Orignic Fertilizer Pellet Production Line_pellet Linha de produção Solução

Tony Design Orignic Fertilizer Pellet Line Specification

A linha de produção de fertilizantes orgânicos é um conjunto de equipamentos de produção modernos que integrem biotecnologia e processamento mecânico, projetado para converter resíduos agrícolas em valiosos fertilizantes orgânicos. Essa linha de produção não apenas ajuda a reduzir a poluição ambiental, mas também melhora a fertilidade do solo e o rendimento e a qualidade das culturas.

Com a ênfase do país no desenvolvimento sustentável e na proteção ambiental da agricultura, a linha de produção de fertilizantes orgânicos possui amplas perspectivas de aplicação no mercado. Ele não pode apenas atender à demanda do mercado por fertilizantes orgânicos, mas também promover a utilização de recursos dos resíduos agrícolas e promover o desenvolvimento da agricultura ecológica.

A linha de produção de fertilizantes orgânicos pode não apenas fornecer nutrição abrangente para as culturas, mas também ter eficiência de fertilizante longa, ajudar a melhorar as propriedades físicas e químicas do solo e a atividade biológica e é o principal nutriente para a produção de alimentos verdes. Além disso, a linha de produção tem as vantagens de menos investimento, recuperação rápida, proteção econômica e ambiental.

Os países adequados para a criação de plantas de pellets de fertilizantes orignic completos incluem:

O fertilizante orgânico é amplamente utilizado na produção agrícola e na aquicultura, incluindo os seguintes aspectos:

1. Melhore o solo e cultive o fertilizante

Depois que o solo é aplicado pelo fertilizante orgânico, ele pode melhorar efetivamente as propriedades físicas e químicas e as características biológicas do solo, amadurecer o solo, melhorar o fertilizante, fertilizante, suprimento e tampão do solo e criar boas condições do solo para o crescimento de culturas

2. Aumente a produção e melhore a qualidade

Os fertilizantes orgânicos são ricos em matéria orgânica e vários nutrientes, que podem fornecer nutrição abrangente para as culturas. Além disso, a atividade microbiana em fertilizantes orgânicos pode promover o crescimento das culturas e melhorar a qualidade dos produtos agrícolas

3. Melhore a utilização de fertilizantes

A cooperação razoável de fertilizantes e fertilizantes orgânicos pode ser promovida um ao outro, o que é propício à absorção de culturas e melhora a taxa de utilização de fertilizantes. O ácido orgânico em fertilizantes orgânicos também pode promover a dissolução de nutrientes minerais no solo e fertilizantes

4. Promova a melhoria da qualidade da água e produção de peixes da aquicultura

Na aquicultura, o uso de fertilizantes orgânicos científica e razoavelmente pode promover a melhoria da qualidade da água e aumentar a produção de peixes. Deve -se notar que, ao usar fertilizante orgânico, a quantidade de fertilização deve ser razoavelmente determinada e garantiu que o fertilizante orgânico tenha sido podre e fermentado.

5. Reduza a poluição ambiental

O uso razoável de fertilizante orgânico pode reduzir a poluição ambiental e reduzir o investimento em fertilizantes químicos. Por exemplo, o fertilizante orgânico pode adsorver e quelato e cátions metal tóxicos, aumentar a fixação do arsênico, reduzindo assim a poluição do solo e da água

Pode ser visto através da análise acima que o fertilizante orgânico desempenha um papel importante na produção agrícola e na proteção ambiental. O uso razoável de fertilizantes orgânicos pode não apenas melhorar o rendimento e a qualidade das culturas, mas também melhorar o ambiente do solo e promover o desenvolvimento da agricultura ecológica.

1. Fácil de aplicar

(1) Fácil de aplicar:A aplicação granular de fertilizantes orgânicos é mais conveniente, especialmente nas operações de campo, não é fácil ser soprado pelo vento, é mais fácil espalhar uniformemente

(2) Reduza o desperdício:O fertilizante granular não é fácil de ser retirado durante o processo de inscrição, reduzindo o desperdício de fertilizante e aumentando a taxa de utilização.

2. Melhore o eeficiente de fertilizantes

(1) Adicione ingredientes inorgânicos:No processo de fabricação de fertilizantes orgânicos, alguns componentes inorgânicos podem ser adicionados, como elementos de traço, melhorando assim o efeito abrangente do fertilizante.

(2) Não é fácil nocar massa:O fertilizante orgânico granular não é fácil de ser umidade e nódulos, o que torna o fertilizante mais estável durante o armazenamento e o transporte.

3. Vantagem do processo de produção

(1) Simplifique o processo de secagem:O fertilizante orgânico é mais difícil de remover durante a produção e é necessário tratamento seco. Depois que a forma granular é feita, as altas calorias serão geradas durante o processo granular. Apenas esfrie e simplifique o processo de secagem.

(2) Melhorar a eficiência da produção:O processo de produção do fertilizante orgânico de pellets é relativamente complicado, mas pode obter uma produção em grande escala através do equipamento e outros equipamentos do granulizador, melhorar a eficiência da produção.

4. Use flexibilidade

(1) vários métodos de aplicação:Fertilizantes orgânicos granulares podem ser usados em vários métodos como SA Shi, Bida, Point e Chong Shi. É adequado para diferentes culturas e condições do solo.

(2) Adaptação às grandes culturas de campo:O fertilizante orgânico granular é amplamente utilizado em grandes culturas de campo devido a suas características granulares e custos de investimento mais baixos, como algodão, gengibre, batatas, inhame, alho, trigo, milho, etc.

5. Ambiental

(1) Reduza a poluição:O fertilizante orgânico granular não é fácil de voar durante a aplicação, reduzindo a poluição ao meio ambiente.

Em resumo, o fertilizante orgânico em pellets não apenas melhora a eficiência do aplicativo e o efeito fertilizante dos fertilizantes, mas também simplifica o processo de produção, aumenta a flexibilidade do uso e também é mais amigável ao meio ambiente. Essas vantagens usaram os grânulos amplamente fertilizantes orgânicos na agricultura moderna.

1. Você pode adicionar ingredientes inorgânicos para melhorar o efeito do fertilizante

Alguns ingredientes inorgânicos podem ser adicionados aos pellets de fertilizantes orgânicos para melhorar o efeito geral do fertilizante do fertilizante.

2. Fácil de usar

As regras e grandes pellets do tamanho dos pellets de fertilizantes orgânicos o tornam mais conveniente durante a aplicação. É especialmente adequado para aplicação mecânica, como fertilizantes, máquinas de semeadura, etc., que é conveniente para controle e aplicação quantitativa.

3. Adapte -se a diferentes condições de aplicação

Os pellets de fertilizantes orgânicos são adequados para aplicação em grande escala, fertilização mecânica e fertilização a longo prazo.

