Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de casca de coco úmida

2.Capacidade:4-5Ton /Hora

3. Marca TONY 4-5Ton /Hour Processo de projeto de linha de pelotas de casca de coco úmida

4. Máquina principal: moinho de martelo, secador de tambor rotativo, máquina de pellets TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 540KW

6.Área necessária: Sobre  ㎡  L: M  W: M  H: M

Layout do projeto para o cliente:

Figura 3D 3

1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

A função de formação do equipamento é realizada principalmente por estes dois componentes principais, e sua coordenação determina a eficiência de formação e a qualidade dos pellets:

(1)Rolo de pressão (componente de extrusão ativa):Acionado por um motor, ele empurra continuamente as cascas de coco úmidas pré-tratadas em direção aos orifícios de formação do molde.

(2)Molde (componente de formação fixa):Sua parede interna possui orifícios cilíndricos distribuídos uniformemente (normalmente de 6 a 12 mm de diâmetro). Sob a força de pressão do rolo de pressão, as cascas de coco úmidas são comprimidas à força nos orifícios, onde sofrem densificação e modelagem. Por fim, são extrudados da outra extremidade dos furos, formando pelotas colunares.

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

(1)Excelente respeito ao meio ambiente:Nenhuma descarga de águas residuais durante todo o processo. O processo de produção é equipado com dispositivos de remoção de poeira (filtros de mangas pulsadas, eficiência de remoção de poeira ≥99%), resultando em baixas concentrações de emissão de poeira que atendem aos padrões ambientais. O processo de produção é inodoro e de baixo ruído, adequado para instalação interna e externa.

(2)Alta adaptabilidade de matérias-primas e alto valor agregado:Além das cascas de coco puras e úmidas, 5% a 10% de matérias-primas, como palha de arroz e serragem, podem ser misturadas sem afetar a qualidade da moldagem. Os resíduos agrícolas (cascas de coco húmidas) são convertidos em pellets de biomassa de alta densidade (valor calórico aproximadamente 4000-4500 kcal/kg), conseguindo “transformar resíduos em tesouro” e aumentando o valor acrescentado em 3-5 vezes.

(3) Operação estável e automação opcional:Linhas de produção de pequeno e médio porte podem obter controle semiautomático, enquanto grandes linhas de produção podem ser equipadas com sistemas de controle PLC para obter automação completa do processo (transporte integrado de matéria-prima, processamento e embalagem de produto acabado), reduzindo custos de mão de obra e minimizando as taxas de falhas.

3. Cenários de aplicação de equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

Empresas com necessidades de autoabastecimento de energia – aplicação descentralizada principalmente para uso próprio

Algumas empresas têm suas próprias necessidades de consumo de energia e podem obter um fornecimento estável de cascas de coco úmidas. Eles configurarão equipamentos de forma independente para alcançar um ciclo fechado de “matérias-primas – combustível – uso próprio”.

(1)Empresas de processamento profundo de coco:

Como empresas de produção de leite de coco, açúcar de coco e carvão ativado em grande escala. Cascas de coco molhadas são resíduos de sua própria produção. Depois de transformados em pellets, podem ser utilizados diretamente para aquecimento de caldeiras e produção de calor na fábrica, reduzindo o custo da energia adquirida.

(2) Pequenas e Médias Empresas Industriais:

Como fábricas de processamento de alimentos, fábricas de secagem de madeira e pequenas fábricas de papel. Essas empresas têm necessidades estáveis ​​de energia térmica e possuem um suprimento de cascas de coco úmidas nas proximidades. Eles usarão equipamentos para produzir pellets em substituição ao carvão bruto ou ao gás natural, controlando os custos de consumo de energia e atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

(3)Parques Agrícolas/Bases de Plantio de Grande Escala:

Algumas grandes fazendas e plantações em regiões tropicais (como plantações de seringueiras e pomares de frutas tropicais) usarão os recursos circundantes de casca de coco para processar pellets e fornecer energia para sistemas de irrigação, aquecimento de estufas e áreas de convivência dos funcionários dentro do parque.

A fábrica de pelotas de casca de coco úmida de 4-5 toneladas / hora da marca TONY pode transformar cascas de coco úmidas em pellets de biomassa. Quando processados ​​em pellets, eles queimam mais completamente, resultando em menos poluentes. A matéria-prima está amplamente disponível, representando a reciclagem de resíduos com baixo custo. O processamento de cascas de coco em pellets de biomassa é altamente viável e oferece vantagens em termos de proteção ambiental e reutilização de recursos.

