Especificação da linha de produção de madeira Tony Design

1. Características de combustão eficientes

Os pellets de madeira têm uma alta densidade de energia. Comparado com toras, a madeira de pellets é comprimida com um tamanho menor e contém mais energia por unidade de volume. Por exemplo, quando a madeira é transformada em pellets, sua densidade a granel pode atingir cerca de 600 a 700 kg/metro cúbico, o que permite que mais energia seja armazenada no mesmo espaço de armazenamento.

Bom desempenho de combustão. Os grânulos de madeira são de forma regular e uniforme, o que lhes permite queimar mais estável em equipamentos de combustão, como caldeiras de biomassa. Sua eficiência de combustão é alta, pode liberar totalmente o calor e reduzir substâncias nocivas produzidas por combustão incompleta. De um modo geral, a eficiência de queima de pellets de madeira pode atingir mais de 85% - 90%, o que é significativamente melhorado em comparação com a eficiência da queima de madeira dispersa.

2. Atributos de energia renovável

A madeira é um recurso renovável. As árvores absorvem dióxido de carbono através da fotossíntese e o convertem em matéria orgânica que é armazenada na madeira. Quando os grânulos de madeira são usados para produção de energia, a quantidade de dióxido de carbono liberada durante o processo de combustão e a quantidade de dióxido de carbono absorvidos durante o crescimento da árvore podem se compensar até certo ponto. Do ponto de vista do ciclo de vida, as emissões líquidas de dióxido de carbono para o meio ambiente são relativamente baixas. Isso tem implicações importantes para combater as mudanças climáticas e o suprimento de energia sustentável.

3. Substitua os combustíveis fósseis tradicionais

Em algumas áreas, os pellets de madeira podem servir como uma alternativa aos combustíveis fósseis tradicionais, como o carvão. Por exemplo, o uso de pellets de madeira em pequenas instalações de aquecimento ou caldeiras industriais pode reduzir a dependência do carvão. Além disso, os pellets de madeira queimados produzem quantidades muito menores de poluentes, como óxidos de enxofre e óxidos de nitrogênio do que o carvão, ajudando a melhorar a qualidade do ar.

A saída de bio-granulos de madeira variadependendo do tipo de matérias -primas, equipamentos de processamento e processo. De um modo geral, uma tonelada de madeira pode produzir cerca de 0,6 a 0,8 toneladas de partículas de madeira em pó, dependendo do teor de umidade seco e úmido da madeira.

Na onda de desenvolvimento sustentável, a energia da biomassa, como uma forma verde e ecológica de energia, está recebendo cada vez mais atenção. Entre eles, a madeira, como um recurso vegetal com rápido crescimento e forte capacidade de regeneração, tornou -se uma das matérias -primas importantes para a produção de pellets de biomassa. Então, qual é o impacto da madeira, uma matéria -prima específica, no processamento de pellets de biomassa?

1. O impacto das diferenças de matéria -prima na produção

Primeiro, fatores como tipo, idade de crescimento e estação de colheita de madeira afetarão sua qualidade como matéria-prima e, em seguida, afetarão a produção de bio-granulados. De um modo geral, a madeira com uma idade de crescimento moderada e textura dura é mais adequada para a produção de bio-granulados, e sua taxa de saída é relativamente alta. A escolha da estação de colheita também é crucial. O teor de umidade e o teor de celulose da madeira em diferentes estações são diferentes, o que afetará diretamente a subsequente eficiência e saída de processamento.

2. O impacto do equipamento de processamento e tecnologia

Em segundo lugar, a escolha do equipamento e da tecnologia de processamento desempenha um papel decisivo na produção de bio-granulados. As linhas de produção modernas de pellets de biomassa geralmente são equipadas com esmagamento, secagem, prensagem e outros equipamentos eficientes, o que pode melhorar significativamente a taxa de utilização das matérias -primas e a produção de produtos. Além disso, configurações razoáveis de processo e ajustes de parâmetros também são a chave para garantir a saída. Por exemplo, a temperatura e o tempo de secagem apropriados podem reduzir o teor de umidade nas matérias -primas e melhorar a taxa de formação e a densidade dos pellets; Embora a pressão e a velocidade apropriadas de pressão possam garantir a uniformidade e a estabilidade dos pellets.

