Especificação da linha de produção de alimentação Tony Design

1. Reduza o desperdício:O sedimento de alimentação pode ser misturado com forragem e outras alimentos concentrados para reduzir o desperdício de forragem e melhorar a utilização.

2. Fácil de armazenar e transportar:O pellet de alimentação é pequeno em tamanho, fácil de armazenar e transportar e reduz a ocupação espacial.

3. Evite estratificação em pó:O pellet de alimentação pode evitar a estratificação em pó e garantir a uniformidade da alimentação.

4. Aumente a fluidez:O pellet de alimentação é mais fácil de fluir que o pó, o que é conveniente para a alimentação automatizada.

‌5. Melhore a digestibilidade:O pellet de alimentação é mais fácil de digerir e tem uma alta digestibilidade após ser amadurecido e transformado em pellets.

O processo de fabricação de pellets de alimentação geralmente inclui as seguintes etapas:

1. Preparação de matéria -prima:Selecione matérias -primas adequadas para fabricar grânulos de alimentação, como grãos, feijões, grama em pó, etc., e garanta a qualidade e a frescura das matérias -primas.

2. esmagamento de matéria -prima:Esmague as matérias -primas para transformá -las em um tamanho de partícula adequado para o processamento. Isso ajuda a melhorar a uniformidade e a digestão e a taxa de absorção da alimentação.

3. Mistura de ingredientes:De acordo com a fórmula de alimentação, as matérias -primas trituradas são em lotes com precisão e misturadas com outros aditivos (como vitaminas, minerais, proteínas etc.). Certifique -se de que os vários ingredientes sejam distribuídos uniformemente.

4. Modulação:Adicione uma quantidade apropriada de água ou vapor às matérias -primas mistas para modulação para melhorar a plasticidade e a adesão das matérias -primas.

5. Granulação:As matérias -primas moduladas são extrudadas e cortadas através da máquina de pellets de alimentação para fabricar grânulos de alimentação do tamanho e forma necessários.

6. Resfriamento:A temperatura dos pellets de alimentação recém -fabricada é alta e precisa ser resfriada para reduzir a temperatura e aumentar a dureza e a estabilidade dos pellets.

7. Triagem:Crie os grânulos de alimentação resfriada para remover partículas de tamanho grande ou subdimensionado para garantir a qualidade e a consistência do produto.

8. Embalagem:Os grânulos de feed rastreados são embalados para armazenamento, transporte e venda.

Deve -se notar que o processo de produção específico pode variar dependendo de fatores como tipo de alimentação, escala de produção e condições de equipamento. Na operação real, ajustes e otimizações devem ser feitos de acordo com circunstâncias específicas para garantir a qualidade e a eficiência da produção dos pellets de alimentação.

O princípio de trabalho de fabricar pellets a partir de alimentos varia dependendo do tipo de máquina de pellets de alimentação. A seguir, são apresentados os princípios de funcionamento de várias máquinas comuns de pellets:

Máquina de pellets de matriz plana:Os principais componentes de uma máquina de pellet de matriz plana são uma matriz de aço redonda plana e um conjunto de rolos ranhurados (2-4) girar livremente. A matéria -prima cai de cima para baixo para a lacuna entre os rolos, é pressionada no orifício da matriz pelos rolos rotativos, e o objeto cilíndrico longo é extrudado abaixo do orifício da matriz e cortado em pellets pelo cortador. Existem três modos de acionamento: rolo de acionamento, drives de acionamento e acionamento duplo.

Ring Die Pellet Machine:A matriz da máquina de pellets do anel é um cilindro poroso que gira através da transmissão. Existem 2-4 rolos auto-rotativos de rotatividade livre ou acionados pela ranhura no cilindro. A matéria -prima entra na matriz de aço, ou seja, é pressionada na oficina pelo rolo rotativo, incorporado no orifício da matriz, extrudado a partir da parede externa da matriz de aço e cortada em pellets cilíndricos pelo cortador. O ponto -chave da máquina é: no anel dado e no rolo de pressão, a velocidade linear é igual em todos os lugares. Não há atrito adicional e toda a pressão é usada para granulamento, portanto a eficiência é alta.

1. Nome do projeto: Feed Pellet Line

2.RAW MATERIAL: palha, farinha de soja, alfafa, farelo de trigo, farelo de arroz.

