Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de casca de coco úmida

2. Capacidade: 2,5-3 toneladas /hora

3. Marca TONY 2,5-3 toneladas /hora Processo de projeto de linha de pelotas de casca de coco úmida

4. Máquina principal: moinho de martelo, secador de tambor rotativo, máquina de pellets TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 330KW

6.Área necessária: Sobre  ㎡  L: M  W: M  H: M

Layout do projeto para o cliente:

Figura 3D 3

1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

A função de formação do equipamento é realizada principalmente por estes dois componentes principais, e sua coordenação determina a eficiência de formação e a qualidade dos pellets:

(1)Rolo de pressão (componente de extrusão ativa):Acionado por um motor, ele empurra continuamente as cascas de coco úmidas pré-tratadas em direção aos orifícios de formação do molde.

(2)Molde (componente de formação fixa):Sua parede interna possui orifícios cilíndricos distribuídos uniformemente (normalmente de 6 a 12 mm de diâmetro). Sob a força de pressão do rolo de pressão, as cascas de coco úmidas são comprimidas à força nos orifícios, onde sofrem densificação e modelagem. Por fim, são extrudados da outra extremidade dos furos, formando pelotas colunares.

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

(1)Peletização de alta pressão:A peletizadora é o equipamento principal de toda a linha de produção, capaz de extrusar matérias-primas trituradas em pellets de alta densidade em temperatura ambiente. O equipamento opera de forma estável, com alta pressão, alta taxa de conformação e excelente resistência à combustão.

(2) Resfriamento estável:O refrigerador pode resfriar os pellets de biomassa de alta temperatura recém-fabricados até a temperatura ambiente, evitando riscos de incêndio e garantindo o armazenamento seguro do produto acabado.

(3) Alto Grau de Automação:Todo o processo produtivo inclui coleta de matéria-prima, pelotização, resfriamento e embalagem do produto acabado. Cada equipamento possui procedimentos operacionais rígidos e requisitos de qualidade para garantir a qualidade do produto.

(4) Ecologicamente correto e com economia de energia:A produção de pellets de biomassa utiliza resíduos agrícolas e florestais, reduzindo a poluição ambiental. Como fonte de energia renovável, também ajuda a economizar combustíveis fósseis.

(5) Operação fácil:Alguns projetos de equipamentos consideram a conveniência do usuário. Por exemplo, a peletizadora de biomassa vertical apresenta boa estabilidade, alto rendimento, baixo consumo de energia, baixo preço e operação simples.

(6)Alta durabilidade:Os principais componentes do equipamento, como moldes e rolos de pressão, são fabricados em liga de aço de alta qualidade e passam por avançados processos de tratamento térmico, melhorando sua vida útil.

3. Cenários de aplicação de equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

Empresas com necessidades de autoabastecimento de energia – aplicação descentralizada principalmente para uso próprio

Algumas empresas têm suas próprias necessidades de consumo de energia e podem obter um fornecimento estável de cascas de coco úmidas. Eles configurarão equipamentos de forma independente para alcançar um ciclo fechado de “matérias-primas – combustível – uso próprio”.

(1)Empresas de processamento profundo de coco:Como empresas de produção de leite de coco, açúcar de coco e carvão ativado em grande escala. Cascas de coco molhadas são resíduos de sua própria produção. Depois de transformados em pellets, podem ser utilizados diretamente para aquecimento de caldeiras e produção de calor na fábrica, reduzindo o custo da energia adquirida.

(2) Pequenas e Médias Empresas Industriais:Como fábricas de processamento de alimentos, fábricas de secagem de madeira e pequenas fábricas de papel. Essas empresas têm necessidades estáveis ​​de energia térmica e possuem um suprimento de cascas de coco úmidas nas proximidades. Eles usarão equipamentos para produzir pellets em substituição ao carvão bruto ou ao gás natural, controlando os custos de consumo de energia e atendendo aos requisitos de proteção ambiental.

(3)Parques agrícolas/bases de plantio em grande escala:Algumas grandes fazendas e plantações em regiões tropicais (como plantações de seringueiras e pomares de frutas tropicais) usarão os recursos circundantes de casca de coco para processar pellets e fornecer energia para sistemas de irrigação, aquecimento de estufas e áreas de convivência dos funcionários dentro do parque.

