Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de casca de coco úmida

2. Capacidade: 2,8-3,2 toneladas /hora

3. Marca TONY 2,8-3,2 toneladas /hora Processo de projeto de linha de pelotas de casca de coco úmida

4. Máquina principal: Moinho de martelo, secador de tambor rotativo, máquina de pelotização TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, resfriador de pelotas, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 360KW

6.Área necessária: Sobre  ㎡  L: M  W: M  H: M

Layout do projeto para o cliente:

Figura 3D 3

1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

O equipamento para processamento de cascas de coco úmidas em pellets de biomassa é uma linha de produção integrada. Sua função principal é transformar matérias-primas de casca de coco com alto teor de umidade (geralmente 30%-50%) em pellets de biomassa de alta densidade que são fáceis de armazenar e queimar por meio de processos físicos de extrusão e moldagem. Seu princípio de funcionamento gira em torno de três etapas principais: “pré-tratamento da matéria-prima - moldagem por extrusão - resfriamento e peneiramento”. Cada unidade de equipamento opera de forma colaborativa e o processo é adaptado às características de alto teor de fibra e umidade das cascas de coco úmidas

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

A principal característica do equipamento para processamento de pellets de biomassa a partir de cascas de coco úmidas é a integração de pré-tratamento, secagem e funções eficientes de peletização, permitindo o processamento direto de matérias-primas com alto teor de umidade. As características deste tipo de equipamento giram principalmente em torno do requisito central de “adaptação às cascas de coco molhadas” e podem ser divididas em três dimensões principais:

(1)Sistema de pré-tratamento de matérias-primas:

Solução direcionada para o problema de alta umidade. As cascas de coco úmidas normalmente apresentam teor de umidade de 40% e fibras grossas e duras, necessitando de pré-tratamento pelo equipamento.

(2) Componentes principais de pelotização:

Adaptando-se às características da fibra grossa. As cascas de coco têm alto teor de fibra e forte tenacidade, exigindo muito mais dos moldes e rolos de granulação do que da serragem comum.

(3)Operação geral e consumo de energia:

Equilibrando eficiência e custo. Dadas as características de alto consumo de energia do processamento de materiais úmidos, o design operacional do equipamento enfatiza a economia de energia e a estabilidade.

3. Cenários de aplicação de equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

(1)Aquecimento residencial/água quente:

Adequado para residências, pequenos hotéis e pensões, fornecendo aquecimento ou água quente sanitária através de caldeiras de biomassa. É conveniente de usar e mais barato que o gás natural.

(2)Energia Auxiliar Industrial:

Pode ser utilizado como combustível auxiliar para pequenas e médias empresas no processamento de alimentos, secagem de madeira, etc., substituindo parte do carvão bruto ou gás natural e reduzindo os custos de energia de produção.

(3)Geração de energia de biomassa:

Pode ser utilizado como matéria-prima para pequenas usinas de biomassa, misturado com outras palhas e pellets de madeira para combustão, equilibrando o fornecimento de combustível e a estabilidade da geração de energia.

A planta de fabricação de pelotas de casca de coco úmida de 2,8-3,2 toneladas / hora da marca TONY pode transformar casca de coco úmida em pelotas de biomassa. Quando processados ​​em pellets, eles queimam mais completamente, resultando em menos poluentes. A matéria-prima está amplamente disponível, representando a reciclagem de resíduos com baixo custo. O processamento de cascas de coco em pellets de biomassa é altamente viável e oferece vantagens em termos de proteção ambiental e reutilização de recursos.

1. Capacidade: 2,8-3,2 toneladas/hora

2. Matérias-primas: Casca de coco úmida

3. Umidade: Tipo úmido, cerca de 40-55%.

4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de biomassa adequados para a produção de pelotas.

Clientes adequados: Aqueles que trabalham em áreas de produção de coco, como produtores de coco e empresas de processamento de coco (por exemplo, fábricas de suco de coco e fábricas de processamento de carne de coco); empreendedores de energia de biomassa; investidores na agricultura/proteção ambiental; e indivíduos que podem obter com segurança matérias-primas suficientes de casca de coco.