4. Velocidade de liberação nutricional controlada

Devido aos grandes grânulos de grânulos de fertilizantes orgânicos e velocidade de liberação de nutrientes interna relativamente lenta, as plantas precisam ser gradualmente decompostas e transformadas no solo. Isso torna a liberação de nutrientes mais durável, o que é propício ao crescimento a longo prazo das culturas

5. Melhor armazenamento e transporte

Os pellets de fertilizantes orgânicos têm boa liquidez e estabilidade de embalagens devido aos grânulos regulares e têm maior probabilidade de armazenar e transportar.

6. Conveniência no processo de fabricação

Durante o processo de fabricação, os pellets de fertilizantes orgânicos podem gerar altas calorias por granularidade. Pode ser concluído por resfriamento, o que é muito conveniente.

1. Investimento de equipamentos e desempenho de custo

O preço da linha de produção de pellets de fertilizantes orgânicos é determinado por vários fatores, incluindo especificações do equipamento e capacidade de produção, tecnologia de processamento de aço e precisão de alta qualidade, marca e serviço de sales. Embora as marcas bem conhecidas possam aumentar o preço um pouco mais alto, elas podem fornecer melhor qualidade do produto e serviço perfeito após -Sales e reduzir o risco de operação posterior. A consideração econômica não é apenas o preço do equipamento, mas também os fatores como desempenho, durabilidade, consumo de energia e custos de manutenção. Embora um equipamento eficiente, de baixo consumo e fácil -para manta possa ter um investimento mais alto no estágio inicial, seus custos operacionais de longo prazo são mais baixos e os benefícios de produção são mais significativos, por isso é mais econômico.

2. As vantagens dos pellets de fertilizantes orgânicos

A vantagem dos pellets de fertilizantes orgânicos é que seus nutrientes são abrangentes e contêm uma grande quantidade de substâncias ativas, como e vitamina. Pode aumentar a matéria orgânica do solo, melhorar as características físicas e químicas do solo e melhorar a capacidade de armazenamento de água do solo, fertilizantes, fertilizantes e água resistente à seca, aumentando significativamente a produção. Comparado aos fertilizantes químicos, o efeito fertilizante dos fertilizantes orgânicos é mais durável e rico em matéria orgânica, o que ajuda a cultivar o solo de fertilizantes. Estudos mostraram que a combinação de fertilizantes orgânicos e fertilizantes químicos pode obter fertilizantes e produção do solo, que podem não apenas atender às necessidades de nutrientes da colheita, mas também reduzir a quantidade de fertilizante químico e reduzir a poluição ambiental.

3. Perspectivas de mercado e tendências de desenvolvimento

Com a popularização da agricultura orgânica e o aperto das políticas de proteção ambiental, a demanda pelo mercado de pellets de fertilizantes orgânicos continuará a se expandir. O desenvolvimento da linha de produção de pellets de fertilizantes orgânicos também foi apoiado por políticas nacionais. Espera -se que os pellets de fertilizantes orgânicos substituam gradualmente outros fertilizantes no futuro e se tornem um fertilizante indispensável no crescimento das culturas. Espera -se que a demanda global de fertilizantes orgânicos continue a crescer, mostrando fortes perspectivas de potencial e desenvolvimento de mercado.

Em resumo, a linha de produção de pellets de fertilizantes orgânicos não apenas tem desempenho de alto custo no investimento em equipamentos, mas também tem uma vantagem significativa para melhorar a qualidade dos produtos agrícolas, promovendo a saúde do solo e a proteção ambiental. Com a expansão contínua da demanda do mercado e o avanço da tecnologia, os pellets de fertilizantes orgânicos desempenharão um papel cada vez mais importante no desenvolvimento agrícola sustentável.

Aqui estão alguns dos principais benefícios e vantagens do pellet de fertilizantes orgânicos:

1. Forneça nutrição abrangente:

Os pellets de fertilizantes orgânicos são ricos em matéria orgânica, ácido húmico, aminoácidos, nitrogênio, fósforo, potássio, cálcio, enxofre, magnésio, zinco, cobre, boro, manganês, ferro e outros nutrientes, que podem fornecer nutrição abrangente para as culturas.

2. Melhore a estrutura do solo:

Os pellets de fertilizantes orgânicos podem melhorar as propriedades físicas do solo, impedir a acidificação e salinização da compactação do solo, aumentar a estrutura do agregado do solo, deixando o solo solto, o que é propício à retenção, ventilação, ventilação e promoção do desenvolvimento radicular.

3. Aumente a resistência a doenças da planta:

Após a aplicação de pellets de fertilizantes bio-orgânicos, uma variedade de microorganismos benéficos produz e multiplica nas raízes das plantas do solo, competem com os patógenos da planta pela nutrição, inibindo assim o crescimento dos patógenos vegetais e reduzindo o número de patógenos.

4. Melhore a eficiência do uso de fertilizantes:

Após a aplicação, o fertilizante orgânico pode melhorar a estrutura física do solo e, ao mesmo tempo, pode liberar nitrogênio solidificado, fósforo, potássio e outros nutrientes e, em seguida, gerar fertilizantes facilmente absorvidos pelas plantas através do acoplamento. Também pode reter fertilizantes na água, mantendo a água.

5. Promova o crescimento da colheita:

Matéria orgânica, ácido húmico e aminoácido no fertilizante orgânico podem liberar continuamente elementos nutrientes e hormônios necessários para o crescimento das plantas por meio de atividades microbianas, regular o crescimento das plantas, promover o desenvolvimento das raízes, ajudar a absorção de elementos nutricionais, aumentar o conteúdo de clorofila, aprimorar a fotossíntese e alcançar o objetivo de combinar o efeito rápido e o efeito longo e a promoção da agrícola.

6. Reduza a poluição ambiental:

O fertilizante orgânico não causará poluição ambiental e o uso total da mudança pode desempenhar um papel na proteção do meio ambiente.

7. Melhore a qualidade dos produtos agrícolas:

O fertilizante orgânico contém uma variedade de elementos de traço, que podem melhorar a qualidade dos produtos agrícolas.

1. Pré -tratamento de matéria -prima

Fermentação:Matérias -primas de fertilizantes orgânicos geralmente incluem estrume animal, resíduos de culturas, resíduos de cozinha e outros resíduos orgânicos. Essas matérias -primas precisam primeiro ser fermentadas para reduzir patógenos e substâncias nocivas, enquanto melhoram o grau de decomposição e a eficiência de fertilizantes da matéria orgânica. Durante a fermentação, a atividade microbiana gera calor que ajuda a matar patógenos e sementes de ervas daninhas.

