Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de casca de coco úmida

2. Capacidade: 0,8-1,2 toneladas /hora

3. Marca TONY 0,8-1,2 toneladas /hora Processo de projeto de linha de pelotas de casca de coco úmida

4. Máquina principal: moinho de martelo, secador de tambor rotativo, máquina de pellets TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 150KW

6.Área necessária: Sobre  ㎡  L: M  W: M  H: M

Layout do projeto para o cliente:

Figura 3D 3

1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

Os componentes principais de uma peletizadora de matriz anelar são a matriz anelar e o rolo de pressão. A parede interna da matriz do anel distribuiu-se uniformemente formando furos com um diâmetro de 6-10 mm (o diâmetro do furo pode ser ajustado de acordo com os requisitos). O rolo de pressão é instalado dentro da matriz do anel, encaixando-se firmemente na parede interna. Quando a matéria-prima entra na lacuna entre a matriz do anel e o rolo de pressão, o motor aciona a matriz do anel para girar em alta velocidade (100-150 r/min). O rolo de pressão gira junto com a matéria-prima sob a ação do atrito, gerando um forte efeito de compressão. Durante o processo de compressão, o ar entre as fibras úmidas da casca do coco é expelido e, ao mesmo tempo, a lignina (que amolece sob o calor úmido) e a umidade das fibras formam um "meio de ligação", fazendo com que as fibras se liguem firmemente e sejam pressionadas à força nos orifícios de formação da matriz do anel.

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

(1)Linha de produção integrada:

A secagem, trituração, granulação e resfriamento (incluídos em alguns modelos) são integrados em uma única linha de produção, reduzindo as ligações de transferência de matéria-prima e melhorando a eficiência geral.

(2) Controle de velocidade de frequência variável:

Os motores principais utilizam principalmente controle de frequência variável, permitindo ajustes de velocidade com base na umidade da matéria-prima e no teor de fibra, evitando o consumo de energia durante a marcha lenta e garantindo qualidade estável dos grânulos.

(3) Corpo resistente à corrosão:

As peças em contato com materiais úmidos são em sua maioria feitas de aço inoxidável para evitar ferrugem devido ao contato prolongado com materiais úmidos, reduzindo os custos de manutenção.

3. Cenários de aplicação de equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

Clusters de Processamento de Energia de Biomassa – Produção e Distribuição Especializada

Em regiões com cadeias industriais de energia de biomassa maduras, o equipamento é utilizado principalmente para a produção especializada de combustível de pellets, que é então distribuído aos mercados a jusante.

(1) Usinas de combustível de biomassa de pequeno e médio porte:

Estas fábricas compram centralmente cascas de coco húmidas das áreas de produção vizinhas, processam-nas em pellets padronizados em grande escala utilizando equipamentos e depois vendem-nas a clientes finais, como empresas industriais e empresas de aquecimento.

(2)Parques Integrados de Tratamento de Resíduos Agrícolas:

 Em algumas áreas, para promover a protecção ambiental e a reciclagem de recursos, estão a ser construídos parques de tratamento integrados, equipados com equipamento de processamento de casca de coco húmido e ligados a outros equipamentos de processamento de palha e serradura para formar capacidades diversificadas de produção de combustível de biomassa.

A fábrica de pelotas de casca de coco úmida de 0,8-1,2 toneladas / hora da marca TONY pode transformar cascas de coco úmidas em pellets de biomassa. Quando processados ​​em pellets, eles queimam mais completamente, resultando em menos poluentes. A matéria-prima está amplamente disponível, representando a reciclagem de resíduos com baixo custo. O processamento de cascas de coco em pellets de biomassa é altamente viável e oferece vantagens em termos de proteção ambiental e reutilização de recursos.

1. Capacidade: 0,8-1,2 toneladas/hora

2. Matérias-primas: Casca de coco úmida

3. Umidade: Tipo úmido, cerca de 40-55%.

4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de biomassa adequados para a produção de pelotas.

Clientes adequados: Aqueles que trabalham em áreas de produção de coco, como produtores de coco e empresas de processamento de coco (por exemplo, fábricas de suco de coco e fábricas de processamento de carne de coco); empreendedores de energia de biomassa; investidores na agricultura/proteção ambiental; e indivíduos que podem obter com segurança matérias-primas suficientes de casca de coco.

