Especificação da linha de produção de alfafa Tony
Ampla demanda do mercado:Em áreas com criação de animais desenvolvidos, a demanda por ração de alta qualidade continua aumentando. Os pellets de alfafa, como um alimento de alta qualidade, são favorecidos pelos agricultores. Tanto fazendas grandes quanto pequenos agricultores precisam de um suprimento de alimentação estável e nutritivo. Os pellets de alfafa podem atender às necessidades de criação de diferentes escalas, e seu escopo de mercado cobre uma variedade de gado, como gado, ovelha, coelhos e pequenos campos de criação de animais, como coelhos de estimação.
Aprimoramento do valor econômico:Ao fazer pellets de alfafa, o valor agregado da alfafa pode ser aumentado. Da alfafa de matéria -prima aos produtos de pellets, o preço tende a aumentar. Essa é uma maneira eficaz para os produtores de alfafa e as empresas de processamento de alimentos aumentarem os benefícios econômicos. Além disso, com a melhoria contínua dos requisitos de qualidade do mercado de feeds, as perspectivas de mercado de pellets de alfafa também são relativamente amplas, o que pode trazer bons retornos econômicos às empresas.
1.FalFava Varietas: Diferentes variedades de alfafa diferem em nutrientes, teor de fibras e palatabilidade. Por exemplo, as variedades roxas de alfafa contêm proteínas e vitaminas mais altas, enquanto as variedades amarelas de alfafa podem ter teor de fibra relativamente mais alto. Essas diferenças afetam a qualidade nutricional dos pellets de alfafa e preferências de alimentação animal.
2. Horário de colheita:O tempo de colheita da alfafa é fundamental para sua qualidade. A alfafa colhida durante o estágio de crescimento vegetativo possui maior teor de proteínas e vitaminas, enquanto colhidas após a floração, o teor de fibras aumenta e os nutrientes como a proteína são relativamente reduzidos. Se a alfafa for colhida muito tarde para o grão, a qualidade nutricional dos pellets diminuirá, afetando seu valor como alimentação.
3. Conteúdo da Importação:A presença de impurezas nas matérias -primas afetará a qualidade dos pellets de alfafa. Por exemplo, impurezas como solo, areia e pedra podem danificar o equipamento durante o processo de granulação e reduzir a pureza e o conteúdo nutricional dos pellets. Se houver muitas ervas daninhas, isso também afetará a palatabilidade e a proporção nutricional da alfafa.
4. Conteúdo da paisagem:O teor de umidade da alfafa tem um impacto importante na fabricação de pellets. O teor de umidade apropriado ajuda os pellets a se formar. Se o teor de umidade for muito alto, os pellets ficarão soltos, deformados ou até moldados durante o processo de granulação. De um modo geral, a alfafa com um teor de umidade entre 12% e 18% é mais adequada para pellets. Se o teor de umidade estiver muito baixo, a alfafa ficará muito seca e quebradiça, dificultando a formação de pellets de alta qualidade.
Durante o processamento de pellets de alfafa, os nutrientes na alfafa podem ser uniformemente misturados, garantindo que cada mordida de alimentação consumida pelo animal contenha nutrientes relativamente estáveis, evitando o problema do desequilíbrio nutricional causado pela alimentação exigente do animal. Por exemplo, os nutrientes como proteínas, vitaminas e minerais na alfafa são distribuídos uniformemente nos pellets, para que o animal possa obter completamente os nutrientes necessários.
A alfafa granular é mais fácil para os animais digerir e absorver. Sua estrutura física se torna mais regular após o processamento, o que é propício à mastigação de animais e à digestão do trato gastrointestinal, melhorando assim a taxa de utilização da alimentação e reduzindo o desperdício de alimentação. Para os ruminantes, a alfafa granular pode ser melhor fermentada e decomposta no rúmen, fornecendo aos animais mais energia e nutrição.