Esmagamento e triagem:A matéria -prima fermentada precisa ser esmagada e rastreada para remover grandes impurezas e irregularidades. Esta etapa garante o progresso suave dos processos subsequentes e melhora a uniformidade e a qualidade do produto final.

2. Misture com ingredientes

Mistura:As matérias -primas fermentadas e outros aditivos necessários (como componentes inorgânicos, elementos de rastreamento, agentes microbianos etc.) são misturados uniformemente em uma certa proporção. O objetivo da mistura é garantir que os vários ingredientes sejam distribuídos uniformemente e melhorar o efeito geral do fertilizante.

Ingredientes:De acordo com os requisitos da fórmula, a proporção de cada ingrediente é controlada com precisão para atender ao padrão nacional e à demanda do mercado. A precisão dos ingredientes afeta diretamente a qualidade e o efeito do produto final.

3. Granulação

Método de granulação:O método de granulação de fertilizante orgânico inclui principalmente granulação em disco, granulação de tambor, granulação de extrusão e assim por diante. As vantagens do granulador de disco são granulação uniforme, desempenho estável, vida útil longa e adequada para a produção de uma variedade de fertilizantes.

Princípio de granulação:No processo de granulação, as matérias -primas são comprimidas em integração sob a ação das forças mecânicas. Ao mesmo tempo, a quantidade apropriada de água e a adição do adesivo ajudam a formar uma estrutura estável. O Granululedpellet tem uma certa força e forma, que é fácil de transportar e aplicar.

4. Seque

Princípio de secagem:O Fertilizante Orgânico, após a granulação, tem um alto teor de água (geralmente 50%a 55%) e precisa ser seco para reduzir o teor de água. Durante o processo de secagem, o ar quente entra em contato com o correte, fazendo com que a água evapore e seja levada. O equipamento de secagem é geralmente um secador rotativo, através do interior é coberto com o design da folha de elevação, de modo que o corrette entra em contato totalmente com o ar quente, melhore a eficiência da secagem.

Requisitos de secagem:De acordo com diferentes propósitos de uso, os requisitos do conteúdo de umidade do fertilizante orgânico seco são diferentes. O teor de umidade dos produtos para vendas de curto prazo deve ser inferior a 30%, e o teor de umidade dos produtos para armazenamento a longo prazo ou processamento adicional deve ser inferior a 13%.

5. Cool

Princípio de refrigeração:A temperatura do fertilizante orgânico seco é maior e é necessário resfriá -los para retornar à temperatura normal. Durante o processo de resfriamento, o correte está em contato com o ar frio e a temperatura é gradualmente reduzida, enquanto a resistência e a estabilidade dosellet são melhoradas ainda mais.

Equipamento de refrigeração:O refrigerador rotativo geralmente é usado e o design da folha de elevação é coberto com o interior, de modo que o correte esteja totalmente em contato com o ar frio para obter o efeito de resfriamento.

6. Penela

Objetivo de triagem:O fertilizante orgânico resfriado pode conter em pó fino e umpellet, que precisam ser separados pela máquina de triagem. O pó fino e o grandepellet são devolvidos ao liquidificador e ao triturador, respectivamente, para reprocisar para garantir a uniformidade e a qualidade do produto final.

7. Embalagem

Requisitos de embalagem:Os fertilizantes orgânicos qualificados precisam ser embalados após o processo acima. O método de embalagem pode ser manual de pesagem ou máquina de embalagem automática para garantir que o peso e a qualidade de cada saco de produtos atendam ao padrão.

A produção de fertilizantes orgânicos é um processo de várias etapas, envolvendo pré-tratamento, mistura, granulação, secagem, resfriamento e outros vínculos, com a atenção à agricultura ecológica verde, a perspectiva de aplicação de fertilizante orgânico será mais e mais amplo

1. Capacidade: Nossa capacidade de produção de equipamentos é de 0,8 toneladas/hora de 100 toneladas/hora, e a linha de pellets de fertilizantes orgânicos personaliza de acordo com as necessidades reais de produção dos clientes

2. Matérias -primas: resíduos orgânicos, como gado e fezes de aves, culturas, resíduos de cozinha e outros resíduos orgânicos

3. Horcar: o teor de água dos fertilizantes orgânicos é alto (geralmente 50%a 55%) e o tratamento seco é necessário para reduzir o teor de umidade

4. Usos: vários resíduos orgânicos

Adequado para clientes: empresas de fabricação de resíduos agrícolas, como fazendas de gado.

Plantas de processamento de alimentos, empresas industriais de fabricação, como fábricas de papel, plantas de processamento de madeira, plantas de processamento de tabaco, plantas furfurais, plantas de xilose, plantas de processamento de algodão, parques de plantio e parques de criação de fertilizantes, agricultores individuais e pequenos agricultores, empresas profissionais de produção de fertilizantes orgânicos

5. Mercado de pellets acabados: uso de culturas de campo, manutenção de flores e gramados no paisagismo, melhora do solo para melhorar a qualidade geral do solo

1. Nome do projeto: linha de pellets de fertilizantes orgânicos

2. RAW Material: Resíduos orgânicos, como fezes de gado e aves de aves, culturas, resíduos de cozinha e outros resíduos orgânicos

3. Mundo da matéria -prima: tipo úmido

4. Capacidade: nossa capacidade de produção de equipamentos é de 0,8 toneladas/hora de 100 toneladas/hora, e a linha de pellets de fertilizantes orgânicos personaliza de acordo com as necessidades reais de produção dos clientes

5.Proecss: Processo de fermentação de matérias -primas → Processo de moagem → Processo de mistura e dosagem → Processo de granulação → Processo de secagem → Processo de resfriamento → Processo de triagem → Processo de revestimento → Processo de embalagem→ Processo de paletização → Processo de embalagem

6. Máquina de Mains: Turner do Tipo de Calha, Desintegrador Vertical, Misturador de Eixo Dual, máquina de reclamação de disco, fertilizante orgânico, refrigerador de tambor de secador, classificador de vibração, máquina de revestimento, máquina de embalagem semi-automática e transportadores de correia

7. Poder total: com base em todos os modelos de equipamentos selecionados, de acordo com todos os modelos de equipamentos selecionados, modelos diferentes têm potência diferente

8. Área de necessidade: com base em todos os modelos de equipamentos selecionados, de acordo com todos os modelos de equipamentos selecionados, diferentes modelos de tamanhos de equipamento são diferentes

9. país de projeto: pode ser usado em qualquer país

10. Voltagem: o padrão de tensão do país em que o equipamento é usado

Ele contém principalmente as seguintes etapas e máquinas como seguintes:

1. Para usar Tony Trough-Type Turner para fermentação de resíduos orgânicos

2.Par o triturador vertical Tony para esmagar pedaços grandes de fermentação

3. Para usar o misturador de eixo duplo Tony para misturar as matérias -primas após a fermentação com outros aditivos

4.Par

5.Para usar o secador de fertilizantes orgânicos Tony em pellets secos, geralmente reduz o teor de água para menos de 13%

6. Para usar o resfriador de tambor Tony para reduzir a temperatura dos pellets de fertilizantes orgânicos em temperatura ambiente

7. Para usar o classificador de vibração Tony para gritos de fertilizantes orgânicos graduados

8.Par

9.Para usar a máquina de embalagem Tony para embalar pellets para 15-50 kg/bolsas.