5. Mercados de Pellets Acabados: Grandes centrais eléctricas, aquecimento doméstico, aquecimento industrial, calor de combustão, sistemas de aquecimento, salas de caldeiras, cantinas escolares, fontes de calor de fundição.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pelotas de casca de coco úmida

2. Matéria-prima: Todos os tipos de casca de coco úmida

3. Teor de umidade da matéria-prima: 40-55%

4. Capacidade: 2,8-3,2TPH

5. Processo: Processo de britagem fina - Processo de secagem - Processo de pelotização - Processo de resfriamento - Processo de embalagem

6. Equipamento principal: Moinho de martelo eficaz - TFD75-100-90KW, secador de tambor rotativo-1,8-15m, peletizadora TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem semiautomática e transportadores de correia

Figura 3D Figura 1-Comprimento e Largura

Figura 3D Figura 2-Alta

Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Mill de martelo eficaz	Secador de tambor rotativo	Máquina de pellets de matriz de anel vertical
1. Para esmagar a casca de coco em pó de casca de coco de 8-14 mm. 2.Modelo: TFD75-100-90KW*1 Conjunto  3.Capacidade: 3-3.5Ton/Hora/Definir	1. Para secar 40-55% de pó de casca de coco em 10-15% de pó de casca de coco.  2.Modelo: THGD1.8-15*1 Conjunto  3.Capacidade: 2.8-3.2Ton/Hora/Definir	1. Para prensar o pó da casca de coco em pelotas de biomassa de 6-8 mm 2.Modelo: TYJ760-III-185KW * 1 Conjunto 3.Capacidade: 2.8-3.2Ton/Hora/Definir 4.Now 304Ss Type
Pellets galvanizados mais refrigerados	Máquina de embalagem semi-automática	Transportador de correia
1.Para resfriar pellets de 80-90℃  até 20-30℃ 2.Modelo: BC-2.5*1 Conjunto 3.Capacidade:2.8-3.2Tonelada/hora	1.Para embalar pellets em 15-50KG/sacos. 2.Modelo: TBF-50*1 Conjunto 3.Capacidade: 2.8-3.2Tonelada/hora	1.Para transportar casca de coco, pó de casca de coco, pellets. 2.Largura: 50cm * 5 conjuntos 3. Capacidade: projetado com toda a linha

Figura 3D Figura 3

1. Processo de britagem fina de casca de coco:

A.Este processo é usado principalmente para esmagar a casca do coco em pó de casca de coco de 8-14 mm.

B. Capacidade: 3-3,5 toneladas/hora. 

Moinho de martelo eficaz da marca C.TONY TFD75-100-90KW * 1 conjunto

Peças principais: 

(1) Moinho de martelo eficaz TONY.

(2) coletor de poeira galvanizado.

(3) Srawdust Transportation Fan Blower.

(4) Ciclone com ar.

(5) armários elétricos.

2.Processo de secagem de pó de casca de coco:

A.Este processo é usado principalmente para secar o pó da casca do coco de 40-55% a 10-15%.

B. Capacidade: 2,8-3,2 toneladas/hora.

C.TONY usa 1 conjunto de secador de tambor rotativo de 1,8 * 15m para este processo, o fogão de explosão a quente TONY é feito de panela de tijolo refratário, concha com placa de aço H como estrutura.   Existem 3 camadas de dispositivo de bloqueio de fogo no interior, que podem efetivamente impedir que o fogo entre na secadora. Os clientes podem optar por usar resíduos de madeira, pellets de biomassa, gás natural, etc.

O secador TONY usa material de tubo em espiral e não é fácil de deformar.

Ao contrário de outros fabricantes com soldagem de emenda com placas de ferro, muito fácil de deformação.

Peças principais:

(1) Corpo principal do secador de tambor rotativo da TONY.  (Redutores com motores e pips.)

(2)Fogão quente do TONY.

(3) soprador de ventilador+ciclone com câmara de ar.

3. PROCESSO DE PELETILIZAÇÃO:

A.Este processo é usado principalmente para produzir pellets em φ6-8mm.

