Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de casca de coco úmida

2. Capacidade: 3-3,5 toneladas /hora

3. Marca TONY Processo de projeto de linha de pelotas de casca de coco úmida de 3-3,5 toneladas /hora

4. Máquina principal: Moinho de martelo, secador de tambor rotativo, máquina de pellets TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 440KW

6.Área necessária: Sobre  ㎡  L: M  W: M  H: M

Layout do projeto para o cliente:

Figura 3D 3

1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

O principal princípio de funcionamento do equipamento de processamento de casca de coco úmido reside na "correspondência de umidade": o controle preciso do teor de umidade durante o estágio de pré-secagem evita "excessivamente úmido e solto" ou "excessivamente seco e difícil de pressionar" durante a moldagem; alta pressão e alto calor aumentam a adesão da fibra e reduzem a resistência à extrusão; e a etapa de resfriamento estabiliza o teor de umidade dos pellets, garantindo o desempenho do armazenamento. Através da operação coordenada de cada etapa, todo o sistema transforma cascas de coco úmidas, anteriormente inutilizáveis, em pellets de biomassa eficientes e ecologicamente corretos, conseguindo a utilização de recursos de resíduos agrícolas.

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

(1)Módulo de Secagem Forçada:

Equipado com um secador de ar quente ou secador de tambor embutido, pode reduzir rapidamente o teor de umidade das matérias-primas para a faixa adequada de 10% a 15% para granulação, eliminando a necessidade de secagem natural ao sol.

(2) Função de trituração e moagem:

Equipado com triturador e moedor com lâminas de alta dureza, ele primeiro tritura as cascas grumosas do coco e depois as tritura até formar um pó fibroso uniforme, evitando emperramento durante a granulação.

(3) Projeto de remoção de impurezas:

Alguns equipamentos incluem dispositivos de separação magnética ou peneiramento para remover impurezas como areia e metal que possam estar misturados às cascas do coco, protegendo os componentes de granulação subsequentes.

3. Cenários de aplicação de equipamento de processamento de pelotas de biomassa com casca de coco úmido

Áreas de produção de coco tropical – principais áreas de aplicação que aproveitam as vantagens das matérias-primas

Essas regiões apresentam grande produtividade de casca de coco úmida e baixos custos de aquisição de matéria-prima, tornando-as as áreas mais concentradas para aplicação de equipamentos.

(1)Países do Sudeste Asiático:

Por exemplo, a Indonésia, a Tailândia e as Filipinas, enquanto grandes produtores mundiais de coco, geram grandes quantidades de resíduos húmidos de casca de coco. As empresas locais ou fábricas de processamento instalam diretamente equipamentos para converter os resíduos em combustível de pellets para atender às necessidades energéticas locais ou para exportação.

(2) Sul tropical da China:

Por exemplo, Hainan, a Península de Leizhou em Guangdong, e Xishuangbanna em Yunnan, a indústria de processamento de coco (como suco de coco e processamento de carne de coco) gera uma grande quantidade de cascas de coco úmidas. Os equipamentos são instalados principalmente por empresas locais de processamento de produtos agrícolas ou empresas profissionais de energia de biomassa para realizar a utilização de recursos de resíduos no local.

(3) Caribe e América do Sul:

Por exemplo, Brasil e Colômbia, algumas ilhas tropicais e áreas costeiras têm cultivo extensivo de coco. O equipamento é usado para processar cascas de coco úmidas locais para fornecer aquecimento e energia para residentes ou pequenas fábricas.

A fábrica de pelotas de casca de coco úmida de 3-3,5 toneladas / hora da marca TONY pode transformar cascas de coco úmidas em pellets de biomassa. Quando processados ​​em pellets, eles queimam mais completamente, resultando em menos poluentes. A matéria-prima está amplamente disponível, representando a reciclagem de resíduos com baixo custo. O processamento de cascas de coco em pellets de biomassa é altamente viável e oferece vantagens em termos de proteção ambiental e reutilização de recursos.