10. Para usar o Tony Paletizer para paletizar 15-50 kg/bolsas

Você pode entrar em contato com Tony para obter mais informações sobre informações e quantes.

A Tony pode fornecer todos os produtos como acima com preço competitivo e excelente qualidade.

A seguir, Tony apresentará para você para todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser feitas sob medida pelo cliente de acordo com a demanda detalhada de diferentes clientes. Contacte Tony para obter mais detalhes com cotação e layout.


Turner do tipo calha	Triturador de verdade	Misturador de eixo duplo	Máquina de balas de disco
1. Fermentação de matérias -primas de fertilizantes orgânicos 2. Os modelos podem ser selecionados ou personalizados de acordo com as necessidades de produção	1. As matérias -primas após a fermentação precisam ser esmagadas para reduzir a área da superfície 2. Os modelos podem ser selecionados ou personalizados de acordo com as necessidades de produção	1. Misture as matérias -primas fermentadas com outros aditivos necessários de acordo com uma certa proporção 2. Os modelos podem ser selecionados ou personalizados de acordo com as necessidades de produção	1. Faça matérias -primas em pellets de fertilizantes orgânicos 2. Os modelos podem ser selecionados ou personalizados de acordo com as necessidades de produção

Secador de fertilizantes orgânicos	Refrigerador de tambor rotativo	Classificador de vibração	Máquina de revestimento
1. Partículas de fertilizantes orgânicos com alto teor de água precisam ser secos para reduzir o teor de água 2. De acordo com diferentes propósitos de uso, os requisitos de conteúdo de umidade das partículas de fertilizantes orgânicos secos são diferentes	1. Após a secagem, as partículas de fertilizantes orgânicos têm uma alta temperatura e precisam ser resfriados para retornar à temperatura normal 2. Os modelos podem ser selecionados ou personalizados de acordo com as necessidades de produção	1. Partículas de fertilizantes orgânicos resfriados podem conter pó fino e partículas grandes, que precisam ser separadas 2. Os modelos podem ser selecionados ou personalizados de acordo com as necessidades de produção	1. Enrole o material de revestimento na superfície do fertilizante orgânico para formar um filme de proteção 2. Os modelos podem ser selecionados ou personalizados de acordo com as necessidades de produção

Máquina de embalagem	Paletizador	Máquina de embalagem	Transportador de correia
1. Você pode escolher a máquina de embalagem para embalar pellets em 15-50 kg/ bolsa. 2. De acordo com o grau de automação da máquina, é dividido em máquina de embalagem semi-automática e máquina de embalagem automática.	1. Para paletizar grânulos ensacados. 2. Você pode escolher paletizador de alto nível ou paletizador de coluna de acordo com suas necessidades.	1. Para envolver os pellets de bolsa paletizados de filme. 2. A máquina de embalagem pode ser equipada com sistema de pesagem	1. Pellets de transporte. 2. Projete de acordo com toda a linha de produção, como largura da correia ou número específico de usos.

1. Processo de fermentação

Após a fermentação, as matérias -primas do fertilizante orgânico podem reduzir bactérias patogênicas e substâncias nocivas e melhorar o grau de decomposição e a eficiência de fertilizantes da matéria orgânica. Durante a fermentação, a atividade microbiana gera calor que ajuda a matar patógenos e sementes de ervas daninhas.

B. Peças:

(1). O novo Turner, do Tony Trough, de Tony.

(2). Corpo de tanque, mecanismo de torneamento da pilha, mecanismo de caminhada e sistema de ventilação.

(3). Sistema de elevação hidráulica de extração.

(4). O sistema de controle eletrônico permite que o equipamento seja usado normalmente.

Diferentes matérias -primas e condições de produção, você pode escolher diferentes equipamentos de fermentação, a seguir é uma breve introdução a você alguns equipamentos de fermentação, informações específicas podem entrar em contato com Tony.


Turner do tipo calha	Turner do tipo rastreador	Transportador de placa de corrente
Estrutura: O caçador é geralmente composto por um tanque de fermentação ambulante, uma pista de caminhada, um dispositivo de tomada de energia, uma parte virando e um dispositivo de calha rotativo. Princípio de trabalho: a pista é movida no tanque de fermentação e o material de fermentação é invertido pela parte do flip para promover o oxigênio no material e acelerar o processo de fermentação. Cenário de aplicação: É adequado para o tratamento de fermentação de matéria sólida orgânica, como estrume animal, fungos de cogumelos, resíduos domésticos, lodo e palha de cultivo.	Estrutura: Design de caminhada de quatro rodas, pode seguir em frente, para trás, virar, dirigido por uma pessoa. Princípio de trabalho: é um tipo de equipamento para a fermentação de materiais orgânicos, que realiza a reviravolta de 180 graus no alívio do eixo do eixo e da operação hidráulica do eixo e da haste puxada, salvamento de espaço, mão -de -obra e diesel. Cenário de aplicação: É amplamente utilizado na utilização do esterco de empresas de produção de fertilizantes orgânicos e fazendas em larga escala, especialmente adequadas para o tratamento de lodo, esterco viscoso de frango e outros materiais, para criar um melhor ambiente aeróbico para fermentação do material.	Estrutura: A máquina de inclinação da placa de corrente é geralmente composta por uma corrente e um dente inclinado, que é acionado pelo movimento da corrente para virar o material. Princípio de funcionamento: Através do movimento da cadeia, os dentes flutuantes transformam o material de fermentação, promovem o oxigênio no material e aceleram o processo de fermentação. Cenário de aplicação: Adequado para fazendas e fazendas pequenas e médias, processando a fermentação de resíduos orgânicos de pequeno e médio porte.