3. Mundo da matéria -prima: 45%

4.Capcity: de acordo com a demanda do cliente.

5.Proecss: 1. Processo de localização → 2. Processo de esmagamento da fina → 3. Processo de Drying → 4. Processo de abertura → 5. Processo de resfriamento → 6. Processo de empacotamento → 7. Paletim Processo → 8. 8. Processo de abordagem 

6. Máquina: Fela Cuttador rotativo, fábrica de martelo, secador de tambor rotativo, máquina de pellets Tony, calotes mais refrigerados, máquina de embalagem, paletizador, máquina de embalagem e transportadores de correia. 

A fábrica de pellets da Tony Brand pode processar palha, farinha de soja, alfafa, farelo de trigo, farelo de arroz.

1. Capacidade: de acordo com a demanda do cliente.

2. RAW MATERIA: palha, farinha de soja, alfafa, farelo de trigo, farelo de arroz.

3. Conteúdo da paisagem: 45%

4.Aplicação: Todos os tipos de materiais de alimentação.

5. Mercados de pellets de acabamento: aquicultura, criação de animais

Como usar a linha Tony Pellet para prosseguir do feed em pellets?

Ele contém principalmente as seguintes etapas e máquinas como seguintes:

1.Para usar o cortador rotativo de alimentação Tony para moer matérias-primas em chips de 30 a 40 mm. 

2.Par o moinho Tony Hammer para esmagar chips de 30 a 40 mm em serragem de 8 a 14 mm. 

3. Para usar o secador de tambor Tony para secar a serragem de 45% de teor de umidade em 15% de um teor de umidade.

4. Para usar a máquina de pellets do anel vertical Tony para produtos de produtos com φ6-8mm.

5. Para usar o refrigerador Tony galvanizado para resfriar os grânulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃.

6. Para usar a máquina de embalagem semi-automática Tony para embalar pellets para 15-50 kg/bolsas.

7. Use o Paletizer Tony para colocar pacotes de produtos em paletes de acordo com determinados códigos de arranjo e empilhá -los automaticamente.

8. Para usar Tony embrulhando Mahince envolvendo as partículas embaladas com o filme.

Você pode entrar em contato com Tony para obter mais informações sobre informações e quantes.

A seguir, Tony apresentará para você para todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser feitas sob medida pelo cliente de acordo com a demanda detalhada de diferentes clientes. Contacte Tony para obter mais detalhes com cotação e layout.

Alimente o cortador rotativo	Alta eficaz de martelo	Máquina de secagem	Máquina de pellets de matriz de anel vertical
Separador mais frio	Máquina de embalagem	Paletizador	Máquina de embalagem

Sobre coletor de poeira
Coletor de poeira pulsada galvanizada	Remoção de poeira da bolsa
1. É mais adequado para lidar com grandes volumes de ar, alta concentração de poeira e propriedades complexas de poeira. 2. Mecanismo de depuração automática. 3. Material galvanizado, não é fácil de corrosão. 4. Limitado pela temperatura do gás.	1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta.

Se você escolher aumentar um processo de armazenamento, existem dois tipos de silo que você pode escolher.
Bin de armazenamento com chips de alimentação	Grande silo hidráulico galvanizado
O armazém de trocas de placa de ferro comum pode acomodar 5-30 metros cúbicos. Se for maior que 30 metros cúbicos, é fácil ficar preso ou bloqueado.	Grande silo hidráulico galvanizado, pode manter 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueados

Sobre coletor de poeira
Coletor de poeira pulsada galvanizada	Remoção de poeira da bolsa
1. É mais adequado para lidar com grandes volumes de ar, alta concentração de poeira e propriedades complexas de poeira. 2. Mecanismo de depuração automática. 3. Material galvanizado, não é fácil de corrosão. 4. Limitado pela temperatura do gás.	1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta.