1. Forte demanda por desenvolvimento de criação de animais:
Expansão da agricultura de gado e ovelha: com a crescente demanda por carne bovina e carneiro, a indústria agrícola de gado e ovelha continua a se desenvolver. Os pellets de alfafa, como ração de alta qualidade, são ricos em nutrientes como proteínas, vitaminas e minerais, que podem atender às necessidades nutricionais do crescimento e produção de gado e ovelha. Seja engordando gado de corte e ovelhas, ou a produção de leite de vacas leiteiras, os pellets de alfafa são uma escolha ideal de ração, e a demanda do mercado é estável e cresce.
Promovido pela criação de outros animais herbívoros: além de gado e ovelha, a criação de animais herbívoros, como cavalos e coelhos, também está se desenvolvendo. Os pellets de alfafa também são adequados para a criação desses animais, fornecendo um espaço de demanda mais amplo para o mercado de pellets de alfafa.
2. Promovido pela atualização da indústria de alimentos:
Aumento da demanda por alimentos de alta qualidade: a indústria de ração tem uma demanda crescente por alimentação de alta qualidade e alta nutrição. Comparados com a desbotamento tradicional, os pellets de alfafa são processados, os nutrientes são mais equilibrados, fáceis de digerir e absorver e podem melhorar a taxa de utilização da alimentação, que está alinhada com a tendência de atualizar a indústria de alimentos. Portanto, no mercado de feeds, os pellets de alfafa são altamente competitivos e sua participação de mercado deve continuar a se expandir.
Princípio da produção de pellets de combustível de biomassa:
Pré -tratamento de matéria -prima:
Seleção e corte de alfafa: selecione Alfafa adequada, como tubos de alfafa, galhos de alfafa e resíduos de processamento de alfafa, e corte -os em pedaços menores para o esmagamento subsequente. Nesta etapa, os cortadores de alfafa e outros equipamentos podem ser usados para processar preliminarmente a alfafa em pedaços de tamanho relativamente uniforme.
Esmagamento preliminar: as peças de alfafa picadas são ainda mais esmagadas para obter peças esmagadas preliminares. Esse processo geralmente usa um triturador para esmagar as peças de alfafa em partículas menores, aumentar a área de superfície específica da alfafa e se preparar para as etapas subsequentes de secagem e granulação.
EUlinks de processamento NTERMEDIATE:
Empilhamento:Empilhe as peças esmagadas preliminares em estacas, controlem seu teor de umidade a 30-50%e gire a pilha a cada 5-9 dias. O objetivo disso é permitir que as peças de alfafa passem por fermentação natural e ajuste de umidade durante o processo de empilhamento, para que sua estrutura interna sofra certas mudanças e atinja um estado adequado para granulação. Quando as peças ficam macias quando comprimidas à mão, o link de empilhamento termina.
Secagem:Um secador especial é usado para secar os materiais triturados empilhados. O secador é geralmente equipado com vários canais de secagem em espiral, como canais de secagem em espiral de três vias, e a direção de rotação em espiral do canal de secagem em espiral central é oposta à dos outros dois canais. A rotação do tambor força os materiais triturados rastreados para entrar no canal de secagem em espiral central do canal de secagem em espiral mais interno e, em seguida, entra no canal de secagem em espiral mais externo. Durante o processo de secagem, a umidade nos fragmentos de alfafa é evaporada por transferência de calor, de modo que seu teor de umidade é reduzido a uma faixa adequada (geralmente em torno de 10%) para a granulação subsequente. Ao mesmo tempo, a pressão negativa é usada para forçar os fragmentos secos a serem sugados do canal de secagem em espiral e descarregados da porta de descarga. Esse método pode evitar faíscas e carbonização e coque de fragmentos de alfafa durante o processo de secagem, garantindo a segurança da produção.
Granulação:Os fragmentos de alfafa secos são inseridos no granulador. O granulador comprime os fragmentos de alfafa em partículas cilíndricas ou quadradas sob alta temperatura e alta pressão por extrusão mecânica. Durante o processo de granulação, a lignina e outros componentes nos fragmentos de alfafa suavizam e se ligam a altas temperaturas, dando aos pellets uma certa força e estabilidade. Os pellets de combustível de biomassa de alfalfa produzidos pelo pelotizador são resfriados e rastreados, por sua vez, para remover pellets não qualificados e, finalmente, são obtidos sedimentos de combustível de biomassa de alfafa qualificados.