B. Capacidade: 2,8-3,2 toneladas/hora. 

Máquina de pelotização de anel vertical da marca C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW * 1 conjunto

Peças principais:

(1) Nova máquina de pelotização de matriz de anel vertical da TONY.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos. 

(3)Sistema de lubrificação automática.

(4) armários elétricos. 

Você pode escolher o novo tipo de peletizadora TONY SS304

4. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar pellets de 80-90°C a 20-30°C  

B. Capacidade: 2,8-3,2 toneladas/hora.                                                   

Separador de refrigerador galvanizado da marca C.TONY * 1 conjunto                    

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Separador de refrigerador galvanizado da TONY com tela vibratória.

(2) Coletores de pó ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

5. Processo de empacotamento:

A.Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 15-50kg/sacos. 

B. Capacidade: 2,8-3,2 toneladas/hora.  

Máquina de embalagem semiautomática C.TONY * 1 conjunto

Peças principais: 

(1)Máquina de embalagem semiautomática da TONY. 

(2) Máquina de costura, o comprador também pode escolher a máquina de vedação a quente para a escolhida, para confirmar com Tony a diferença de preço. 

(3) transportadores de transporte de sacos.

(4) Alimentação de silo de entrada.

(5) armários elétricos.

Principais riscos e contramedidas para projetos de processamento de pellets de biomassa de casca de coco

O projecto precisa de se concentrar em três pontos de risco principais e preparar contramedidas antecipadamente.

1. Risco de fornecimento de matéria-prima:

Se as empresas de processamento de coco mudarem de produção ou os preços das matérias-primas aumentarem, os custos aumentarão.

Recomenda-se assinar acordos de longo prazo (1-3 anos) com 3-5 fornecedores de matérias-primas para garantir o volume de compra e os preços; desenvolver simultaneamente matérias-primas de reserva (como cascas de palma e serragem) para ajustar com flexibilidade a estrutura da matéria-prima.

2. Risco de qualidade do produto:

O controle inadequado de umidade ou o desgaste do molde podem causar pellets soltos e baixo valor calorífico, afetando as vendas.

Recomenda-se equipar o projeto com um medidor de umidade online para monitorar em tempo real o teor de umidade das matérias-primas e produtos acabados; mantenha regularmente os moldes da peletizadora (por exemplo, verifique a cada 3 meses) para garantir a qualidade da moldagem.

3. Risco de flutuação de preço de mercado:

Um declínio nos preços do gás natural e do carvão afetará a competitividade do mercado de pellets de biomassa.

Recomenda-se a assinatura de contratos de fornecimento de longo prazo (incluindo cláusulas de flutuação de preços) com clientes a jusante; expandir-se para mercados de elevado valor acrescentado (tais como empresas com requisitos ambientais rigorosos) para reduzir a dependência dos preços tradicionais da energia.

1. Alta eficiência de combustão:

Os pellets de biomassa têm uma eficiência de combustão muito elevada, gerando aproximadamente 75% mais calor do que a lenha normal.

2. Respeito ao Meio Ambiente:

As emissões de dióxido de carbono provenientes da combustão de pellets de biomassa são iguais ao dióxido de carbono absorvido, tornando-as uma opção relativamente amiga do ambiente.

3. Boas propriedades de ignição:

O combustível de pellets de biomassa inflama melhor que o carvão, é mais fácil de acender e reduz significativamente o tempo de inicialização.

4. Baixas emissões de sólidos:

O combustível de pellets de biomassa tem emissões sólidas mais baixas do que o carvão, reduzindo os custos da escória e a poluição ambiental.

5. Baixa poluição:

Os principais componentes do combustível de pellets de biomassa são a matéria orgânica CH. O gás de combustão não contém gases particulados C ou SO2; consiste principalmente em gases voláteis CH, com emissões de SO2 e CO próximas de zero. A cor da fumaça durante a combustão é inferior ao nível 1 de Ringelmann, reduzindo significativamente a poluição do ar e as emissões de dióxido de carbono.

6. Longo tempo de queima:

Geralmente, o tempo de queima do combustível de pellets de biomassa é 8 a 10 vezes maior do que o de materiais soltos e mantém um estado de combustão estável e contínuo.