Specificația liniei de producție a Alfalfa Tony Design

Cerere largă a pieței:În zonele cu creșterea animalelor dezvoltate, cererea de furaje de înaltă calitate continuă să crească. Peletele de lucernă, ca furaje de înaltă calitate, sunt favorizate de fermieri. Atât fermele mari, cât și fermierii mici au nevoie de o alimentare stabilă și hrănitoare. Peletele de lucernă pot satisface nevoile de reproducere a diferitelor scale, iar domeniul său de piață acoperă o varietate de animale, cum ar fi bovine, oi, iepuri și câmpuri mici de reproducere a animalelor, cum ar fi iepurii pentru animale de companie.

Îmbunătățirea valorii economice:Prin realizarea peleților de lucerna, valoarea adăugată a lucerfului poate fi crescută. De la materie primă lucernă la produse pelete, prețul tinde să crească. Aceasta este o modalitate eficientă pentru cultivatorii de lucerni și companiile de procesare a furajelor de a crește beneficiile economice. Mai mult decât atât, odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de calitate ale pieței furajelor, perspectivele de piață ale peleților de lucerna sunt, de asemenea, relativ largi, ceea ce poate aduce rentabilități economice bune întreprinderilor.

1. Soiuri de alfalfa: Diferite soiuri de lucernă diferă în nutrienți, conținut de fibre și palatabilitate. De exemplu, soiurile de lucernă violet conțin proteine și vitamine mai mari, în timp ce soiurile galbene de lucernă pot avea un conținut relativ mai mare de fibre. Aceste diferențe afectează calitatea nutrițională a peleților de lucerni și a preferințelor de hrănire a animalelor.

2. Timpul de perspectivă:Timpul de recoltare al Alfalfa este esențial pentru calitatea sa. Alfalfa recoltată în timpul etapei de creștere vegetativă are un conținut mai mare de proteine și vitamine, în timp ce recoltate după înflorire, conținutul de fibre crește și nutrienți precum proteina sunt relativ reduse. Dacă lucerna este recoltată prea târziu pentru pelute, calitatea nutrițională a peleților va scădea, afectând valoarea sa ca furaj.

3. Impuritate Conținut:Prezența impurităților în materiile prime va afecta calitatea peleților de lucerna. De exemplu, impurități precum solul, nisipul și piatra pot deteriora echipamentul în timpul procesului de peleți și pot reduce puritatea și conținutul nutrițional al peleților. Dacă există prea multe buruieni, aceasta va afecta și rata de palatabilitate și nutriție a lucernei.

4. Conținutul demodificării:Conținutul de umiditate al Alfalfa are un impact important asupra fabricării peleților. Conținutul adecvat de umiditate ajută peletele să se formeze. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, peletele vor fi libere, deformate sau chiar mucegaiuri în timpul procesului de peleți. În general, lucerna cu un conținut de umiditate între 12% și 18% este mai potrivită pentru pelute. Dacă conținutul de umiditate este prea scăzut, lucerna va deveni prea uscată și fragilă, ceea ce face dificilă formarea peleților de înaltă calitate.

În timpul procesării peleților de lucerna, nutrienții din lucerna pot fi amestecate uniform, asigurându -se că fiecare mușcătură de furaje consumate de animal conține nutrienți relativ stabile, evitând problema dezechilibrului nutrițional cauzată de alimentația pictoare a animalului. De exemplu, nutrienții precum proteine, vitamine și minerale din lucerna sunt distribuite uniform în peleți, astfel încât animalul să poată obține pe deplin nutrienții necesari.

Alfalfa granulară este mai ușor de digerat și absorbit. Structura sa fizică devine mai regulată după procesare, care este favorabilă mestecării animalelor și digestiei tractului gastrointestinal, îmbunătățind astfel rata de utilizare a furajelor și reducând deșeurile de furaje. Pentru rumegători, lucerna granulară poate fi mai bine fermentată și descompusă în rumenă, oferind animalelor mai multă energie și nutriție.