A fábrica de pellets da Tony Brand Alfalfa pode processar a alfafa, Stlak, é amplamente utilizada em alimentos para aves, gado, ovelha e alimentação de cavalos. Também pode substituir o carvão para a queima.
1. Capacidade: de acordo com a demanda do cliente.
2. RAW MATERIAIS: Alfalfalogs com cascas, alfalfalog Wihout Barks, alfafa com galhos e troncos de alfafa, etc.
3. Conteúdo da paisagem: 45%
4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de alfafa.
5. Mercados de pellets 5: combustível e alimentação.
1. Nome do projeto: linha de pellets de alfafa
2. Raw Materisl: Alfafa
3. Umidade da matéria -prima: 45%
4. Capacidade: de acordo com a demanda do cliente.
5. ProeCss: 1. Processo de localização → 2. Processo de esmagamento da fina → 3. Processo de Drying → 4. Processo de abertura → 5. Processo de resfriamento → 6. Processo de empacotamento → 7. Paleting Processo → 8. Processo de abordagem
6. Máquina principal: cortador rotativo de alfafa, fábrica de martelo, secador de tambor rotativo, máquina de pellets de tony, caletas mais refrigeradas, máquina de embalagem, paletizador, máquina de embalagem e transportadores de correia.
Como usar a Tony Pellet Line para prosseguir com os pellets de Alfalfainto?
Ele contém principalmente as seguintes etapas e máquinas como seguintes:
1. Para usar o cortador rotativo de Tony Alfafa para moer a largura da alfaffawith 1m em chips de 30 a 40 mm.
2.Par o moinho Tony Hammer para esmagar chips de 30 a 40 mm em serragem de 8 a 14 mm.
3. Para usar o secador de tambor Tony para secar a matéria -prima do teor de umidade de 45% em um teor de umidade de 15%.
4. Para usar a máquina de pellets do anel vertical Tony para produtos de produtos com φ6-8mm.
5. Para usar o refrigerador Tony galvanizado para resfriar os grânulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.
6. Para usar a máquina de embalagem semi-automática Tony para embalar pellets para 15-50 kg/bolsas.
7. Use o Paletizer Tony para colocar pacotes de produtos em paletes de acordo com determinados códigos de arranjo e empilhá -los automaticamente.
8. Para usar Tony embrulhando Mahince envolvendo as partículas embaladas com o filme.
Você pode entrar em contato com Tony para obter mais informações sobre informações e cotação.
A seguir, Tony apresentará para você para todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser feitas sob medida pelo cliente de acordo com a demanda detalhada de diferentes clientes. Contacte Tony para obter mais detalhes com cotação e layout.
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Cuttador rotativo de alfafa | Moinho de martelo de alta eficiência | Máquina de secagem | Máquina de pellets de matriz de anel vertical |
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Separador mais frio | Máquina de embalagem | Paletizador | Máquina de embalagem |
1. Processo de escreva: A. Esse processo é usado principalmente para moer a alfafa nos chips de alfafa com tamanho 25-35 mm. O tamanho final dos chips de alfafa pode ser ajustável alterando tamanhos diferentes dos rastreadores. Peças principais: 1). O novo abrangente cortador de alfafa de Tony. 2). Alimentar e descarregar o controle da frequência da correia para evitar o material do cartão 3). Controle do sistema hidráulico para obter mais espessura das matérias -primas 4). O sistema de controle eletrônico permite que o equipamento seja usado normalmente 5). Entre em contato com Tony para obter mais detalhes com a cotação. |
Sobre coletor de poeira | |
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Coletor de poeira pulsada galvanizada | Remoção de poeira da bolsa |
1. É mais adequado para lidar com grandes volumes de ar, alta concentração de poeira e propriedades complexas de poeira. 2. Mecanismo de depuração automática. 3. Material galvanizado, não é fácil de corrosão. 4. Limitado pela temperatura do gás. |
1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta. |
Após o processo de Gringding, sobre as matérias -primas, você pode optar por despejar as matérias -primas no chão ou adicionar um silo. | |
Os prós e contras de colocar as matérias -primas no solo | 1. Custo baixo da máquina 2. O aumento do trabalho 3. Poluído o meio ambiente |
Os prós e os contras de adicionar um silo | 1. |