Turner de compostagem de rastreador	Tanque de fermentação de fertilizantes orgânicos horizontais	Tanque de fermentação vertical
Estrutura: A máquina de inclinação do tipo de rastreador geralmente adota o modo de caminhada do tipo rastreador, equipado com sistema operacional hidráulico completo e operação do volante do tipo haste. Princípio de trabalho: Ao caminhar na pista, o material de fermentação é girado pelo tambor de capotagem, que promove o oxigênio para entrar no material e acelera o processo de fermentação. Cenário de aplicação: É adequado para o tratamento de fermentação de vários resíduos orgânicos, especialmente em cenários que requerem movimentos frequentes e manuseio de grandes quantidades de materiais.	Estrutura: geralmente um tanque cilíndrico colocado horizontalmente com um dispositivo rotativo. A capacidade pode ser aumentada sem aumentar a altura. Mistura e empilhamento: o interior é frequentemente equipado com um dispositivo emocionante, que pode misturar uniformemente materiais e virar continuamente a pilha durante o processo de fermentação. Operação: A operação é relativamente simples, o material é adicionado de uma extremidade e descarregado da outra extremidade após a fermentação. Reparo e manutenção são relativamente convenientes Cenário de aplicação: Adequado para cenários de produção contínua em larga escala, como fazendas em larga escala, cooperativas agrícolas, etc. Impacto ambiental: Melhor controle de odores e emissões durante a fermentação.	Estrutura: Um tanque colocado verticalmente, geralmente com um fundo cilíndrico ou cônico. A capacidade é limitada pela altura Mistura e empilhamento: geralmente levantando o material da parte inferior para a parte superior e depois se espalhando uniformemente para obter empilhamento. Operação: A complexidade da operação é alta, exigindo controle preciso dos dispositivos de elevação e espalhamento, e a revisão e a manutenção podem exigir equipamentos ou plataformas especiais. Cenário de aplicação: é adequado para cenas com espaço limitado, mas precisa de fermentação eficiente, como centros de tratamento de resíduos urbanos, pequenas fazendas, etc. Impacto ambiental: a pegada é pequena, mas devido ao arranjo vertical, pode produzir um certo odor e poeira durante o processo de levantamento e propagação.

1.Moagem Processo

A. Este processo é principalmente para esmagar as matérias -primas após a fermentação

Peças principais:

(1). Equipamento de esmagamento fino Tony

(2). Coletor de poeira galvanizada.

(3). SAWDUST transmitindo fã.

(4). Ciclone com ar.

(5). Gabinete elétrico.

De acordo com diferentes matérias -primas e condições de produção, você pode escolher diferentes equipamentos de moagem, a seguir, é apresentada uma breve introdução a vários equipamentos de moagem, informações específicas podem entrar em contato com Tony.


Desintegrador vertical	Triturador de material semi-úmido	Triturador do tipo gaiola
Design sem tela: o design sem tela é geralmente usado para evitar o problema do entupimento do material. Ampla gama de materiais aplicáveis: pode ser usado em materiais mistos, gesso, gangue de carvão, escória e outros materiais. Cenário de aplicação: Mais adequado para processar uma variedade de dureza média abaixo do material, amplamente utilizada no processamento mineral, químico, materiais de construção e outras indústrias, adequado para uma variedade de dureza média abaixo do material.	Adaptabilidade de alta umidade: especialmente projetada para lidar com alta umidade, materiais multifiber, como porco, ovelha, estrume de frango e outras matérias-primas de fertilizantes orgânicos. Cenário de aplicação: é usado principalmente na produção e processamento de fertilizantes orgânicos, como o tratamento de adubo animal, como estrume de frango e estrume de vaca. Também é adequado para a compostagem de resíduos sólidos municipais e o tratamento de resíduos industriais.	A estrutura é simples: geralmente é composta por um ou mais rotores de gaiola rotativa de alta velocidade. Operação fácil: Manutenção e operação são relativamente simples, adequadas para operações de esmagamento de pequenas e médias porte. Materiais de aplicação limitados: geralmente adequados para o teor seco e baixo de fibras Materiais. Cenário de aplicação: é frequentemente usado para esmagar resíduos agrícolas e resíduos industriais leves. Também adequado para uma baixa umidade, tratamento de material de baixa fibra.

Moinho de martelo multifuncional	Mill de martelo eficaz	Martelo de eixo duplo mil
1. Transmissão direta do motor, um motor, um eixo. 2. A porta de alimentação está do lado da máquina, adequada para as matérias -primas difíceis de alimentar. 3. Um pedaço de tela de malha. 4. Rotação de direção única do fuso, saída limitada e eficiência de esmagamento.	1. Transmissão direta do motor, um motor, um eixo. 2. A porta de alimentação está no lado superior da máquina, adequada para matérias -primas fáceis de alimentar. 3. Duas telas. 4. O eixo pode girar na direção oposta, e a saída e a eficiência de esmagamento são mais altas.	1. Transmissão direta do motor, dois motores, dois eixos. 2. A porta de alimentação está no lado superior da máquina, adequada para matérias -primas fáceis de alimentar. 3. Duas telas 4. O mesmo tipo de triturador eficiente tem uma saída mais alta que um único eixo.

2. Remoção de poeira do processo de esmagamento fino

Existem dois tipos de equipamentos de remoção de poeira disponíveis:

Opção 1: coletor de poeira de bolsa

Opção 2: coletor de poeira pulsada galvanizada

Entre em contato com Tony para parâmetros e preços específicos

Coletor de poeira de bolsa

Coletor de poeira pulsada galvanizada

1. Os sacos de filtro são usados para filtrar e capturar poeira no gás.

2. A estrutura é relativamente complexa, composta principalmente de bolsa de filtro, sistema de limpeza de cinzas, tubo de admissão, tubo de saída, etc.

3. É adequado para ocasiões com baixa concentração de poeira, como produtos químicos, alimentos, medicamentos e outras indústrias.

4. Alta eficiência de remoção de poeira, alta precisão da filtração, baixo ruído.

5. A manutenção é relativamente complexa e é necessária limpar regularmente a poeira na superfície do saco de filtro e limpe a poeira do saco de filtro.

1. Equipamento de remoção de poeira para limpeza de sacos de filtro com injeção de pulso.

2. A estrutura é relativamente simples, composta principalmente de bolsa de filtro, sistema de injeção de pulso, tremonha de cinzas, etc.

3. É adequado para ocasiões com alta concentração de poeira, como cimento, mineração, metalurgia e outras indústrias.

4. Eficiência de remoção de poeira alta, bom efeito de limpeza, fácil manutenção e assim por diante.

5. A manutenção é relativamente simples, só precisa limpar a poeira na tremonha de cinzas regularmente. Se o saco de filtro estiver danificado, poderá ser substituído separadamente, sem a necessidade de substituir todo o coletor de poeira.

3.Peratia de fermentação esmagada úmida

(1) Como armazenar a fermentação esmagada?

Opção 1: O usuário pode optar por empilhar a fermentação esmagada úmida no chão.

Opção 2: O usuário também pode optar por colocar a fermentação esmagada úmida no compartimento de estoque.

(2) Qual é a diferença entre empilhar no chão e armazenar em uma lixeira?