Se você escolher aumentar um processo de armazenamento, existem dois tipos de silo que você pode escolher.
Silo de serragem traseira	Grande silo hidráulico galvanizado
O armazém de trocas de placa de ferro comum pode acomodar 5-30 metros cúbicos. Se for maior que 30 metros cúbicos, é fácil ficar preso ou bloqueado.	Grande silo hidráulico galvanizado, pode manter 40-300 metros cúbicos, nunca bloqueados

Três tipos de equipamento de remoção de poeira
Coletor de poeira pulsada galvanizada	Remoção de poeira da bolsa	Coletor de poeira de água sray	Precipitador eletrostático úmido
1. É mais adequado para lidar com grandes volumes de ar, alta concentração de poeira e propriedades complexas de poeira. 2. Mecanismo de depuração automática. 3. Material galvanizado, não é fácil de corrosão. 4. Limitado pela temperatura do gás.	1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta.	1. A remoção de poeira por spray de água é adequada para o processo de alta pressão e refrigeração 2. Pequena resistência, fácil de operar 3. volume um pouco maior 4. Consumo de água grande, consumo de energia	1. Precipitador eletrostático úmido é o uso do efeito de ionização 2. A estrutura de aço não é fácil de danificar 3. Adequado para projetos em larga escala, maior a quantidade de gás tratado, mais óbvio seu papel econômico 4. A alta precisão da instalação é necessária

Se você escolher aumentar um processo de armazenamento, existem dois tipos de silo que você pode escolher.
Silo de ferro comum	Grande silo hidráulico galvanizado
O silo de trado de placa de ferro comum pode acomodar 5-30 metros cúbicos. Se for maior que 30 metros cúbicos, é fácil ficar preso ou bloqueado.	1.

Antes do processo de granulação, você pode escolher dois tipos de silo na máquina de pellets.
Circulação traseira traseira	Silo galvanizado hidráulico
Sua vantagem de desempenho está na capacidade de operar dinamicamente materiais, transmitir continuamente materiais e obter melhores efeitos de transmissão para materiais com falta de fluidez.	As características de desempenho deste silo são principalmente sua excelente função de armazenamento, e o processo de descarregamento pode ser alcançado através do controle hidráulico com operação mais precisa.

Sobre coletor de poeira
Coletor de poeira pulsada galvanizada	Remoção de poeira da bolsa
1. É mais adequado para lidar com grandes volumes de ar, alta concentração de poeira e propriedades complexas de poeira. 2. Mecanismo de depuração automática. 3. Material galvanizado, não é fácil de corrosão. 4. Limitado pela temperatura do gás.	1. Adequado para lidar com volume de ar moderado, ocasiões de baixa concentração de poeira. 2. Estrutura simples, filtração física. 3. A manutenção é complicada e a bolsa precisa ser limpa regularmente. 4. Resistência à remoção de poeira alta.

5. Processo de resfriamento:

Este processo é usado principalmente para resfriar os pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃

Peças principais:

(1). O novo separador de refrigerador galvanizado de Tony com tela vibratória.

(2). Ciclone e bolsas coletores de poeira. 

(3). Soprador de ventilador.

(4). Conectar tubos.

Após o processo de resfriamento, você pode escolher a máquina de embalagem para embalar ou colocar os pellets em grande silo hidráulico galvanizado para armazenamento temporário.
Existem três tipos de máquina de embalagem que você pode escolher.
Máquina de embalagem semi-automática	Máquina de embalagem automática	Máquina de embalagem TON
De um modo geral, uma escala automática de embalagens de embalagem refere-se a uma escala automática de embalagens, ou seja, ensacamento manual e, após a pesagem, o material cai na bolsa de embalagem e é dobrado e selado ou diretamente selado ou selado. As características de uma escala automática de embalagens geralmente são que a pesagem é automática e o ensacamento é manual, por isso é chamado de escala de embalagem automática.	Diferentes das escalas de embalagens semi-automáticas, as escalas de embalagem totalmente automáticas também são chamadas de máquinas de embalagem totalmente automáticas ou escalas de embalagem totalmente automáticas. Todas as etapas do processo são concluídas automaticamente por máquinas e equipamentos: classificação automática de sacos de embalagem, ensacamento automático pela coluna, pesagem automática de materiais, detecção automática de erros e correção durante o processo, enchimento automático de materiais em sacos de embalagem, dobragem automática e vedação de sacos de embalagem. Todo o processo é controlado automaticamente pelo PLC e nenhuma intervenção humana é necessária.	Se a saída for relativamente grande, você deve escolher nossa máquina de embalagem de tonelada, que pode realizar operações de embalagem de forma contínua e estável. A velocidade de embalagem de uma máquina de embalagem é muito maior que a embalagem manual, o que pode diminuir bastante o tempo de embalagem e melhorar a eficiência da produção.