3. Faixa de saída e análise de benefícios econômicos

Levando em consideração os fatores acima, a produção de pellets de biomassa de madeira está entre 0,6 e 0,8 toneladas (calculada com base em uma tonelada de madeira como matéria -prima). Obviamente, isso é apenas uma faixa aproximada, e a saída real será afetada por condições específicas. No entanto, a madeira tem vantagens econômicas significativas como matéria -prima para pellets de biomassa. Por um lado, a madeira tem uma taxa de crescimento rápida e uma forte capacidade reprodutiva e pode fornecer uma grande quantidade de matérias -primas em pouco tempo; Por outro lado, os pellets de biomassa de madeira têm as características de alto valor calorífico e baixa poluição, que atendem às necessidades do desenvolvimento moderno de energia.

Portanto, para empresas de produção de pellets de biomassa, a escolha da madeira como matéria -prima pode não apenas garantir um suprimento estável de matérias -primas e qualidade do produto, mas também obter bons benefícios econômicos e sociais. Obviamente, no processo de produção real, é necessário otimizar continuamente a configuração do processo e do equipamento para aumentar a produção e reduzir os custos.

Os pellets de madeira são feitos de pellets de madeira natural, não contêm substâncias nocivas e atendem aos requisitos de proteção ambiental. Sua força é maior que a da madeira comum, e não é fácil deformar, rachar ou deformar. Além disso, as partículas de madeira têm boa resistência à umidade e não são suscetíveis à umidade, mofo ou decaimento. A alta dureza da superfície, boa resistência ao desgaste, não é fácil arranhar ou usar, processamento fácil, pode ser cortado, perfuração, perfuração e outras operações.

A textura da superfície das partículas de madeira é boa, com a textura e a cor da madeira natural, bonitas e generosas. Sua estabilidade é boa, não é fácil de expandir ou contrair sob a influência da umidade ambiental e manter a estabilidade dimensional. Devido ao processo de produção especial, as partículas de madeira têm um bom desempenho na resistência à prova de umidade e à corrosão. Além disso, com o progresso da tecnologia, as placas modernas de pellets de madeira usam cola ecológica mais ecológica, reduz a liberação de formaldeído, de acordo com ou até melhor que os padrões nacionais de proteção ambiental.

Os pellets de madeira têm uma ampla gama de aplicações, que podem ser usadas na fabricação de móveis, armários, guarda -roupas, móveis de escritório e decoração de interiores, etc., para atender às necessidades de diferentes cenários. Seu preço é relativamente baixo, o processo de produção é simples, o custo das matérias -primas é baixo e tem um desempenho de alto custo. Além disso, a força de retenção de unhas das partículas de madeira é forte, adequada para a produção de vários móveis e peças decorativas, reduzindo a dificuldade e o custo do processamento.

1. Campo de aquecimento:Em termos de aquecimento residencial e aquecimento comercial, os grânulos de madeira podem ser usados em equipamentos como fogões de aquecimento de pellets para fornecer calor para os edifícios. Comparado ao aquecimento a carvão tradicional, o aquecimento de pellets é mais limpo, mais eficiente e mais fácil de usar, e é favorecido por cada vez mais consumidores. Especialmente em algumas áreas rurais e remotas, o aquecimento de pellets de madeira tem uma grande demanda de mercado.

2. Campo industrial:O campo industrial tem uma grande demanda por energia térmica. Os pellets de madeira podem ser usados como combustível para caldeiras industriais e usados no processo de produção de indústrias como fabricação de papel, indústria química e processamento de alimentos. Além disso, em alguns parques industriais, os projetos de cogeração de biomassa também podem ser construídos para usar pellets de madeira para geração e aquecimento de energia para melhorar a eficiência energética.