Aumentar no chão

A fermentação esmagada úmida é armazenada na lixeira

Vantagens:

Não há necessidade de os clientes comprarem equipamentos de silo, economizando investimentos e reduzindo custos;

Desvantagem:

Ocupy Workshop Area;

Obstruindo o tráfego da oficina, afetando pessoas e veículos a se movimentar;

O vôo de poeira afeta o ambiente do workshop de produção;

É necessário mais manuseio manual de materiais;

Vantagens:

Capacidade de armazenamento grande, salve a área da oficina.

Armazenamento fechado, reduza a poeira, melhore a limpeza do ambiente da oficina

Melhor automação e economia de trabalho.

Armazenamento fechado para evitar o impacto do ambiente externo no material

Desvantagem:

Os clientes precisam comprar silos e aumentar o investimento.

(3) Existem dois tipos de silo: caixa de armazenamento e grande silo de armazenamento hidráulico.

Entre em contato com Tony para obter parâmetros e preços específicos.

Bin de armazenamento

Grande silo de armazenamento hidráulico

1. Capacidade: 5-30m³, se a capacidade for expandida, é fácil bloquear ou colar o material

2. O material é a placa de ferro comum, em comparação com os materiais galvanizados, a resistência à corrosão é menor

3. Principalmente para controle do parafuso, o material é empurrado para a posição especificada através da rotação da lâmina em espiral

4. Vantagens: estrutura simples, fácil de manter, adequada para transmitir pó, materiais granulares e pequenos.

5. Desvantagens: A distância de transmissão é limitada e o efeito de transmissão é ruim para o material com grande viscosidade.

1. Capacidade: 40-300m³, se a capacidade for expandida, não haverá entupimento

2. O material é galvanizado e resistente à corrosão

3. Principalmente para controle do sistema hidráulico, o sistema hidráulico pode controlar com precisão a quantidade de transmissão e a velocidade de transmissão do material.

4. Vantagens: Boa vedação, pode efetivamente impedir poeira e poluição dos materiais; O fundo adota o poder de empurrar o material, o que pode efetivamente impedir o fenômeno da ponte do material; Adequado para transmitir uma variedade de materiais em pó, granular e pequenos blocos, especialmente materiais mais pegajosos.

5. Desvantagens: estrutura complexa e alto custo de manutenção.

1. Processo de mistura e dosagem de fermentação esmagada:

R. É principalmente misturar as matérias -primas após a fermentação com outros aditivos necessários em uma certa proporção.

B. De acordo com os requisitos de fórmula, a proporção de cada ingrediente é controlada com precisão para atender à norma nacional e à demanda do mercado. A precisão dos ingredientes afeta diretamente a qualidade e o efeito da produção final.

C. De acordo com o processo de produção real, você pode optar por usar o misturador de eixo duplo, misturador de TMR, misturador de parafuso duplo.

De acordo com diferentes matérias -primas e condições de produção, você pode escolher diferentes equipamentos de mistura, a seguir, é apresentada uma breve introdução a vários equipamentos de mistura, informações específicas podem entrar em contato com Tony.

Misturador de eixo duplo

Mixer TMR

Misturador de parafuso duplo

Design de dois eixos: tendo dois eixos de agitação, geralmente dispostos simetricamente.

Faixa de mistura ampla: devido ao design do eixo duplo, pode ser alcançada uma gama mais ampla de mistura, reduzindo o ângulo morto de mistura.

Estrutura complexa: comparada ao misturador de eixo único, a estrutura do misturador de dois eixos é mais complexa e os custos de fabricação e manutenção são maiores.

Cenário de aplicação: é amplamente utilizado em ocasiões que requerem mistura eficiente e uniforme, como misturar grandes quantidades de materiais em pó seco, resinas sintéticas de fabricação, materiais de carbono, materiais refratários, materiais de cerâmica, etc.

Mistura eficiente: o design do eixo duplo torna a eficiência da mistura mais alta e pode alcançar o efeito de mistura ideal em pouco tempo.

Projeto: os misturadores de TMR podem ser projetos de eixo único ou de vários eixos, dependendo dos requisitos de fabricante e uso.

Outras funções: geralmente também têm funções de corte, amassagem e pesagem eletrônica para melhorar a eficiência da alimentação. Enfatize o equilíbrio nutricional da alimentação e a consistência da relação de matéria seca. Ao usar um misturador de TMR, o operador precisa prestar atenção ao teor de água e à relação de matéria seca da alimentação para garantir a qualidade da alimentação. As lâminas do misturador TMR giram em alta velocidade, o que pode efetivamente pulverizar a névoa de água uniformemente no material.

Uso principal: especialmente projetado para criação de animais, para a preparação de dietas mistas totais. Pode misturar todos os tipos de forragem, palha de cultivo, silagem e concentrar -se para garantir o equilíbrio nutricional da alimentação.

Projeto do eixo duplo de hélice: geralmente se refere ao misturador de eixo duplo, o design do eixo da hélice ajuda a transportar e misturar materiais.

Transferência eficiente: especialmente adequado para transmissão e mistura simultâneas.

Cenário de aplicação específico: é frequentemente usado para a umidificação e mistura de materiais em pó, como cinzas volantes e pó mineral.

Cuidação de umidificação: especialmente adequado para a agitação de umidificação de materiais em pó, que podem umidificar uniformemente os materiais e evitar o voo de cinzas secas e a água.

Cenário de aplicação: amplamente utilizado em usinas térmicas, mineração e outras indústrias, como cinzas volantes ou mistura de umidificação de materiais semelhantes.

Design exclusivo: o design do eixo espiral facilita o transporte e a mistura de materiais, especialmente para ocasiões em que o transporte e a mistura são necessários ao mesmo tempo.

2. Fertorar de matéria -prima de fertilizantes orgânicos

(1) Como armazenar a matéria -prima de fertilizantes orgânicos?

Opção 1: O usuário pode optar por empilhar a matéria -prima de fertilizantes orgânicos no solo.

Opção 2: O usuário também pode optar por colocar a matéria -prima de fertilizantes orgânicos na lixeira.

(2) Qual é a diferença entre empilhar no chão e armazenar em uma lixeira?

Aumentar no chão

Matéria -prima é armazenada na lixeira

Vantagens:

Não há necessidade de os clientes comprarem equipamentos de silo, economizando investimentos e reduzindo custos;

Desvantagem:

Ocupy Workshop Area;

Obstruindo o tráfego da oficina, afetando pessoas e veículos a se movimentar;

O vôo de poeira afeta o ambiente do workshop de produção;

É necessário mais manuseio manual de materiais

Vantagens:

Capacidade de armazenamento grande, salve a área da oficina.