6. Processo de empacotamento:

Este processo é usado principalmente para embalar pellets 

Peças principais:

(1). A nova máquina de embalagem de Tony.

(2). Costure máquina, o comprador também pode escolher a máquina de selo quente para escolhido.

(3). Transportadores de transporte de sacos.

(4). Alimentação de silo de entrada.

(5). Armários elétricos.

Além de embalar os pellets, você também pode optar por armazenar os pellets de biomassa em grande silo hidráulico galvanizado. Quando há um pedido de pellets de biomassa, eles podem ser transportados diretamente do silo do pellet para um veículo ou recipiente.

Vantagens e desvantagens de colocar em grandes silos Vantagens: 1. Capacidade de armazenamento grande:Silos grandes podem armazenar uma grande quantidade de pellets de biomassa, adequados para produção e armazenamento em larga escala. 2. Gerenciamento conveniente:Silos grandes podem ser gerenciados centralmente, o que é conveniente para o uso e agendamento de combustível. 3. Reduza o número de transportes:O armazenamento em larga escala pode reduzir o número de transportes e reduzir os custos de logística. Desvantagens: 1. Grande investimento:A construção e o gerenciamento de grandes silos requerem grandes equipamentos fixos e investimentos no local. 2. Gerenciamento complexo: É necessário gerenciamento e proteção científicos e rigorosos para garantir o desempenho de armazenamento e controle do combustível. 3. Altos requisitos ambientais:Grandes silos precisam ter uma boa ventilação, à prova de umidade, à prova d'água e outras condições.

Paletizador de alto nível	Paletizador de coluna

Comparação de dois paletizadores

Comparado com os dois tipos de paletizadores, o paletizador da coluna é mais conveniente e flexível para instalar. Ele pode empilhar sacos de embalagem acabados (caixas de embalagem) de várias especificações e variedades ao mesmo tempo, atingindo os produtos acabados de 3 linhas transportadoras. O paletizador de alto nível pode empilhar sacos de embalagem de uma especificação ou uma linha transportadora.

Em termos de efeito de empilhamento, o paletizador de alto nível tem grandes vantagens, e a forma de empilhamento é arrumada e bonita, e os sacos de embalagem não são fáceis de deslizar. Uma fraqueza do manipulador do paletizador da coluna é que, se o nível e a postura dos sacos de embalagem recebidos não forem muito precisos, é fácil arranhá -los.

1. Durante o armazenamento e transporte, as mercadorias são altamente vulneráveis à poeira. É um desafio significativo, pois a poeira adere às mercadorias pode prejudicar a qualidade e a aparência. Para componentes eletrônicos delicados, pode até causar mau funcionamento e reduzir a estética. 2. Felizmente, a máquina de embrulho de filme fornece uma solução eficaz. Enrolar o filme com cuidado nas mercadorias pode bloquear a poeira, mantendo -as limpas. 3. Isso é crucial, pois protege a integridade das mercadorias e aumenta sua aparência. Produtos atraentes atraem mais clientes e aprimoram a competitividade do mercado.

SHANDONG TONY Ambiental Protection Sci-Tech Co., Ltd é uma empresa integrada especializada no desenvolvimento, anufac-aturing e comércio internacional de equipamentos de pellets por mais de 20 anos.

Os principais produtos são o anel de biomassa e a máquina de pellets de matriz plana, a linha de pellets de biomassa, a máquina de pellets de alimentação, a secagem, os equipamentos de esmagamento, o resfriamento e a máquina de embalagem de toneladas.

Olhando para o futuro, esperamos sinceramente estabelecer um relacionamento de cooperação confiável de longo prazo com clientes em todo o mundo!

A Tony é uma fabricação profissional para a máquina de pellets de biomassa, a linha de produção de pellets na China por mais de vinte anos. Os produtos de biomassa de biomassa e a máquina de pellets de matriz plana, a linha de pellets de biomassa, a máquina de pellets de alimentação, equipamentos de secagem, esmagamento, resfriamento e máquina de embalagem.

A nova máquina de pellets adota material de aço inoxidável, com alta capacidade e menor consumo, que é altamente pressionado pelo doméstico e no exterior em todo o mundo.