3. Campo de geração de energia:À medida que a proporção de energia renovável na indústria de energia continua aumentando, os pellets de madeira, como combustível de biomassa, também podem ser usados para geração de energia em usinas de energia. Algumas grandes usinas de biomassa começaram a usar pellets de madeira como combustível. No futuro, com o avanço contínuo da tecnologia e a redução dos custos, a aplicação de pellets de madeira no campo de geração de energia será ampliada.

4. Domínio do mercado europeu:A Europa é a principal região do consumidor no mercado global de pellets de madeira, e sua demanda por energia de biomassa continua a crescer. Os países europeus são ricos em recursos florestais, fornecendo matérias -primas suficientes para a produção de pellets de madeira. Ao mesmo tempo, as políticas de proteção ambiental da Europa e as políticas de energia renovável também promoveram o desenvolvimento do mercado de pellets de madeira. Espera -se que a demanda por pellets de madeira no mercado europeu continue mantendo uma alta tendência de crescimento no futuro.

Princípio da produção de pellets de madeira:

Pré -tratamento de matéria -prima:

Seleção e corte de madeira: Selecione madeira adequada, como tubos de madeira, galhos de madeira e resíduos de processamento de madeira e corte -os em pedaços menores para o esmagamento subsequente. Nesta etapa, cortadores de madeira e outros equipamentos podem ser usados para processar preliminarmente a madeira em pedaços de tamanho relativamente uniforme.

Esmagamento preliminar: os pedaços de madeira picados são ainda mais esmagados para obter pedaços preliminares triturados. Esse processo geralmente usa um triturador para esmagar os pedaços de madeira em partículas menores, aumentar a área de superfície específica da madeira e se preparar para as etapas subsequentes de secagem e granulação.

Links de processamento intermediário:

Empilhamento:Empilhe as peças esmagadas preliminares em estacas, controlem seu teor de umidade a 30-50%e gire a pilha a cada 5-9 dias. O objetivo disso é permitir que as peças de madeira sofram fermentação natural e ajuste de umidade durante o processo de empilhamento, para que sua estrutura interna sofra certas mudanças e atinja um estado adequado para granulação. Quando as peças ficam macias quando comprimidas à mão, o link de empilhamento termina.

Secagem:Um secador especial é usado para secar os materiais triturados empilhados. O secador é geralmente equipado com vários canais de secagem em espiral, como canais de secagem em espiral de três vias, e a direção de rotação em espiral do canal de secagem em espiral central é oposta à dos outros dois canais. A rotação do tambor força os materiais triturados rastreados para entrar no canal de secagem em espiral central do canal de secagem em espiral mais interno e, em seguida, entra no canal de secagem em espiral mais externo. Durante o processo de secagem, a umidade nos fragmentos de madeira é evaporada pela transferência de calor, para que seu teor de umidade seja reduzido a uma faixa adequada (geralmente em torno de 10%) para a granulação subsequente. Ao mesmo tempo, a pressão negativa é usada para forçar os fragmentos secos a serem sugados do canal de secagem em espiral e descarregados da porta de descarga. Esse método pode evitar faíscas e carbonização e coque de fragmentos de madeira durante o processo de secagem, garantindo a segurança da produção.

Granulação:Os fragmentos de madeira seca são inseridos no granulador. O granulador comprime os fragmentos de madeira em partículas cilíndricas ou quadradas sob alta temperatura e alta pressão por extrusão mecânica. Durante o processo de granulação, a lignina e outros componentes nos fragmentos de madeira amolecem e se ligam a altas temperaturas, dando aos pellets uma certa resistência e estabilidade. Os pellets de combustível de biomassa de madeira produzidos pelo pastizador são resfriados e rastreados, por sua vez, para remover pellets não qualificados e, finalmente, são obtidos pellets de combustível de biomassa de madeira qualificados.