A fábrica de pelotas de casca de coco úmida de 2,5-3 toneladas / hora da marca TONY pode transformar cascas de coco úmidas em pellets de biomassa. Quando processados ​​em pellets, eles queimam mais completamente, resultando em menos poluentes. A matéria-prima está amplamente disponível, representando a reciclagem de resíduos com baixo custo. O processamento de cascas de coco em pellets de biomassa é altamente viável e oferece vantagens em termos de proteção ambiental e reutilização de recursos.

1. Capacidade: 2,5-3 toneladas/hora

2. Matérias-primas: Casca de coco úmida

3. Umidade: Tipo úmido, cerca de 40-55%.

4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de biomassa adequados para a produção de pelotas.

Clientes adequados: Aqueles que trabalham em áreas de produção de coco, como produtores de coco e empresas de processamento de coco (por exemplo, fábricas de suco de coco e fábricas de processamento de carne de coco); empreendedores de energia de biomassa; investidores na agricultura/proteção ambiental; e indivíduos que podem obter com segurança matérias-primas suficientes de casca de coco.

5. Mercados de Pellets Acabados: Grandes centrais eléctricas, aquecimento doméstico, aquecimento industrial, calor de combustão, sistemas de aquecimento, salas de caldeiras, cantinas escolares, fontes de calor de fundição.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pelotas de casca de coco úmida

2. Matéria-prima: Todos os tipos de casca de coco úmida

3. Teor de umidade da matéria-prima: 40-55%

4 Capacidade: 2,5-3TPH

5. Processo: Processo de britagem fina - Processo de secagem - Processo de pelotização - Processo de resfriamento - Processo de embalagem

6. Equipamento principal: moinho de martelo eficaz - TFD65-75-75KW, secador de tambor rotativo-1,8-15m, peletizadora TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem semiautomática e transportadores de correia

Figura 3D Figura 1-Comprimento e Largura

Figura 3D Figura 2-Alta

Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Mill de martelo eficaz	Secador de tambor rotativo	Máquina de pellets de matriz de anel vertical
1. Para esmagar a casca de coco em pó de casca de coco de 8-14 mm. 2.Modelo: TFD65-75-75KW*1 Conjunto  3.Capacidade:2.5-3Ton/Hora/Definir	1. Para secar 40-55% de pó de casca de coco em 10-15% de pó de casca de coco.  2.Modelo: THGD1.8-15*1 Conjunto  3.Capacidade:2.5-3Ton/Hora/Definir	1. Para prensar o pó da casca de coco em pelotas de biomassa de 6-8 mm 2.Modelo: TYJ760-III-160KW * 1 Conjunto 3.Capacidade: 2.5-3Ton/Hora/Definir 4.Now 304Ss Type
Pellets galvanizados mais refrigerados	Máquina de embalagem semi-automática	Transportador de correia
1.Para resfriar pellets de 80-90℃  até 20-30℃ 2.Modelo: BC-2.5*1 Conjunto 3.Capacidade:2.5-3Tonelada/hora	1.Para embalar pellets em 15-50KG/sacos. 2.Modelo: TBF-50*1 Conjunto 3.Capacidade: 2.5-3Tonelada/hora	1.Para transportar casca de coco, pó de casca de coco, pellets. 2.Largura: 50cm * 5 conjuntos 3. Capacidade: projetado com toda a linha

Figura 3D Figura 3

1. Processo de britagem fina de casca de coco:

A.Este processo é usado principalmente para esmagar a casca do coco em pó de casca de coco de 8-14 mm.

B. Capacidade: 2.5-3ton/hora. 

Moinho de martelo eficaz da marca C.TONY TFD65-75-75KW * 1 conjunto

Peças principais: 

(1) Moinho de martelo eficaz TONY.

(2) coletor de poeira galvanizado.

(3) Srawdust Transportation Fan Blower.

(4) Ciclone com ar.

(5) armários elétricos.

2.Processo de secagem de pó de casca de coco:

A.Este processo é usado principalmente para secar o pó da casca do coco de 40-55% a 10-15%.

B. Capacidade: 2.5-3ton/hora.

C.TONY usa 1 conjunto de secador de tambor rotativo de 1,8 * 15m para este processo, o fogão de explosão a quente TONY é feito de panela de tijolo refratário, concha com placa de aço H como estrutura.   Existem 3 camadas de dispositivo de bloqueio de fogo no interior, que podem efetivamente impedir que o fogo entre na secadora. Os clientes podem optar por usar resíduos de madeira, pellets de biomassa, gás natural, etc.