1. Capacidade: 4-5ton/hora

2. Matérias-primas: Casca de coco úmida

3. Umidade: Tipo úmido, cerca de 40-55%.

4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de biomassa adequados para a produção de pelotas.

Clientes adequados: Aqueles que trabalham em áreas de produção de coco, como produtores de coco e empresas de processamento de coco (por exemplo, fábricas de suco de coco e fábricas de processamento de carne de coco); empreendedores de energia de biomassa; investidores na agricultura/proteção ambiental; e indivíduos que podem obter com segurança matérias-primas suficientes de casca de coco.

5. Mercados de Pellets Acabados: Grandes centrais eléctricas, aquecimento doméstico, aquecimento industrial, calor de combustão, sistemas de aquecimento, salas de caldeiras, cantinas escolares, fontes de calor de fundição.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pelotas de casca de coco úmida

2. Matéria-prima: Todos os tipos de casca de coco úmida

3. Teor de umidade da matéria-prima: 40-55%

4. Capacidade: 4-5TPH

5. Processo: Processo de britagem fina - Processo de secagem - Processo de pelotização - Processo de resfriamento - Processo de embalagem

6. Equipamento principal: moinho de martelo eficaz - TFD75-132-132KW, secador de tambor rotativo-1,8-20m, peletizadora TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem semiautomática e transportadores de correia

Figura 3D Figura 1-Comprimento e Largura

Figura 3D Figura 2-Alta

Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Mill de martelo eficaz	Secador de tambor rotativo	Máquina de pellets de matriz de anel vertical
1. Para esmagar a casca de coco em pó de casca de coco de 8-14 mm. 2.Modelo: TFD75-132-132KW*1 Conjunto  3.Capacidade:4-5Ton/Hora/Definir	1. Para secar 40-55% de pó de casca de coco em 10-15% de pó de casca de coco.  2.Modelo: THGD1.8-20*1 Conjunto  3.Capacidade:4-5Ton/Hora/Definir	1. Para prensar o pó da casca de coco em pelotas de biomassa de 6-8 mm 2.Modelo: TYJ860-III-280KW * 1 Conjunto 3.Capacidade:4-5Ton/Hora/Definir 4.Now 304Ss Type
Pellets galvanizados mais refrigerados	Máquina de embalagem semi-automática	Transportador de correia
1. Para resfriar pellets de 80-90 ℃ até 20-30 ℃ 2.Modelo: BC-2.5*1 Conjunto 3.Capacidade:4-5Tonelada/hora	1.Para embalar pellets em 15-50KG/sacos. 2.Modelo: TBF-50*1 Conjunto 3.Capacidade:4-5Tonelada/hora	1.Para transportar casca de coco, pó de casca de coco, pellets. 2.Largura: 50cm * 5 conjuntos 3. Capacidade: projetado com toda a linha

Figura 3D Figura 3

1. Processo de britagem fina de casca de coco:

A.Este processo é usado principalmente para esmagar a casca do coco em pó de casca de coco de 8-14 mm.

B. Capacidade: 4-5ton/hora. 

Moinho de martelo eficaz da marca C.TONY TFD75-132-132KW * 1 conjunto

Peças principais: 

(1) Moinho de martelo eficaz TONY.

(2) coletor de poeira galvanizado.

(3) Srawdust Transportation Fan Blower.

(4) Ciclone com ar.

(5) armários elétricos.

2.Processo de secagem de pó de casca de coco:

A.Este processo é usado principalmente para secar o pó da casca do coco de 40-55% a 10-15%.

B. Capacidade: 4-5ton/hora.

C.TONY usa 1 conjunto de secador de tambor rotativo de 1,8 * 20m para este processo, o fogão de explosão a quente TONY é feito de panela de tijolo refratário, concha com placa de aço H como estrutura.   Existem 3 camadas de dispositivo de bloqueio de fogo no interior, que podem efetivamente impedir que o fogo entre na secadora. Os clientes podem optar por usar resíduos de madeira, pellets de biomassa, gás natural, etc.

O secador TONY usa material de tubo em espiral e não é fácil de deformar.