5. Mercados de Pellets Acabados: Grandes centrais eléctricas, aquecimento doméstico, aquecimento industrial, calor de combustão, sistemas de aquecimento, salas de caldeiras, cantinas escolares, fontes de calor de fundição.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pelotas de casca de coco úmida

2. Matéria-prima: Todos os tipos de casca de coco úmida

3. Teor de umidade da matéria-prima: 40-55%

4. Capacidade: 0,8-1,2TPH

5. Processo: Processo de britagem fina - Processo de secagem - Processo de pelotização - Processo de resfriamento - Processo de embalagem

6. Equipamento principal: moinho de martelo multifuncional-TFQ65-55-37KW, secador de tambor rotativo-1,2-12m, peletizadora TONY TYJ450-Ⅱ-55KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem semiautomática e transportadores de correia

Figura 3D Figura 1-Comprimento e Largura

Figura 3D Figura 2-Alta

Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Moinho de martelo multifuncional	Secador de tambor rotativo	Máquina de pellets de matriz de anel vertical
1. Para esmagar a casca de coco em pó de casca de coco de 8-14 mm. 2.Modelo: TFQ65-55-37KW*1 Conjunto  3.Capacidade: 0.8-1.2Ton/Hora/Definir	1. Para secar 40-55% de pó de casca de coco em 10-15% de pó de casca de coco.  2.Modelo: THGD1.2-12*1 Conjunto  3.Capacidade:0.8-1.2Ton/Hora/Definir	1. Para prensar o pó da casca de coco em pelotas de biomassa de 6-8 mm 2.Modelo: TYJ450-II-55KW * 1 Conjunto 3.Capacidade:0.8-1.2Ton/Hora/Definir 4.Now 304Ss Type
Pellets galvanizados mais refrigerados	Máquina de embalagem semi-automática	Transportador de correia
1.Para resfriar pellets de 80-90℃  até 20-30℃ 2.Modelo: BC-1*1 Conjunto 3.Capacidade:0.8-1.2Tonelada/hora	1.Para embalar pellets em 15-50KG/sacos. 2.Modelo: TBF-50*1 Conjunto 3.Capacidade: 0.8-1.2Tonelada/hora	1.Para transportar casca de coco, pó de casca de coco, pellets. 2.Largura: 50cm * 5 conjuntos 3. Capacidade: projetado com toda a linha

Figura 3D Figura 3

1. Processo de britagem fina de casca de coco:

A.Este processo é usado principalmente para esmagar a casca do coco em pó de casca de coco de 8-14 mm.

B. Capacidade: 0,8-1,2 toneladas/hora. 

Moinho de martelo multifuncional da marca C.TONY TFQ65-55-37KW * 1 conjunto

Peças principais: 

(1) Moinho de martelo multifuncional TONY.

(2) coletor de poeira galvanizado.

(3) Srawdust Transportation Fan Blower.

(4) Ciclone com ar.

(5) armários elétricos.

2.Processo de secagem de pó de casca de coco:

A.Este processo é usado principalmente para secar o pó da casca do coco de 40-55% a 10-15%.

B. Capacidade: 0,8-1,2 toneladas/hora.

C.TONY usa 1 conjunto de secador de tambor rotativo de 1,2 * 12m para este processo, o fogão de explosão a quente TONY é feito de panela de tijolo refratário, concha com placa de aço H como estrutura.   Existem 3 camadas de dispositivo de bloqueio de fogo no interior, que podem efetivamente impedir que o fogo entre na secadora. Os clientes podem optar por usar resíduos de madeira, pellets de biomassa, gás natural, etc.

O secador TONY usa material de tubo em espiral e não é fácil de deformar.

Ao contrário de outros fabricantes com soldagem de emenda com placas de ferro, muito fácil de deformação.

Peças principais:

(1) Corpo principal do secador de tambor rotativo da TONY.  (Redutores com motores e pips.)

(2)Fogão quente do TONY.

(3) soprador de ventilador+ciclone com câmara de ar.

3. PROCESSO DE PELETILIZAÇÃO:

A.Este processo é usado principalmente para produzir pellets em φ6-8mm.

