peleți de peste 20 de ani.

Produsele principale sunt matrița cu inel de biomasă și mașina de pelete plate, linia de peleți de biomasă, mașina de peleți de alimentare, uscarea, echipamentele de zdrobire, răcirea și mașina de ambalare tonă.

Privind spre viitor, sperăm sincer să stabilim o relație de cooperare fiabilă pe termen lung cu clienții din întreaga lume!

Tony este o fabricație profesională pentru mașina de peleți de biomasă, linia de producție a peleților în China de peste douăzeci de ani. Produsele pot fi machină de matriță cu inel de biomasă și pelete plate, linia de peleți de biomasă, mașina de peleți de alimentare, uscare, echipamente de zdrobire, răcire și mașină de ambalare tonă.

Noua mașină de peleți adoptă material din oțel inoxidabil, cu o capacitate ridicată și un consum mai mic, care este foarte presat de intern și de străinătate din întreaga lume.