Ao contrário de outros fabricantes com soldagem de emenda com placas de ferro, muito fácil de deformação.

Peças principais:

(1) Corpo principal do secador de tambor rotativo da TONY.  (Redutores com motores e pips.)

(2)Fogão quente do TONY.

(3) soprador de ventilador+ciclone com câmara de ar.

3. PROCESSO DE PELETILIZAÇÃO:

A.Este processo é usado principalmente para produzir pellets em φ6-8mm.

B. Capacidade: 4-5ton/hora. 

Máquina de pelotização de anel vertical da marca C.TONY TYJ860-Ⅲ-280KW * 1 conjunto

Peças principais:

(1) Nova máquina de pelotização de matriz de anel vertical da TONY.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos. 

(3)Sistema de lubrificação automática.

(4) armários elétricos. 

Você pode escolher o novo tipo de peletizadora TONY SS304

4. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar pellets de 80-90°C a 20-30°C  

B. Capacidade: 4-5 toneladas/hora.                                                   

Separador de refrigerador galvanizado da marca C.TONY * 1 conjunto                    

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Separador de refrigerador galvanizado da TONY com tela vibratória.

(2) Coletores de pó ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

5. Processo de empacotamento:

A.Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 15-50kg/sacos. 

B. Capacidade: 4-5ton/hora.  

Máquina de embalagem semiautomática C.TONY * 1 conjunto

Peças principais: 

(1)Máquina de embalagem semiautomática da TONY. 

(2) Máquina de costura, o comprador também pode escolher a máquina de vedação a quente para a escolhida, para confirmar com Tony a diferença de preço. 

(3) transportadores de transporte de sacos.

(4) Alimentação de silo de entrada.

(5) armários elétricos.

Principais riscos e contramedidas para projetos de processamento de pellets de biomassa de casca de coco

O projecto precisa de se concentrar em três pontos de risco principais e preparar contramedidas antecipadamente.

1. Risco de fornecimento de matéria-prima:

Se as empresas de processamento de coco mudarem de produção ou os preços das matérias-primas aumentarem, os custos aumentarão.

Recomenda-se assinar acordos de longo prazo (1-3 anos) com 3-5 fornecedores de matérias-primas para garantir o volume de compra e os preços; desenvolver simultaneamente matérias-primas de reserva (como cascas de palma e serragem) para ajustar com flexibilidade a estrutura da matéria-prima.

2. Risco de qualidade do produto:

O controle inadequado de umidade ou o desgaste do molde podem causar pellets soltos e baixo valor calorífico, afetando as vendas.

Recomenda-se equipar o projeto com um medidor de umidade online para monitorar em tempo real o teor de umidade das matérias-primas e produtos acabados; mantenha regularmente os moldes da peletizadora (por exemplo, verifique a cada 3 meses) para garantir a qualidade da moldagem.

3. Risco de flutuação de preço de mercado:

Um declínio nos preços do gás natural e do carvão afetará a competitividade do mercado de pellets de biomassa.

Recomenda-se a assinatura de contratos de fornecimento de longo prazo (incluindo cláusulas de flutuação de preços) com clientes a jusante; expandir-se para mercados de elevado valor acrescentado (tais como empresas com requisitos ambientais rigorosos) para reduzir a dependência dos preços tradicionais da energia.

Em comparação com os combustíveis fósseis, os pellets de biomassa de casca de coco alinham-se com os requisitos de desenvolvimento verde em termos de proteção ambiental.

1. Baixas emissões de carbono:

Por ser um combustível “neutro em carbono”, o dióxido de carbono liberado durante a combustão pode ser absorvido pelo crescimento do coqueiro, formando um ciclo ecológico e reduzindo as emissões líquidas de gases de efeito estufa.

2. Baixas emissões de poluentes:

Durante a combustão, o teor de enxofre é inferior a 0,05% e o teor de nitrogênio é de aproximadamente 0,3% a 0,5%, praticamente sem emissões de sulfeto ou óxido de nitrogênio. Nenhum equipamento adicional de dessulfuração e desnitrificação é necessário, reduzindo o investimento em proteção ambiental.

3. Utilização de recursos residuais:

Cascas de coco molhadas que de outra forma seriam descartadas e podres são convertidas em energia limpa, reduzindo a poluição ambiental causada por resíduos agrícolas (como o metano produzido a partir da decomposição).