Armazenamento fechado, reduza a poeira, melhore a limpeza do ambiente da oficina

Melhor automação e economia de trabalho

Armazenamento fechado para evitar o impacto do ambiente externo no material

Desvantagem:

Os clientes precisam comprar silos e aumentar o investimento

3. Existem dois tipos de silo: silo traseiro e grande silo de armazenamento hidráulico. Entre em contato com Tony para obter parâmetros e preços específicos.

Bin de armazenamento de matéria -prima

Grande silo de armazenamento hidráulico

1. Capacidade: 5-30m³, se a capacidade for expandida, é fácil bloquear ou colar o material

2.O material é a placa de ferro comum, em comparação com os materiais galvanizados, a resistência à corrosão é menor

3. Máquilo para o controle do parafuso, o material é empurrado para a posição especificada através da rotação da lâmina em espiral

4.Vantagens: estrutura simples, fácil de manter, adequada para transmitir pó, materiais granulares e pequenos.

5.DisadVantages: A distância de transmissão é limitada e o efeito de transmissão é ruim para o material com grande viscosidade.

1. Capacidade: 40-300m³, se a capacidade for expandida, não haverá entupimento

2.O material é galvanizado e resistente à corrosão

3. Minquenamente para o controle do sistema hidráulico, o sistema hidráulico pode controlar com precisão a quantidade de transporte e a velocidade de transmissão do material.

4.Vantagens: boa vedação, pode efetivamente impedir poeira e poluição dos materiais; O fundo adota o poder de empurrar o material, o que pode efetivamente impedir o fenômeno da ponte do material; Adequado para transmitir uma variedade de materiais em pó, granular e pequenos blocos, especialmente materiais mais pegajosos.

5.DisadVantages: estrutura complexa e alto custo de manutenção.

1. Processo de abertura:

A.it forma partículas esféricas misturando materiais em pó com água, que é adequada para o tratamento de granulação de vários materiais.

B. Princípio de espelagem: No processo de granulação, as matérias -primas são compactadas em partículas sob a ação das forças mecânicas. Ao mesmo tempo, a quantidade apropriada de água e a adição do adesivo ajudam a formar uma estrutura estável de partículas. As partículas granuladas têm uma certa força e forma, que são fáceis de transportar e aplicar.

Peças principais:

(1) Máquina de balas de disco de Tony.

(2) jato de água

(3) Máquina de correia de alimentação e alimentação

(4) Controle elétrico

O preço varia de acordo com o modelo, especificações e outros fatores. O preço específico precisa ser determinado de acordo com a flutuação do preço da matéria -prima e da demanda do usuário. Entre em contato com Tony para uma cotação.

De acordo com diferentes matérias -primas e condições de produção, você pode escolher diferentes equipamentos de granulação, a seguir, é apresentada uma breve introdução a vários equipamentos de granulação, informações específicas podem entrar em contato com Tony.

Máquina de balas de disco

Granulador de tambor rotativo

Pelletizador de extrusão

Máquina de pellet de matriz plana

Princípio: Usando a força centrífuga do material no disco e sua própria coesão, o material é enrolado em grânulos no disco.

Vantagens: o produto é do tipo grão redondo, partículas uniformes, boa miscibilidade, tem boa capacidade de classificação automática, pode controlar a solução para pulverizar nas partículas finas, para que a eficiência da granulação seja alta.

Desvantagens: A coleta de poeira e fumaça produzida pela granulação é difícil e não pode ser efetivamente amoniada; O investimento único é grande, os requisitos de material são altos, a textura de grãos é solta, o que não é propício ao armazenamento e transporte e aplicação mecanizada.

Princípio: Através de uma certa quantidade de água ou vapor, o fertilizante básico é uma reação totalmente química após a umidificação no corpo do cilindro, sob certas condições de fase líquida, com a ajuda do movimento rotativo do cilindro, a pressão de extrusão entre as partículas do material é agregada em partículas.

Vantagens: alta resistência das partículas, boa aparência, baixa umidade, melhorar a eficiência subsequente da secagem, pode lidar com uma ampla gama de materiais, grande saída, baixos custos de manutenção.

Desvantagens: Altos requisitos para condições de processo, se o controle não for bom pode produzir uma pequena quantidade de material de retorno, o equipamento é grande e ocupa uma grande área.

Princípio: O material é extrudado através de um molde de uma forma específica por uma força externa e depois cortada em partículas.

Vantagens: o produto é uma forma de coluna longa, a seção de partículas é regular, uniforme, a capacidade de produção é grande, mas o processo de produção é simples, os requisitos de material não são altos, a dureza das partículas é grande, adequada para operações de armazenamento e mecanização.

Desvantagens: a forma de grão do produto não é bonita, o comprimento das partículas e a forma final não podem ser controlados com precisão; a proporção de alta qualidade do produto é difícil de garantir, a capacidade de produção é baixa, o desgaste do molde é grande, o custo é alto.

Princípio: O material é formado em partículas pela ação de extrusão do rolo na matriz plana.

Vantagens: pode ser processado diretamente em partículas esféricas, economizar energia, economizar consumo de energia; Equipado com folha de rolamento Formando o dispositivo de pressão de compensação automática hidráulica, janela do espelho, etc. Depois que o material de pó for passado através do elevador da caçamba, todo o processo pode ser concluído ao mesmo tempo, desde a alimentação, desgaseificação em espiral, rolamento, trituração, triagem até produtos granulares.

Desvantagens: o equipamento é complexo, o investimento inicial é alto e a operação requer certa tecnologia.

2. Remoção de poeira do processo de granulação

Existem dois tipos de equipamentos de remoção de poeira disponíveis:

Opção 1: coletor de poeira de bolsa

Opção 2: coletor de poeira pulsada galvanizada

Entre em contato com Tony para obter parâmetros e preços específicos.

Coletor de poeira de bolsa

Coletor de poeira pulsada galvanizada

1. Os sacos de filtro são usados para filtrar e capturar poeira no gás.

2. A estrutura é relativamente complexa, composta principalmente de bolsa de filtro, sistema de limpeza de cinzas, tubo de admissão, tubo de saída, etc.

3. É adequado para ocasiões com baixa concentração de poeira, como produtos químicos, alimentos, medicamentos e outras indústrias

4. Alta eficiência de remoção de poeira, alta precisão da filtração, baixo ruído.

5. A manutenção é relativamente complexa e é necessária limpar regularmente a poeira na superfície do saco de filtro e limpe a poeira do saco de filtro.

1. Equipamento de remoção de poeira para limpeza de sacos de filtro com injeção de pulso.

2. A estrutura é relativamente simples, composta principalmente de bolsa de filtro, sistema de injeção de pulso, tremonha de cinzas, etc.

3. É adequado para ocasiões com alta concentração de poeira, como cimento, mineração, metalurgia e outras indústrias.