O secador TONY usa material de tubo em espiral e não é fácil de deformar.

Ao contrário de outros fabricantes com soldagem de emenda com placas de ferro, muito fácil de deformação.

Peças principais:

(1) Corpo principal do secador de tambor rotativo da TONY.  (Redutores com motores e pips.)

(2)Fogão quente do TONY.

(3) soprador de ventilador+ciclone com câmara de ar.

3. PROCESSO DE PELETILIZAÇÃO:

A.Este processo é usado principalmente para produzir pellets em φ6-8mm.

B. Capacidade: 2.5-3ton/hora. 

Máquina de pelotização de anel vertical da marca C.TONY TYJ760-Ⅲ-160KW * 1 conjunto

Peças principais:

(1) Nova máquina de pelotização de matriz de anel vertical da TONY.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos. 

(3)Sistema de lubrificação automática.

(4) armários elétricos. 

Você pode escolher o novo tipo de peletizadora TONY SS304

4. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar pellets de 80-90°C a 20-30°C  

B. Capacidade: 2,5-3 toneladas/hora.                                                   

Separador de refrigerador galvanizado da marca C.TONY * 1 conjunto                    

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Separador de refrigerador galvanizado da TONY com tela vibratória.

(2) Coletores de pó ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

5. Processo de empacotamento:

A.Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 15-50kg/sacos. 

B. Capacidade: 2.5-3ton/hora.  

Máquina de embalagem semiautomática C.TONY * 1 conjunto

Peças principais: 

(1)Máquina de embalagem semiautomática da TONY. 

(2) Máquina de costura, o comprador também pode escolher a máquina de vedação a quente para a escolhida, para confirmar com Tony a diferença de preço. 

(3) transportadores de transporte de sacos.

(4) Alimentação de silo de entrada.

(5) armários elétricos.

Processo central do projeto de processamento de pelotas de biomassa de casca de coco

O processo é altamente padronizado e consiste principalmente em 4 etapas, cada uma afetando diretamente a qualidade do produto e a capacidade de produção.

1. Coleta e pré-tratamento de matéria-prima:

Cascas de coco úmidas (teor de umidade de 40% a 60%) são adquiridas de parceiros e transportadas até o equipamento por meio de esteira transportadora.

2.Esmagamento e secagem:

As matérias-primas entram em um secador de tambor, onde o ar quente (temperatura 120-150°C) reduz o teor de umidade para 15%-20%. Eles então entram em um triturador e são moídos em pó fibroso.

3.Peletização e resfriamento:

O pó entra em um peletizador, onde é comprimido sob alta pressão (taxa de compressão da matriz) para formar pellets com diâmetro de 8 a 12 mm. Os pellets são então resfriados de 60-80°C até a temperatura ambiente usando um resfriador para evitar aglomeração.

4. Triagem e embalagem:

Os pellets resfriados são peneirados por uma peneira vibratória para remover partículas quebradas. Os pellets qualificados são automaticamente embalados em sacos (geralmente 25kg/saco) e armazenados no armazém de produtos acabados para venda.

Em comparação com os combustíveis fósseis, os pellets de biomassa de casca de coco alinham-se com os requisitos de desenvolvimento verde em termos de proteção ambiental.

1. Baixas emissões de carbono:

Por ser um combustível “neutro em carbono”, o dióxido de carbono liberado durante a combustão pode ser absorvido pelo crescimento do coqueiro, formando um ciclo ecológico e reduzindo as emissões líquidas de gases de efeito estufa.

2. Baixas emissões de poluentes:

Durante a combustão, o teor de enxofre é inferior a 0,05% e o teor de nitrogênio é de aproximadamente 0,3% a 0,5%, praticamente sem emissões de sulfeto ou óxido de nitrogênio. Nenhum equipamento adicional de dessulfuração e desnitrificação é necessário, reduzindo o investimento em proteção ambiental.

3. Utilização de recursos residuais:

Cascas de coco molhadas que de outra forma seriam descartadas e podres são convertidas em energia limpa, reduzindo a poluição ambiental causada por resíduos agrícolas (como o metano produzido a partir da decomposição).