A fábrica de pellets de madeira de Tony Brand pode processar madeira, stlak, é amplamente utilizada em alimentos para aves, gado, ovelha e alimentação de cavalos. Também pode substituir o carvão para a queima.

1. Capacidade: de acordo com a demanda do cliente.

2. RAW MATERIAIS: Woodlogs com cascas, Woodlog Wihout Barks, madeira com galhos e troncos de madeira, etc.

3. Conteúdo da paisagem: 45%

4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de madeira.

5. Mercados de pellets de Finisheh: combustível

1. Nome do projeto: linha de balas de madeira

2.RAW MATERILL: Madeira

3. Mundo da matéria -prima: 45%

4. Capacidade: de acordo com a demanda do cliente.

5.PROECSS: 1. Processo de acréscimo → 2. Processo de esmagamento da fina → 3. Processo de Drying → 4. Processo de abertura → 5. Processo de resfriamento → 6. Processo de empacotamento 

6. Máquina: Gripuleiro de madeira, fábrica de martelo, secador de tambor rotativo, máquina de pellets Tony, caletas mais refrigeradas, máquina de embalagem e transportadores de correia. 

Como usar a linha Tony Pellet para prosseguir de madeira em pellets?

Ele contém principalmente as seguintes etapas e máquinas como seguintes:

1.Para usar o Tony Wood Rother para moer madeira com largura 1m em chips de 30 a 40 mm. 

2.Par o moinho Tony Hammer para esmagar chips de 30 a 40 mm em serragem de 8 a 14 mm. 

3. Para usar o secador de tambor Tony para secar a matéria -prima do teor de umidade de 45% em um teor de umidade de 15%.

4. Para usar a máquina de pellets do anel vertical Tony para produtos de produtos com φ6-8mm.

5. Para usar o refrigerador Tony galvanizado para resfriar os grânulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

6. Para usar a máquina de embalagem semi-automática Tony para embalar pellets para 15-50 kg/bolsas.

Você pode entrar em contato com Tony para obter mais informações sobre informações e quantes.

A seguir, Tony apresentará para você para todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser feitas sob medida pelo cliente de acordo com a demanda detalhada de diferentes clientes. Contacte Tony para obter mais detalhes com cotação e layout.

Principal de madeira	Moinho de martelo de alta eficiência	Máquina de secagem	Máquina de pellets de matriz de anel vertical
Separador mais frio	Máquina de embalagem semi-automática	Paletizador	Máquina de embalagem

Sobre coletor de poeira
Coletor de poeira pulsada galvanizada	Remoção de poeira da bolsa
1. Alta eficiência de remoção de poeira 2. Carga de filtro grande, Baixo consumo de energia 3. Consumo de ar baixo comprimido 4. Circuito simples e forte adaptabilidade	1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta.

Se você escolher aumentar um processo de armazenamento, existem dois tipos de silo que você pode escolher.
Bin de armazenamento de chips de madeira	Grande silo hidráulico galvanizado
O armazém de trocas de placa de ferro comum pode acomodar 5-30 metros cúbicos. Se for maior que 30 metros cúbicos, é fácil ficar preso ou bloqueado.	Grande silo hidráulico galvanizado, pode manter 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueados

Sobre coletor de poeira
Coletor de poeira pulsada galvanizada	Remoção de poeira da bolsa
1. É mais adequado para lidar com grandes volumes de ar, alta concentração de poeira e propriedades complexas de poeira. 2. Mecanismo de depuração automática. 3. Material galvanizado, não é fácil de corrosão. 4. Limitado pela temperatura do gás.	1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta.

Se você escolher aumentar um processo de armazenamento, existem dois tipos de silo que você pode escolher.
Silo de serragem traseira	Grande silo hidráulico galvanizado
O armazém de trocas de placa de ferro comum pode acomodar 5-30 metros cúbicos. Se for maior que 30 metros cúbicos, é fácil ficar preso ou bloqueado.	Grande silo hidráulico galvanizado, pode conter 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueados.