1. Cerere puternică pentru dezvoltarea creșterii animalelor:

Extinderea agriculturii de bovine și ovine: Odată cu creșterea cererii din ce în ce mai mari de carne de vită și miel, industria agriculturii de bovine și ovine continuă să se dezvolte. Peletele de lucernă, ca furaje de înaltă calitate, sunt bogate în nutrienți precum proteine, vitamine și minerale, care pot satisface nevoile nutritive ale creșterii și producției de bovine și ovine. Fie că este vorba de bovine de vită și oi de vită, fie de producția de lapte de vaci lactate, peletele de lucernă sunt o alegere ideală de furaje, iar cererea pieței este stabilă și în creștere.

Promovat prin creșterea altor animale erbivore: pe lângă bovine și oi, se dezvoltă și creșterea animalelor erbivore, cum ar fi caii și iepurii. Peletele de lucernă sunt, de asemenea, potrivite pentru creșterea acestor animale, oferind un spațiu de cerere mai larg pentru piața de peleți din lucerna.

2. Promovat de modernizarea industriei de furaje:

Creșterea cererii de hrană de înaltă calitate: industria furajelor are o cerere din ce în ce mai mare de furaje de înaltă calitate și de înaltă nutriție. În comparație cu durajul tradițional, peletele de lucernă sunt procesate, nutrienții sunt mai echilibrați, ușor de digerat și de absorbit și pot îmbunătăți rata de utilizare a furajelor, care este în conformitate cu tendința modernizării industriei furajelor. Prin urmare, pe piața furajelor, peletele de lucernă sunt extrem de competitive, iar cota lor de piață este de așteptat să continue să se extindă.

Principiul producției de peleți de combustibil pentru biomasă:

Pretratarea materiei prime:

Selecție și tocare a lucernei: selectați Alfalfa adecvată, cum ar fi tuburile de lucernă, ramurile de lucernă și reziduurile de procesare a lucernei și tăiați -le în bucăți mai mici pentru zdrobirea ulterioară. În această etapă, tăietorii de lucerni și alte echipamente pot fi utilizate pentru a prelucra preliminar lucerna în bucăți de dimensiuni relativ uniforme.

Crusharea preliminară: bucățile de lucernă tocați sunt zdrobite în continuare pentru a obține bucăți preliminare zdrobite. Acest proces folosește de obicei un concasor pentru a zdrobi bucățile de lucernă în particule mai mici, pentru a crește suprafața specifică a lucernei și pregătește -te pentru etapele ulterioare de uscare și granulare.

ILink -uri de procesare nterMermediate:

Stivuire:Stivuiește bucățile zdrobite preliminare în grămezi, controlează-și conținutul de umiditate la 30-50%și întoarce grămada la fiecare 5-9 zile. Scopul acestui lucru este de a permite pieselor de lucernă să sufere fermentație naturală și ajustarea umidității în timpul procesului de stivuire, astfel încât structura lor internă să sufere anumite modificări și să ajungă la un stat adecvat pentru granulare. Când piesele se simt moale atunci când sunt ciupite de mână, legătura de stivuire se termină.

Uscare:Un uscător special este folosit pentru a usca materialele zdrobite stivuite. Uscătorul este de obicei echipat cu mai multe canale de uscare în spirală, cum ar fi canalele de uscare în spirală în trei căi, iar direcția de rotație în spirală a canalului de uscare în spirală centrală este opusă celei celorlalte două canale. Rotația tamburului obligă materialele zdrobite ecranate să intre pe canalul central de uscare în spirală din canalul de uscare în spirală cel mai interior, apoi să intre pe canalul de uscare în spirală exterioară. În timpul procesului de uscare, umiditatea în fragmentele de lucernă este evaporată prin transferul de căldură, astfel încât conținutul său de umiditate este redus la un interval adecvat (în general în jur de 10%) pentru granularea ulterioară. În același timp, presiunea negativă este utilizată pentru a forța fragmentele uscate să fie aspirate din canalul de uscare în spirală și evacuate din portul de descărcare. Această metodă poate evita scânteile și carbonizarea și cocsul fragmentelor de lucernă în timpul procesului de uscare, asigurând siguranța producției.