4. Eficiência de remoção de poeira alta, bom efeito de limpeza, fácil manutenção e assim por diante.

1. Processo de secagem de fertilizantes orgânicos do WET:

A. Esse processo é usado principalmente para secar os pellets de fertilizantes orgânicos.

B. Capacidade: de acordo com os requisitos de umidade e produção da matéria -prima.

C. O equipamento de secagem é geralmente um secador rotativo, através do interior é coberto com o design da folha de elevação, para que as partículas entrem em contato com o ar quente, melhorem a eficiência da secagem.

D. Requisitos de secagem: De acordo com diferentes propósitos de uso, os requisitos de conteúdo de umidade das partículas de fertilizantes orgânicos secos são diferentes. O teor de umidade dos produtos para vendas de curto prazo deve ser ≤30%e o teor de umidade dos produtos para armazenamento a longo prazo ou processamento adicional deve ser ≤13%.

E. É necessário fornecer fonte de calor para o secador de tambor rotativo com fogão a quente de biomassa. As partículas de madeira, resíduos de palha e biomassa podem ser usadas como combustível para o fogão a quente. Os modelos de fogão a quente de biomassa são diferentes e também podem ser personalizados.

Peças principais:

(1). Corpo de tambor rotativo de Tony corpo principal. (Redutores com motores e pips.)

(2). O fogão quente de Tony.

(3). Soprador de ventilador e ciclone com ar.

De acordo com diferentes matérias -primas e condições de produção, você pode escolher diferentes equipamentos de secagem, a seguir, é apresentada uma breve introdução a vários equipamentos de secagem, informações específicas podem entrar em contato com Tony.

Secador de tambor rotativo de camada única

Secador de tambor rotativo de camada dupla

Secador de tambor rotativo de três camadas

1. Estrutura: apenas uma camada de secagem.

2. Materiais aplicáveis: geralmente usados para secagem de materiais leves, como serragem, lascas de madeira, resíduos de feijão, esterco de vaca, lodo de carvão, etc.

3. Vantagens: estrutura simples, baixo custo, fácil operação e manutenção.

4. Desvantagens: A eficiência de secagem é relativamente baixa, o que é adequado para cenas com requisitos de eficiência de secagem em pequena escala ou baixa.

1. Estrutura: Existem duas camadas de secagem, geralmente dois cilindros concêntricos de diferentes diâmetros.

2. Materiais aplicáveis: Adequado para secagem de materiais granulares com uma certa faixa de tamanho de umidade e pellets, como areia do rio, lascas de madeira, serragem, etc.

3 Vantagens: Comparado com o secador de camada única, possui maior eficiência térmica, velocidade de secagem mais rápida e pegada menor.

4. Desvantagens: A estrutura é complexa, o custo é alto e a operação e manutenção são relativamente complexas.

1. Estrutura: Existem três camadas de secagem, geralmente três cilindros concêntricos de diferentes diâmetros.

2. Materiais adequados: Adequado para materiais de secagem que requerem maior eficiência térmica e velocidade de secagem mais rápida, como escória, argila, carvão pulverizado, etc.

4. Vantagens: a maior eficiência térmica, a velocidade de secagem mais rápida, pode lidar com a secagem de material em escala maior.

5. Desvantagens: a estrutura mais complexa, o custo mais alto, a operação e manutenção mais complexas.

2. Remoção da lavagem do processo de secagem

Remoção de poeira do processo de secagem Existem quatro tipos de equipamentos de remoção de poeira disponíveis

Opção 1: coletor de poeira de bolsa

Opção 2: coletor de poeira pulsada galvanizada

Opção 3: Remoção de poeira com spray de água

Opção 4: Precipitador eletrostático úmido

Entre em contato com Tony para obter parâmetros e preços específicos.

Coletor de poeira de bolsa

Coletor de poeira pulsada galvanizada

Remoção de poeira com spray de água

Precipitador eletrostático úmido

1. Os sacos de filtro são usados para filtrar e capturar poeira no gás.

2. A estrutura é relativamente complexa, composta principalmente de bolsa de filtro, sistema de limpeza de cinzas, tubo de admissão, tubo de saída, etc.

3. É adequado para ocasiões com baixa concentração de poeira, como produtos químicos, alimentos, medicamentos e outras indústrias

4. Alta eficiência de remoção de poeira, alta precisão de filtração, baixo ruído

5. A manutenção é relativamente complexa e é necessário limpar regularmente a poeira na superfície do saco de filtro e limpe a poeira do saco de filtro

1. Equipamento de remoção de poeira para limpeza de sacos de filtro com injeção de pulso.

2. A estrutura é relativamente simples, composta principalmente de bolsa de filtro, sistema de injeção de pulso, tremonha de cinzas, etc.

3. É adequado para ocasiões com alta concentração de poeira, como cimento, mineração, metalurgia e outras indústrias.

4. Eficiência de remoção de poeira alta, bom efeito de limpeza, fácil manutenção e assim por diante.

1. O filme de água causado por um certo método na parede interna do coletor de poeira ou outros componentes especiais é usado para impactar a poeira, de modo que a poeira seja capturada pelo filme de água e o gás é purificado.

2. Freqüentemente usado para lidar com gás que contém alta umidade e poeira pegajosa, adequada para caldeira, química, tinta spray, esmalte de spray, pigmento e outras indústrias.

3. Estrutura simples, pequeno consumo de metal, consumo de água pequena.

4. Possui maior eficiência de remoção de poeira para pellets de poeira com tamanho maior.

5. É alto e difícil de organizar. Pode haver fenômeno de água na operação real.

1. As gotículas de poeira e líquido no gás de combustão são adsorvidas na superfície do ânodo e cátodo usando carga de campo elétrico e limpados com spray de água.

2. Geralmente costumava lidar com gás contendo pellets finos, adequados para caldeira, indústria química, incineração de resíduos e outras indústrias.

3. A eficiência de remoção de poeira de pellets finos é alta, até 98%~ 99%.

4. Pode remover alguns poluentes gasosos ao mesmo tempo.

5. A estrutura é mais complexa e o custo de investimento e operação é maior. É necessária uma limpeza e manutenção regulares.

1. Processo de resfriamento:

A. Este processo é usado principalmente para resfriar os pellets de 80-90 ℃ a 15-25 ℃

B. O refrigerador rotativo é frequentemente usado e o design da folha de elevação é coberto com o interior, para que as partículas estejam totalmente em contato com o ar frio para obter o efeito de resfriamento

Peças principais:

(1). O novo cooler de tambor de Tony.

(2). Ciclone e bolsas coletores de poeira.

(3). Soprador de ventilador.

(4). Conectar tubos.

2. Remoção da lavagem do processo de resfriamento