Tipos de equipamento de remoção de poeira
Coletor de poeira pulsada galvanizada	Remoção de poeira da bolsa	Coletor de poeira de água sray	Precipitador eletrostático úmido

Se você cHoose Aumentar um processo de armazenamento, existem dois tipos de silo que você pode escolher.
Silo de ferro comum	Grande silo hidráulico galvanizado
O silo de trado de placa de ferro comum pode acomodar 5-30 metros cúbicos. Se for maior que 30 metros cúbicos, é fácil ficar preso ou bloqueado.	1.

Antes do processo de granulação, você pode escolher dois tipos de silo na máquina de pellets.
Circulação traseira traseira	Silo galvanizado hidráulico
Sua vantagem de desempenho está na capacidade de operar dinamicamente materiais, transmitir continuamente materiais e obter melhores efeitos de transmissão para materiais com falta de fluidez.	As características de desempenho deste silo são principalmente sua excelente função de armazenamento, e o processo de descarregamento pode ser alcançado através do controle hidráulico com operação mais precisa.

Sobre coletor de poeira
Coletor de poeira pulsada galvanizada	Remoção de poeira da bolsa
1. É mais adequado para lidar com grandes volumes de ar, alta concentração de poeira e propriedades complexas de poeira. 2. Mecanismo de depuração automática. 3. Material galvanizado, não é fácil de corrosão. 4. Limitado pela temperatura do gás.	1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta.

5. Processo de resfriamento:

A. Esse processo é usado principalmente para resfriar os grânulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

B. O cliente escolhe 1 conjunto de separadores de Tony Galvanized Cooler com capacidade 6-8ton/hora.

Peças principais:

(1). O novo separador de refrigerador galvanizado de Tony com tela vibratória.

(2). Ciclone e bolsas coletores de poeira.

(3). Soprador de ventilador.

(4). Conectar tubos. 

Após o processo de resfriamento, você pode escolher a máquina de embalagem para embalar ou colocar os pellets em grande hidráulico galvanizadoSilo para armazenamento temporário.
Existem três tipos de máquina de embalagem que você pode escolher
Máquina de embalagem semi-automática	Máquina de embalagem automática	Máquina de embalagem TON
De um modo geral, uma escala automática de embalagens de embalagem refere-se a uma escala automática de embalagens, ou seja, ensacamento manual e, após a pesagem, o material cai na bolsa de embalagem e é dobrado e selado ou diretamente selado ou selado. As características de uma escala automática de embalagens geralmente são que a pesagem é automática e o ensacamento é manual, por isso é chamado de escala de embalagem automática.	Diferentes das escalas de embalagens semi-automáticas, as escalas de embalagem totalmente automáticas também são chamadas de máquinas de embalagem totalmente automáticas ou escalas de embalagem totalmente automáticas. Todas as etapas do processo são concluídas automaticamente por máquinas e equipamentos: classificação automática de sacos de embalagem, ensacamento automático pela coluna, pesagem automática de materiais, detecção automática de erros e correção durante o processo, enchimento automático de materiais em sacos de embalagem, dobragem automática e vedação de sacos de embalagem. Todo o processo é controlado automaticamente pelo PLC e nenhuma intervenção humana é necessária.	Se a saída for relativamente grande, você deve escolher nossa máquina de embalagem de tonelada, que pode realizar operações de embalagem de forma contínua e estável. A velocidade de embalagem de uma máquina de embalagem é muito maior que a embalagem manual, o que pode diminuir bastante o tempo de embalagem e melhorar a eficiência da produção.

6. Processo de embalagem:

Este processo é usado principalmente para embalar pellets 

Peças principais:  

(1). A nova máquina de embalagem de Tony.

(2). Costure máquina, o comprador também pode escolher a máquina de selo quente para escolhido.

(3). Transportadores de transporte de sacos.