Granulare:Fragmentele de lucernă uscate sunt introduse în granulator. Granulatorul comprimă fragmentele de lucernă în particule cilindrice sau pătrate sub temperatură ridicată și presiune ridicată prin extrudare mecanică. În timpul procesului de peletizare, lignina și alte componente din fragmentele de lucernă se vor înmuia și se vor lega la temperaturi ridicate, oferind peleților o anumită rezistență și stabilitate. Peletele de combustibil pentru biomasă din Alfalfa produse de peletizator sunt răcite și ecranate la rândul lor pentru a îndepărta peletele necalificate și se obțin în cele din urmă pelete de combustibil biomasă din Alfalfa calificate.

Uzina de fabricație a peleților de la Brand Alfalfa Tony poate prelucra lucerna, stlak, este utilizată pe scară largă în hrana de păsări, bovine, ovine și cai. De asemenea, poate înlocui cărbunele pentru ardere.

1.Capacitate: în funcție de cererea clientului.

2. Materiale RAW: lucernagi cu scoarțe, latră de lucernă cu lucernă, lucernă cu ramuri și frunze de lucernă, etc.

3. Conținut de consum: 45%

4. Aplicație: tot felul de materiale de lucernă.

5.Finisheh PELLETS PELETE: combustibil și furaj.

1. Denumirea proiectului: linie de peleți Alfalfa 

2. Materisl brut: Alfalfa  

3. Umiditatea materiei prime: 45%   

4. Capacitate: în funcție de cererea clientului. 

3 

6. Mașină principală: tăietor rotativ de lucernă, fabrică de ciocan, uscător de tambur rotativ, mașină de peleți Tony, răcire pelete, mașină de ambalare, paletizator, mașină de ambalare și transportoare cu centură. 

Cum se folosește linia Tony Pellet pentru a trece din pelete de lucernă?

Conține în principal următorii pași și mașini după cum urmează:

1. Pentru a folosi tăietorul rotativ Tony Alfalfa pentru a macina lățimea de lucernă 1m în chipsuri de 30-40mm. 

2. Pentru a folosi Tony Hammer Mill pentru a zdrobi jetoanele de 30-40mm în rumeguș de 8-14 mm. 

3. Pentru a folosi uscătorul de tambur Tony pentru a usca materiile prime de la 45% conținut de umiditate în conținut de umiditate de 15%.

4. Pentru a folosi mașina de peleți cu inel vertical Tony pentru pelete cu φ6-8mm.  

5. Pentru a folosi Tony Cooler galvanizat pentru a răci peletele de la 80-90 ℃ la 20-30 ℃.

6. Pentru a folosi mașina de ambalare Tony Semi-Auto pentru a ambala pelete la 15-50 kg/pungi.  

7. Pentru a utiliza Tony Palletizer pentru a plasa pachetele de produse pe paleți în funcție de anumite coduri de aranjare și stivați -le automat.  

8. Pentru a folosi Tony Wrapping Mahince înfășurați particulele ambalate cu film. 

Puteți contacta Tony pentru a obține mai multe informații despre informații și oferte.

Urmarea Tony vă va introduce pentru toate utilajele necesare care vor fi utilizate pentru întreaga linie de producție a peleților. Unele mașini pot fi făcute personalizate de către client în funcție de cererea detaliată a clienților diferiți. Contactați Tony pentru mai multe detalii cu ofertă și aspect.