1. Capacidade: 3-3,5 toneladas/hora

2. Matérias-primas: Casca de coco úmida

3. Umidade: Tipo úmido, cerca de 40-55%.

4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de biomassa adequados para a produção de pelotas.

Clientes adequados: Aqueles que trabalham em áreas de produção de coco, como produtores de coco e empresas de processamento de coco (por exemplo, fábricas de suco de coco e fábricas de processamento de carne de coco); empreendedores de energia de biomassa; investidores na agricultura/proteção ambiental; e indivíduos que podem obter com segurança matérias-primas suficientes de casca de coco.

5. Mercados de Pellets Acabados: Grandes centrais eléctricas, aquecimento doméstico, aquecimento industrial, calor de combustão, sistemas de aquecimento, salas de caldeiras, cantinas escolares, fontes de calor de fundição.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pelotas de casca de coco úmida

2. Matéria-prima: Todos os tipos de casca de coco úmida

3. Teor de umidade da matéria-prima: 40-55%

4. Capacidade: 3-3,5TPH

5. Processo: Processo de britagem fina - Processo de secagem - Processo de pelotização - Processo de resfriamento - Processo de embalagem

6. Equipamento principal: moinho de martelo eficaz - TFD75-100-110KW, secador de tambor rotativo-1,8-18m, peletizadora TONY TYJ860-Ⅲ-220KW, resfriador de pellets, máquina de embalagem semiautomática e transportadores de correia

Figura 3D Figura 1-Comprimento e Largura

Figura 3D Figura 2-Alta

Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Mill de martelo eficaz	Secador de tambor rotativo	Máquina de pellets de matriz de anel vertical
1. Para esmagar a casca de coco em pó de casca de coco de 8-14 mm. 2.Modelo: TFD75-100-110KW*1 Conjunto  3.Capacidade: 3-4Ton/Hora/Definir	1. Para secar 40-55% de pó de casca de coco em 10-15% de pó de casca de coco.  2.Modelo: THGD1.8-18*1 Conjunto  3.Capacidade: 3-3.5Ton/Hora/Definir	1. Para prensar o pó da casca de coco em pelotas de biomassa de 6-8 mm 2.Modelo: TYJ860-III-220KW * 1 Conjunto 3.Capacidade: 3-4Ton/Hora/Definir 4.Now 304Ss Type
Pellets galvanizados mais refrigerados	Máquina de embalagem semi-automática	Transportador de correia
1. Para resfriar pellets de 80-90 ℃ até 20-30 ℃ 2.Modelo: BC-2.5*1 Conjunto 3.Capacidade:3-3.5Tonelada/hora	1.Para embalar pellets em 15-50KG/sacos. 2.Modelo: TBF-50*1 Conjunto 3.Capacidade: 3-3.5Tonelada/hora	1.Para transportar casca de coco, pó de casca de coco, pellets. 2.Largura: 50cm * 5 conjuntos 3. Capacidade: projetado com toda a linha

Figura 3D Figura 3

1. Processo de britagem fina de casca de coco:

A.Este processo é usado principalmente para esmagar a casca do coco em pó de casca de coco de 8-14 mm.

B. Capacidade: 3-4ton/hora. 

Moinho de martelo eficaz da marca C.TONY TFD75-100-110KW * 1 conjunto

Peças principais: 

(1) Moinho de martelo eficaz TONY.

(2) coletor de poeira galvanizado.

(3) Srawdust Transportation Fan Blower.

(4) Ciclone com ar.

(5) armários elétricos.

2.Processo de secagem de pó de casca de coco:

A.Este processo é usado principalmente para secar o pó da casca do coco de 40-55% a 10-15%.

B. Capacidade: 3-3.5ton/hora.

C.TONY usa 1 conjunto de secador de tambor rotativo de 1,8 * 18m para este processo, o fogão de explosão a quente TONY é feito de panela de tijolo refratário, concha com placa de aço H como estrutura.   Existem 3 camadas de dispositivo de bloqueio de fogo no interior, que podem efetivamente impedir que o fogo entre na secadora. Os clientes podem optar por usar resíduos de madeira, pellets de biomassa, gás natural, etc.

O secador TONY usa material de tubo em espiral e não é fácil de deformar.