Se você escolher aumentar um processo de armazenamento, existem dois tipos de silo que você pode escolher. | |
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Bin de armazenamento de chips de alfafa | Grande silo hidráulico galvanizado |
O armazém de trocas de placa de ferro comum pode acomodar 5-30 metros cúbicos. Se for maior que 30 metros cúbicos, é fácil ficar preso ou bloqueado. | Grande silo hidráulico galvanizado, pode manter 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueados |
2.Falfa CHIPS Processo de esmagamento fino: A.Este processo é usado principalmente para esmagar chips de alfafa de 30 a 40 mm em serragem de 8 a 14 mm. B. Capacidade: de acordo com a demanda do cliente. Peças principais: 1). Tony High Efety Hammer Mill. 2). Coletor de poeira galvanizada. 3). Sowdust Transportation Fan Blower. 4). Ciclone com ar. 5). Armários elétricos. |
Sobre coletor de poeira | |
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Coletor de poeira pulsada galvanizada | Remoção de poeira da bolsa |
1. É mais adequado para lidar com grandes volumes de ar, alta concentração de poeira e propriedades complexas de poeira. 2. Mecanismo de depuração automática. 3. Material galvanizado, não é fácil de corrosão. 4. Limitado pela temperatura do gás. |
1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta. |
Após o processo de esmagamento, sobre as matérias -primas, você pode optar por despejar as matérias -primas no chão ou adicionar um silo. | |
Os prós e contras de colocar as matérias -primas no solo | 1. Custo baixo da máquina 2. O aumento do trabalho 3. Poluído o meio ambiente |
Os prós e os contras de adicionar um silo | 1. |
Se você escolher aumentar um processo de armazenamento, existem dois tipos de silo que você pode escolher. | |
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Silo de serragem traseira | Grande silo hidráulico galvanizado |
O armazém de trocas de placa de ferro comum pode acomodar 5-30 metros cúbicos. Se for maior que 30 metros cúbicos, é fácil ficar preso ou bloqueado. | Grande silo hidráulico galvanizado, pode conter 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueados. |
3.Falfa Sawdust Processo de secagem: A. Esse processo é usado principalmente para secar os chips de alfafa de 55% a 10-15%. B. Capacidade: de acordo com a demanda do cliente. O secador Tony usa material de tubo espiral, que possui maior freqüência cardíaca e não é fácil de se deformar. Ao contrário de outros fabricantes com soldagem de emenda com placas de ferro, muito fácil de deformação. Peças principais: 1). Corpo principal do tambor rotativo de Tony. (Redutores com motores e pips.) 2). Tony's Alfafa Waste Hot Stove. 3). Soprador de ventilador+ciclone com ar. |
Três tipos de equipamento de remoção de poeira | |||
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Coletor de poeira pulsada galvanizada | Remoção de poeira da bolsa | Coletor de poeira de água sray | Precipitador eletrostático úmido |
1. É mais adequado para lidar com grandes volumes de ar, alta concentração de poeira e propriedades complexas de poeira. 2. Mecanismo de depuração automática. 3. Material galvanizado, não é fácil de corrosão. 4. Limitado pela temperatura do gás. |
1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta. |
1. A remoção de poeira por spray de água é adequada para o processo de alta pressão e refrigeração 2. Pequena resistência, fácil de operar 3. volume um pouco maior 4. Consumo de água grande, consumo de energia |
1. Precipitador eletrostático úmido é o uso do efeito de ionização. 2. A estrutura de aço não é fácil de danificar 3. Adequado para projetos em larga escala, quanto maior a quantidade de gás tratado, mais óbvio seu papel econômico. 4. A alta precisão da instalação é necessária |
Após o processo de secagem, sobre as matérias -primas, você pode optar por despejar as matérias -primas no chão ou adicionar um silo. | |
Os prós e contras de colocar as matérias -primas no solo | 1. Custo baixo da máquina 2. O aumento do trabalho 3. Poluído o meio ambiente |
Os prós e contras de adicionar um silo | 1. |
Se você escolher aumentar um processo de armazenamento, existem dois tipos de silo que você pode escolher. | |