Cutter rotativ alfalfa	Moară de ciocan de înaltă eficiență	Mașină de uscare	Mașină cu peleți cu inel vertical
Separator mai rece	Mașină de ambalare	Paletizator	Mașină de înfășurare

Despre colecționarul de praf
Colector de praf pulsat galvanizat	Eliminarea prafului
1. Este mai potrivit pentru a face față volumului mare de aer, concentrației mari de praf și proprietăților complexe de praf. 2. Mecanism automat de eliberare. 3. Material galvanizat, nu este ușor de corozitat deteriorarea. 4. Limitat de temperatura gazului.	1. Potrivit pentru a face față volumului de aer moderat, concentrații mici de concentrație de praf. 2. Structura simplă, filtrarea fizică. 3. Întreținerea este complicată, iar geanta trebuie curățată în mod regulat. 4. Rezistență ridicată la îndepărtarea prafului.

Dacă alegeți să creșteți un proces de stocare, puteți alege două tipuri de siloz.
Coș de depozitare pentru chipsuri de lucer	Siloz hidraulic galvanizat mare
Depozitul obișnuit cu plăci de fier poate găzdui 5-30 de metri cubi. Dacă este mai mare de 30 de metri cubi, este ușor să te blochezi sau să te blochezi.	Siloz hidraulic galvanizat mare, poate ține 40-300 de metri cubi, niciodată blocat

Despre colecționarul de praf
Colector de praf pulsat galvanizat	Eliminarea prafului
1. Este mai potrivit pentru a face față volumului mare de aer, concentrației mari de praf și proprietăților complexe de praf. 2. Mecanism automat de eliberare. 3. Material galvanizat, nu este ușor de corozitat deteriorarea. 4. Limitat de temperatura gazului.	1. Potrivit pentru a face față volumului de aer moderat, concentrații mici de concentrație de praf. 2. Structura simplă, filtrarea fizică. 3. Întreținerea este complicată, iar geanta trebuie curățată în mod regulat. 4. Rezistență ridicată la îndepărtarea prafului.

Dacă alegeți să creșteți un proces de stocare, puteți alege două tipuri de siloz.
Sailo Siloz de rumeguș	Siloz hidraulic galvanizat mare
Depozitul obișnuit cu plăci de fier poate găzdui 5-30 de metri cubi. Dacă este mai mare de 30 de metri cubi, este ușor să te blochezi sau să te blochezi.	Siloz hidraulic galvanizat mare, poate ține 40-300 de metri cubi, niciodată blocat.

Trei tipuri de echipamente de îndepărtare a prafului
Colector de praf pulsat galvanizat	Eliminarea prafului	Colector de praf de apă	Precipitator electrostatic umed
1. Este mai potrivit pentru a face față volumului mare de aer, concentrației mari de praf și proprietăților complexe de praf. 2. Mecanism automat de eliberare. 3. Material galvanizat, nu este ușor de corozitat deteriorarea. 4. Limitat de temperatura gazului.	1. Potrivit pentru a face față volumului de aer moderat, concentrații mici de concentrație de praf. 2. Structura simplă, filtrarea fizică. 3. Întreținerea este complicată, iar geanta trebuie curățată în mod regulat. 4. Rezistență ridicată la îndepărtarea prafului.	1.. Îndepărtarea prafului de apă este potrivită pentru procesul de înaltă presiune și de răcire 2. Rezistență mică, ușor de operat 3. volum puțin mai mare 4. Consum mare de apă, consum de energie	1.. Precipitatoare electrostatică umedă Utilizarea efectului de ionizare. 2. Structura oțelului nu este ușor de deteriorat 3. Potrivit pentru proiecte la scară largă, cu cât este mai mare cantitatea de gaz tratată, cu atât rolul său economic este mai evident. 4. este necesară o precizie de instalare ridicată

Dacă alegeți să creșteți un proces de stocare, puteți alege două tipuri de siloz.
Siloz obișnuit de fier	Siloz hidraulic galvanizat mare
Siloza obișnuită cu placa de fier poate găzdui 5-30 de metri cubi. Dacă este mai mare de 30 de metri cubi, este ușor să te blochezi sau să te blochezi.	1. Costul ridicat al mașinii 2. Reducerea forței de muncă 3. Protejați mediul

Înainte de procesul de pelute, puteți alege două tipuri de siloz pe mașina de peleți.
Circulație de coș	Siloz hidraulic galvanizat
Avantajul său de performanță constă în capacitatea de a opera dinamic materialele, de a transmite continuu materiale și de a obține efecte de transport mai bune pentru materialele cu fluiditate slabă.	Caracteristicile de performanță ale acestui siloz sunt în principal funcția sa de stocare remarcabilă, iar procesul de descărcare poate fi obținut prin controlul hidraulic cu o funcționare mai precisă.