Ao contrário de outros fabricantes com soldagem de emenda com placas de ferro, muito fácil de deformação.

Peças principais:

(1) Corpo principal do secador de tambor rotativo da TONY.  (Redutores com motores e pips.)

(2)Fogão quente do TONY.

(3) soprador de ventilador+ciclone com câmara de ar.

3. PROCESSO DE PELETILIZAÇÃO:

A.Este processo é usado principalmente para produzir pellets em φ6-8mm.

B. Capacidade: 3-4ton/hora. 

Máquina de pelotização de anel vertical da marca C.TONY TYJ860-Ⅲ-220KW * 1 conjunto

Peças principais:

(1) Nova máquina de pelotização de matriz de anel vertical da TONY.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos. 

(3)Sistema de lubrificação automática.

(4) armários elétricos. 

Você pode escolher o novo tipo de peletizadora TONY SS304

4. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar pellets de 80-90°C a 20-30°C  

B. Capacidade: 3-3,5 toneladas/hora.                                                   

Separador de refrigerador galvanizado da marca C.TONY * 1 conjunto                    

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Separador de refrigerador galvanizado da TONY com tela vibratória.

(2) Coletores de pó ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

5. Processo de empacotamento:

A.Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 15-50Kg/Bags. 

B. Capacidade: 3-3.5ton/hora.  

Máquina de embalagem semiautomática C.TONY * 1 conjunto

Peças principais: 

(1)Máquina de embalagem semiautomática da TONY. 

(2) Máquina de costura, o comprador também pode escolher a máquina de vedação a quente para a escolhida, para confirmar com Tony a diferença de preço. 

(3) transportadores de transporte de sacos.

(4) Alimentação de silo de entrada.

(5) armários elétricos.

Os projetos de processamento de pellets de biomassa de casca de coco são indústrias ecologicamente corretas que se alinham com as tendências de energia verde e possuem alto potencial de retorno de investimento, e foram promovidos e implementados por empresas e governos em muitas regiões.

1. Histórico do projeto

Com a crescente procura global de energias renováveis ​​e o avanço das políticas de "duplo carbono", a utilização de resíduos agrícolas e florestais (tais como cascas de coco) para produzir pellets de biomassa tornou-se um caminho importante para substituir o carvão. As cascas de coco, devido ao seu alto poder calorífico e facilidade de moldagem, são amplamente utilizadas em caldeiras industriais, aquecimento residencial e outras áreas.

2.Fluxo de processamento e tecnologias-chave

O processamento de cascas de coco em pellets de biomassa envolve as seguintes etapas:

(1) Esmagamento:Esmagando as cascas de coco em materiais fibrosos finos;

(2)Secagem:Controlar o teor de umidade em 10%-15% para facilitar a moldagem;

(3) Pelotização:Extrusão de alta pressão em pellets com diâmetro de 6-8 mm usando uma peletizadora de matriz anelar;

(4)Resfriamento e embalagem:Após resfriamento, triagem, medição, ensacamento e armazenamento.

As cascas de coco são um resíduo do processamento do coco e usá-las como matéria-prima para fazer pellets traz vantagens significativas tanto no fornecimento quanto na produção.

1.Fontes de matérias-primas abundantes e de baixo custo:

As principais áreas produtoras de coco (como Hainan e Sudeste Asiático) possuem grandes quantidades de resíduos de coco, resultando em baixos custos de aquisição, às vezes até gratuitos, reduzindo significativamente o custo da matéria-prima dos pellets.

2. Não é necessário pré-tratamento de secagem adicional:

O processamento depende de um módulo de secagem especializado para processar diretamente matérias-primas com alto teor de umidade, eliminando a necessidade de secagem natural ao sol e reduzindo o ciclo de produção e os requisitos de espaço.

3. Alta densidade de pellets:

Após extrusão em alta pressão, a densidade do pellet pode atingir 1,1-1,3 g/cm³, reduzindo o volume em 5 a 8 vezes em comparação com cascas de coco soltas, facilitando armazenamento e transporte e reduzindo custos logísticos.