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Silo de ferro comum | Grande silo hidráulico galvanizado |
O silo de trado de placa de ferro comum pode acomodar 5-30 metros cúbicos. Se for maior que 30 metros cúbicos, é fácil ficar preso ou bloqueado. | 1. |
Antes do processo de granulação, você pode escolher dois tipos de silo na máquina de pellets. | |
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Circulação traseira traseira | Silo galvanizado hidráulico |
Sua vantagem de desempenho está na capacidade de operar dinamicamente materiais, transmitir continuamente materiais e obter melhores efeitos de transmissão para materiais com falta de fluidez. | As características de desempenho deste silo são principalmente sua excelente função de armazenamento, e o processo de descarregamento pode ser alcançado através do controle hidráulico com operação mais precisa. |
4. PROCESSO DE PELAS: A. Esse processo é usado principalmente para produzir pellets com φ6-8mm. B. Capacidade: de acordo com a demanda do cliente. Peças principais: 1). A nova máquina de pellets de matriz de anel vertical de Tony. 2). Ciclone e bolsas coletores de poeira. 3). Sistema de lubrificação automática de rolamentos. 4). Armários elétricos. Você pode escolher Tony New Type SS304 Pellet Machine ou Antigo tipo MS Pellet Machine. |
Sobre coletor de poeira | |
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Coletor de poeira pulsada galvanizada | Remoção de poeira da bolsa |
1. É mais adequado para lidar com grandes volumes de ar, alta concentração de poeira e propriedades complexas de poeira. 2. Mecanismo de depuração automática. 3. Material galvanizado, não é fácil de corrosão. 4. Limitado pela temperatura do gás. |
1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta. |
5. Processo de resfriamento:
Esse processo é usado principalmente para resfriar os grânulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.
Peças principais:
1). O novo separador de refrigerador galvanizado de Tony com tela vibratória.
2). Ciclone e bolsas coletores de poeira.
3). Soprador de ventilador.
4). Conectar tubos.
Após o processo de resfriamento, você pode escolher a máquina de embalagem para embalar ou colocar os pellets em grande silo hidráulico galvanizado para armazenamento temporário. | ||
Existem três tipos de máquina de embalagem que você pode escolher. | ||
Máquina de embalagem semi-automática | Máquina de embalagem automática | Máquina de embalagem TON |
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De um modo geral, uma escala automática de embalagens de embalagem refere-se a uma escala automática de embalagens, ou seja, ensacamento manual e, após a pesagem, o material cai na bolsa de embalagem e é dobrado e selado ou diretamente selado ou selado. As características de uma escala automática de embalagens geralmente são que a pesagem é automática e o ensacamento é manual, por isso é chamado de escala de embalagem automática. |
Diferentes das escalas de embalagens semi-automáticas, as escalas de embalagem totalmente automáticas também são chamadas de máquinas de embalagem totalmente automáticas ou escalas de embalagem totalmente automáticas. Todas as etapas do processo são concluídas automaticamente por máquinas e equipamentos: classificação automática de sacos de embalagem, ensacamento automático pela coluna, pesagem automática de materiais, detecção automática de erros e correção durante o processo, enchimento automático de materiais em sacos de embalagem, dobragem automática e vedação de sacos de embalagem. Todo o processo é controlado automaticamente pelo PLC e nenhuma intervenção humana é necessária. |
Se a saída for relativamente grande, você deve escolher nossa máquina de embalagem de tonelada, que pode realizar operações de embalagem de forma contínua e estável. A velocidade de embalagem de uma máquina de embalagem é muito maior que a embalagem manual, o que pode diminuir bastante o tempo de embalagem e melhorar a eficiência da produção. |
Além de embalar os pellets, você também pode optar por armazenar os pellets de biomassa em grande silo hidráulico galvanizado. Quando há um pedido de pellets de biomassa, eles podem ser transportados diretamente do silo do pellet para um veículo ou recipiente.