Despre colecționarul de praf
Colector de praf pulsat galvanizat	Eliminarea prafului
1. Este mai potrivit pentru a face față volumului mare de aer, concentrației mari de praf și proprietăților complexe de praf. 2. Mecanism automat de eliberare. 3. Material galvanizat, nu este ușor de corozitat deteriorarea. 4. Limitat de temperatura gazului.	1. Potrivit pentru a face față volumului de aer moderat, concentrații mici de concentrație de praf. 2. Structura simplă, filtrarea fizică. 3. Întreținerea este complicată, iar geanta trebuie curățată în mod regulat. 4. Rezistență ridicată la îndepărtarea prafului.

5. Procesul de acoperire:   

Acest proces este utilizat în principal pentru a răci peletele de la 80-90 ℃ la 20-30 ℃.   

Piese principale:   

1). Noul separator de răcire galvanizat al lui Tony cu ecran vibrator.

2). Ciclone și pungi colectoare de praf. 

3). Blower de ventilator.

4). Conectați conductele.  

După procesul de răcire, puteți alege mașina de ambalare pentru a împacheta sau a pune peletele în siloz hidraulic galvanizat mare pentru depozitare temporară.
Există trei tipuri de mașină de ambalare.
Mașină de ambalare semiautomatică	Mașină de ambalare automată	Mașină de ambalare tonă
În general, o scară automată de ambalare a mașinii de ambalare se referă la o scară de ambalare automată, adică bagajul manual, iar după cântărire, materialul se încadrează în punga de ambalare și este pliat și sigilat sau sigilat direct sau sigilat la căldură. Caracteristicile unei scări automate de ambalaje sunt, în general, că cântărirea este automată, iar backging -ul este manual, deci se numește scară automată de ambalaje.	Spre deosebire de scările de ambalaje semiautomatice, scările de ambalare complet automate se numesc, de obicei, mașini de ambalare complet automate sau scale de ambalare complet automate. Toate etapele de proces sunt finalizate automat de către mașini și echipamente: sortarea automată a pungilor de ambalare, bagajul automat pe coloană, cântărirea automată a materialelor, detectarea automată a erorilor și corectarea în timpul procesului, umplerea automată a materialelor în pungi de ambalare, pliere automată și etanșare a pungilor de ambalare. Întregul proces este controlat automat de PLC și nu este necesară nicio intervenție umană.	Dacă ieșirea este relativ mare, ar trebui să alegeți mașina noastră de ambalare TON, care poate efectua operațiuni de ambalare în mod continuu și stabil. Viteza de ambalare a unei mașini de ambalare tone este mult mai mare decât ambalajele manuale, ceea ce poate scurta foarte mult timpul de ambalare și poate îmbunătăți eficiența producției.

Pe lângă ambalarea peleților, puteți alege, de asemenea, să stocați peletele de biomasă în siloz hidraulic galvanizat mare. Când există o comandă pentru pelete de biomasă, acestea pot fi transportate direct de la siloz de peleți la un vehicul sau un container.

Avantaje și dezavantaje ale plasării în silozuri mari Avantaje: 1. Capacitate mare de stocare:Silozurile mari pot stoca o cantitate mare de pelete de biomasă, potrivite pentru producție și depozitare pe scară largă. 2. Management convenabil:Silozurile mari pot fi gestionate central, ceea ce este convenabil pentru utilizarea și programarea combustibilului. 3. Reduceți numărul de transporturi:Depozitarea pe scară largă poate reduce numărul de transporturi și poate reduce costurile logistice. Dezavantaje: 1. Investiții mari:Construcția și gestionarea silozurilor mari necesită investiții mari de echipamente fixe și pe șantier. 2. Management complex:Managementul și protecția științifică și riguroasă sunt necesare pentru a asigura depozitarea și controlul performanței combustibilului. 3. Cerințe ridicate de mediu:Silozurile mari trebuie să aibă o ventilație bună, rezistență la umiditate, rezistență la apă și alte condiții.