(4). Alimentação de silo de entrada com 1㎥.

(5). Armários elétricos.

Além de embalar os pellets, você também pode optar por armazenar os pellets de biomassa em grande silo hidráulico galvanizado. Quando há um pedido de pellets de biomassa, eles podem ser transportados diretamente do silo do pellet para um veículo ou recipiente.

Vantagens e desvantagens de colocar em grandes silos Vantagens: 1. Capacidade de armazenamento grande:Silos grandes podem armazenar uma grande quantidade de pellets de biomassa, adequados para produção e armazenamento em larga escala. 2. Gerenciamento conveniente:Silos grandes podem ser gerenciados centralmente, o que é conveniente para o uso e agendamento de combustível. 3. Reduza o número de transportes:O armazenamento em larga escala pode reduzir o número de transportes e reduzir os custos de logística. Desvantagens: 1. Grande investimento:A construção e o gerenciamento de grandes silos requerem grandes equipamentos fixos e investimentos no local. 2. Gerenciamento complexo:É necessário gerenciamento e proteção científicos e rigorosos para garantir o desempenho de armazenamento e controle do combustível. 3. Altos requisitos ambientais:Grandes silos precisam ter uma boa ventilação, à prova de umidade, à prova d'água e outras condições.

Após o processo de embalagem, você pode escolher dois tipos de paletizador
Paletizador de alto nível	Paletizador de coluna
Comparação de dois paletizadores Comparado com os dois tipos de paletizadores, o paletizador da coluna é mais conveniente e flexível para instalar. Ele pode empilhar sacos de embalagem acabados (caixas de embalagem) de várias especificações e variedades ao mesmo tempo, atingindo os produtos acabados de 3 linhas transportadoras. O paletizador de alto nível pode empilhar sacos de embalagem de uma especificação ou uma linha transportadora. Em termos de efeito de empilhamento, o paletizador de alto nível tem grandes vantagens, e a forma de empilhamento é arrumada e bonita, e os sacos de embalagem não são fáceis de deslizar. Uma fraqueza do manipulador do paletizador da coluna é que, se o nível e a postura dos sacos de embalagem recebidos não forem muito precisos, é fácil arranhá -los.

1. Durante o armazenamento e transporte, as mercadorias são altamente vulneráveis à poeira. É um desafio significativo, pois a poeira adere às mercadorias pode prejudicar a qualidade e a aparência. Para componentes eletrônicos delicados, pode até causar mau funcionamento e reduzir a estética. 2. Felizmente, a máquina de embrulho de filme fornece uma solução eficaz. Enrolar o filme com cuidado nas mercadorias pode bloquear a poeira, mantendo -as limpas. 3. Isso é crucial, pois protege a integridade das mercadorias e aumenta sua aparência. Produtos atraentes atraem mais clientes e aprimoram a competitividade do mercado.

SHANDONG TONY Ambiental Protection Sci-Tech Co., Ltd é uma empresa integrada especializada no desenvolvimento, anufac-aturing e comércio internacional de equipamentos de pellets por mais de 20 anos.

Os principais produtos são o anel de biomassa e a máquina de pellets de matriz plana, a linha de pellets de biomassa, a máquina de pellets de alimentação, a secagem, os equipamentos de esmagamento, o resfriamento e a máquina de embalagem de toneladas.

Olhando para o futuro, esperamos sinceramente estabelecer um relacionamento de cooperação confiável de longo prazo com clientes em todo o mundo!

A Tony é uma fabricação profissional para a máquina de pellets de biomassa, a linha de produção de pellets na China por mais de vinte anos. Os produtos de biomassa de biomassa e a máquina de pellets de matriz plana, a linha de pellets de biomassa, a máquina de pellets de alimentação, equipamentos de secagem, esmagamento, resfriamento e máquina de embalagem.

A nova máquina de pellets adota material de aço inoxidável, com alta capacidade e menor consumo, que é altamente pressionado pelo doméstico e no exterior em todo o mundo.