B. Capacidade: 0,8-1,2 toneladas/hora. 

Máquina de pelotização de anel vertical da marca C.TONY TYJ450-Ⅱ-55KW * 1 conjunto

Peças principais:

(1) Nova máquina de pelotização de matriz de anel vertical da TONY.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos. 

(3)Sistema de lubrificação automática.

(4) armários elétricos. 

Você pode escolher o novo tipo de peletizadora TONY SS304

4. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar pellets de 80-90°C a 20-30°C  

B. Capacidade: 0,8-1,2 toneladas/hora.                                                   

Separador de refrigerador galvanizado da marca C.TONY * 1 conjunto                    

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Separador de refrigerador galvanizado da TONY com tela vibratória.

(2) Coletores de pó ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

5. Processo de empacotamento:

A.Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 15-50kg/sacos. 

B. Capacidade: 0,8-1,2 toneladas/hora.  

Máquina de embalagem semiautomática C.TONY * 1 conjunto

Peças principais: 

(1)Máquina de embalagem semiautomática da TONY. 

(2) Máquina de costura, o comprador também pode escolher a máquina de vedação a quente para a escolhida, para confirmar com Tony a diferença de preço. 

(3) transportadores de transporte de sacos.

(4) Alimentação de silo de entrada.

(5) armários elétricos.

Condições essenciais para a implementação bem-sucedida de um projeto de processamento de pellets de biomassa de casca de coco

Três pré-requisitos principais devem ser atendidos antes do início do projeto, impactando diretamente o custo e a eficiência.

1. Fornecimento de matéria-prima:

Deve ser assegurada uma fonte estável de cascas de coco húmidas num raio de 30-50 km, como provenientes de fábricas de processamento de coco ou de cooperativas de produtores de coco. Com base em uma linha de produção com produção horária de 1 tonelada, são necessárias diariamente aproximadamente 15 toneladas de matéria-prima (base úmida), com uma demanda anual não inferior a 5.000 toneladas.

2.Site e Política:

O local precisa ser planejado com área de armazenamento de matéria-prima, área de produção e área de armazenamento de produto acabado, totalizando aproximadamente 5 a 10 hectares, e deve estar distante de áreas residenciais (para evitar poluição sonora). O preenchimento da avaliação de impacto ambiental e uma licença comercial também são necessários. Em algumas áreas, podem ser solicitados subsídios para a utilização abrangente de resíduos agrícolas.

3. Financiamento e Tecnologia:

O investimento em equipamento para uma linha de produção básica é de aproximadamente um milhão de RMB. Os fabricantes de equipamentos para pelotização TONY podem ser selecionados. Outros custos incluem aluguel do local, aquisição de matéria-prima e custos trabalhistas. Tecnicamente, são necessárias habilidades básicas como manutenção de equipamentos e controle de umidade de matérias-primas, que podem ser abordadas por meio de treinamento ministrado pelo fabricante do equipamento ou pela contratação de técnicos profissionais.

Quando usados ​​como combustível, os pellets de casca de coco oferecem excelente desempenho de combustão, adequado para necessidades de aquecimento e geração de energia de pequeno e médio porte. Suas principais vantagens residem no valor calorífico e na estabilidade da combustão.

1. Valor calórico alto e sustentado:

O poder calorífico inferior dos pellets após a moldagem é de aproximadamente 18-22 MJ/kg, próximo ao do carvão de qualidade média (aproximadamente 20-25 MJ/kg). A chama é estável e a liberação de calor é uniforme durante a combustão, tornando-o adequado para aplicações de aquecimento contínuo.

2. Combustão completa e baixo resíduo:

As fibras da casca do coco queimam mais completamente após a compressão, resultando em um teor de cinzas de apenas 2% a 5%, muito inferior ao do carvão bruto (normalmente acima de 10%). Isso reduz a frequência de limpeza de escória e a quantidade de resíduos sólidos que necessitam de tratamento.

3. Baixo teor de umidade:

O teor de umidade dos pellets processados ​​é controlado em 10%-15%, evitando a perda de calor devido ao excesso de umidade durante a combustão e melhorando a eficiência térmica.