6. Proces de pachetare:

Acest proces este utilizat în principal pentru a ambala pelete la 1 tonă/pungi.

Piese principale:

(1). Noua mașină de ambalare a lui Tony.

(2). Mașină de cusut, cumpărătorul poate alege, de asemenea, mașina de etanșare la cald pentru aleasă.

(3). Genti Transport Transport.

(4). Hrănirea silozului de intrare.

(5). Dulapuri electrice.

Paletizator la nivel înalt	Paletizator de coloană

Comparația a două paleletizatoare

În comparație cu cele două tipuri de paleletizatoare, paletizatorul de coloană este mai convenabil și mai flexibil de instalat. Poate stiva pungi de ambalare finisate (cutii de ambalare) din mai multe specificații și soiuri în același timp, ajungând la produsele finite din 3 linii transportoare. Paletizerul la nivel înalt poate stiva doar pungi de ambalare dintr-o specificație sau o linie transportoare.

În ceea ce privește efectul de stivuire, paletizatorul la nivel înalt are avantaje mari, iar forma de stivuire este îngrijită și frumoasă, iar pungile de ambalare nu sunt ușor de alunecat. O slăbiciune a manipulatorului de paletizator de coloană este că, dacă nivelul și postura pungilor de ambalare care intră nu sunt foarte precise, este ușor să le zgârie.

1. În timpul procesului dificil de depozitare și transport, mărfurile sunt extrem de susceptibile de a fi contaminate de praf. Această situație reprezintă cu adevărat o provocare remarcabil de semnificativă. Praful are tendința de a adera ferm la suprafața mărfurilor, care poate avea un impact substanțial atât asupra calității, cât și a aspectului lor. De exemplu, în cazul componentelor electronice delicate, contaminarea cu praf poate duce la defecțiuni și la un apel estetic diminuat. 2. Cu toate acestea, din fericire, mașina de ambalare a filmului vine la salvare oferind o soluție extrem de practică și eficientă. Prin înfășurarea minuțioasă a filmului pe suprafața mărfurilor, este capabil să blocheze eficient praful de a ajunge la mărfuri. Această acțiune asigură că mărfurile rămân impecabil curate. 3. Acest lucru este de cea mai mare importanță, deoarece nu numai că ajută la menținerea integrității mărfurilor într -o manieră cuprinzătoare, dar îmbunătățește semnificativ prezentarea acestora. Un produs bine prezentat este mai probabil să atragă clienții și, prin urmare, să-și îmbunătățească comercializarea.

Shandong Tony Protecția Mediului Sci-Tech Co., Ltd este o întreprindere integrată specializată în dezvoltare, anufac-tură și comerț internațional de echipamente de peleți de peste 20 de ani.

Produsele principale sunt matrița cu inel de biomasă și mașina de peleți plate, linia de peleți de biomasă, mașina de alimentare cu peleți, uscarea, echipamentele de zdrobire, răcirea și mașina de ambalare tonă.

Privind spre viitor, sperăm sincer să stabilim o relație de cooperare fiabilă pe termen lung cu clienții din întreaga lume!

Tony este o fabricație profesională pentru mașina de peleți de biomasă, linia de producție a peletelor în China de peste douăzeci de ani. Produsele principale sunt matrița cu inel de biomasă și mașina de peleți plate, linia de peleți de biomasă, mașina de alimentare cu peleți, uscarea, echipamentele de zdrobire, răcirea și mașina de ambalare tonă.

Noua mașină de peleți adoptă material din oțel inoxidabil, cu o capacitate ridicată și un consum mai mic, care este foarte presat de intern și de străinătate din întreaga lume.