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Vantagens e desvantagens de colocar em grandes silos Vantagens: 1. Capacidade de armazenamento grande:Silos grandes podem armazenar uma grande quantidade de pellets de biomassa, adequados para produção e armazenamento em larga escala. 2. Gerenciamento conveniente:Silos grandes podem ser gerenciados centralmente, o que é conveniente para o uso e agendamento de combustível. 3. Reduza o número de transportes:O armazenamento em larga escala pode reduzir o número de transportes e reduzir os custos de logística. Desvantagens: 1. Grande investimento:A construção e o gerenciamento de grandes silos requerem grandes equipamentos fixos e investimentos no local. 2. Gerenciamento complexo:É necessário gerenciamento e proteção científicos e rigorosos para garantir o desempenho de armazenamento e controle do combustível. 3. Altos requisitos ambientais:Grandes silos precisam ter uma boa ventilação, à prova de umidade, à prova d'água e outras condições. |
6. Processo de empacotamento:
Esse processo é usado principalmente para embalar pellets para 1 tonelada/sacos.
Peças principais:
(1). A nova máquina de embalagem de Tony.
(2). Costure máquina, o comprador também pode escolher a máquina de selo quente para escolhido.
(3). Transportadores de transporte de sacos.
(4). Alimentação de silo de entrada.
(5). Armários elétricos.
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Paletizador de alto nível | Paletizador de coluna |
Comparação de dois paletizadores
Comparado com os dois tipos de paletizadores, o paletizador da coluna é mais conveniente e flexível para instalar. Ele pode empilhar sacos de embalagem acabados (caixas de embalagem) de várias especificações e variedades ao mesmo tempo, atingindo os produtos acabados de 3 linhas transportadoras. O paletizador de alto nível pode empilhar sacos de embalagem de uma especificação ou uma linha transportadora.
Em termos de efeito de empilhamento, o paletizador de alto nível tem grandes vantagens, e a forma de empilhamento é arrumada e bonita, e os sacos de embalagem não são fáceis de deslizar. Uma fraqueza do manipulador do paletizador da coluna é que, se o nível e a postura dos sacos de embalagem recebidos não forem muito precisos, é fácil arranhá -los.
1. Durante o árduo processo de armazenamento e transporte, as mercadorias são extremamente suscetíveis a serem contaminadas pela poeira. Essa situação realmente representa um desafio notavelmente significativo. A poeira tende a aderir firmemente à superfície das mercadorias, o que pode potencialmente ter um impacto substancial na qualidade e na aparência. Por exemplo, no caso de delicados componentes eletrônicos, a contaminação por poeira pode levar a mau funcionamento e um apelo estético diminuído. 2. No entanto, felizmente, a máquina de embrulho de filme vem em socorro, oferecendo uma solução altamente prática e eficaz. Ao embrulhar meticulosamente o filme na superfície das mercadorias, é capaz de bloquear efetivamente a poeira de alcançar as mercadorias. Esta ação garante que as mercadorias permaneçam impecavelmente limpas. 3. Isso é de extrema importância, pois não apenas ajuda a manter a integridade das mercadorias de maneira abrangente, mas também aprimora significativamente sua apresentação. Um produto bem apresentado é mais provável de atrair clientes e, assim, aprimorar sua comercialização. |
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SHANDONG TONY Ambiental Protection Sci-Tech Co., Ltd é uma empresa integrada especializada no desenvolvimento, anufac-aturing e comércio internacional de equipamentos de pellets por mais de 20 anos.
Os principais produtos são o anel de biomassa e a máquina de pellets de matriz plana, a linha de pellets de biomassa, a máquina de pellets de alimentação, a secagem, os equipamentos de esmagamento, o resfriamento e a máquina de embalagem.
Olhando para o futuro, esperamos sinceramente estabelecer um relacionamento de cooperação confiável de longo prazo com clientes em todo o mundo!
A Tony é uma fabricação profissional para a Biomass Pellet Machine, linha de produção de pellets na China por mais de vinte anos. Os principais produtos são o anel de biomassa e a máquina de pellets de matriz plana, a linha de pellets de biomassa, a máquina de pellets de alimentação, a secagem, os equipamentos de esmagamento, o resfriamento e a máquina de embalagem.
A nova máquina de pellets adota material de aço inoxidável, com alta capacidade e menor consumo, que é altamente pressionado pelo doméstico e no exterior em todo o mundo.
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