1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Vorbehandlung: „Homogenisierung“ nasser Hackschnitzel

Nasse Holzspäne (z. B. Holzverarbeitungsabfälle, Holzspäne aus Bauabfällen usw.) weisen in der Regel Probleme mit ungleichmäßiger Größe und Feuchtigkeitsschwankungen auf. Sie müssen durch Vorbehandlung in einen für die Formgebung geeigneten Zustand gebracht werden, um spätere Verstopfungen oder Formungsfehler zu vermeiden.

(2) Kernformen: „Faserreorganisation und -verdichtung“ unter mechanischer Extrusion

Dies ist der entscheidende Schritt bei der Umwandlung nasser Hackschnitzel in Pellets. Das Grundprinzip ist „Hochdruckextrusion + Selbstbindung der Holzfasern“ – das Lignin in den nassen Holzspänen (ein natürlicher Klebstoff, der unter Druck und Reibungswärme weich wird) sorgt zusammen mit Wasser dafür, dass die Fasern fest miteinander verbunden werden und Pellets mit fester Form entstehen.

(3)Schneiden und Formen: „Präzise Kontrolle“ der Pelletlänge

Die feuchten Holzspäne, die aus dem Formloch herausgedrückt werden, bilden „kontinuierliche zylindrische Streifen“, die mit einem Schneidmechanismus in Pellets gleichmäßiger Länge geschnitten werden müssen. 

(4) Kühlung und Siebung: der letzte Kontrollpunkt für die Pelletqualität

(5)Hilfssysteme: Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Ausrüstung

Anlagen zur Nassverarbeitung von Holzspänen erfordern Hilfssysteme, um Probleme wie „Verstopfung und Überlastung“ bei der Verarbeitung von Nassmaterial zu lösen. Zu den Kernsystemen gehören elektronische Steuerungssysteme, Staubentfernungssysteme und Schmiersysteme.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1)Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Pelletmaschinen zeichnen sich beispielsweise durch einen geringen Energieverbrauch, eine hohe Leistung, einen kompakten Prozess, eine geringe Stellfläche, eine gute Staubentfernungswirkung, einen geringen Geräuschpegel und eine gute Produktionsumgebung aus. Eine Produktionslinie erfordert nur 2-3 Arbeiter und kann automatisch betrieben werden, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.

(2)Geringe Wartungskosten und einfache Bedienung:Holzpelletmaschinen haben geringe Wartungskosten und erfordern keine Fetteinspritzung. Laien benötigen nicht viel Zeit, um die Wartung durchzuführen. Die Verschleißteile sind praktisch und langlebig. Die Rollenlager bestehen aus internationalen Marken und sind nicht leicht zu beschädigen. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern keine professionelle Bedienung. 

(3)Rohstoffverarbeitung und Umweltschutz werden berücksichtigt:Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe muss vor der Pelletverarbeitung auf etwa 10–15 % kontrolliert werden. Daher kann in der tatsächlichen Produktion eine Trocknungsausrüstung erforderlich sein. Holzpellets enthalten wenig Schadstoffe und der Gehalt an schädlichen Gasbestandteilen bei der Verbrennung ist äußerst gering. Die Asche nach der Verbrennung kann als Kalidünger verwendet werden, was den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Baustoffindustrie:Holzspäne können als Rohstoffe für Baustoffe verwendet werden und zur Herstellung verschiedener Platten und Verbundwerkstoffe verwendet werden.

(2)Möbelfabriken:Während des Möbelherstellungsprozesses können Abfälle und Reste durch nasse Hackschnitzelverarbeitungsanlagen in Hackschnitzel umgewandelt werden. Diese Pellets können wiederverwendet oder als Brennstoff verwendet werden.

(3) Forstwirtschaft und Kartonfabriken:An diesen Orten anfallende Holzabfälle können zu Hackschnitzeln zur Erzeugung von Biomasseenergie verarbeitet werden.

(4)Tierhaltung und Futtermittelindustrie:Auch Hackschnitzel können als Rohstoff für Futterpellets verwendet werden. Nach ordnungsgemäßer Trocknung und Verarbeitung können sie den Bedarf von Tierfutter decken.

Die TONY Brand 48-60Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann Nassholzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 48-60 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 48-60 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Sägemehllagerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle TFD120-200-355 kW, TONY großes hydraulisches Lagersilo, Rotationstrommeltrockner 3,2 * 28 m, TONY Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280 kW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Großes hydraulisches Lagersilo	Drumtrockner
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD120*200-355KW*5sets 3.Kapazität: 10-12 Tonnen/Stunde/Set	1. Zur Lagerung des Sägemehls vor dem Trockner: Kontrollieren Sie den Sägemehlfluss, der in den Trockner gelangt Modell: TCY-30*5sets 2.TONY verwendet verzinktes Material	1. Die 40 % Sägemehl zu 10–15 % Sägemehl trocknen.  2.Modell: THGD3.2*28*5sets 3.Capacity: 10-12ton/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-280KW*12sets 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-10*5sets 3. Kapazität: 48–60 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD* 5sets 3.Kapazität: 48-60 Tonnen/Stunde

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 48-60 Tonnen/Stunde. 

Effektive Hammermühle der Marke C.TONY TFD120*200-355KW*5sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Sawdust -Speicherprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zur Lagerung des Sägemehls verwendet, das aus der Hammermühle kommt. Es handelt sich um einen hydraulisch verzinkten Lagerbehälter, der stabiler ist und das darin enthaltene Sägemehl nicht leicht blockiert werden kann. 

Sägemehllagerung der Marke B.TONY zur Lagerung des Sägemehls, das aus der Hammermühle kommt. Dieser Vorgang kann vom Kunden optional sein. Wenn der Kunde den Lagerbehälter nicht wählt, kann er das Sägemehl direkt auf dem Boden lagern, was möglicherweise etwas Arbeit erfordert.

Hauptteile:

(1)TONYs neuer Sägemehl-Aufbewahrungsbehälter.

(2) Mit Schrauben im Inneren des Vorratsbehälters, um ein Blockieren des Sägemehls zu verhindern.

3. Trockungsprozess des Sawdusts:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 48-60 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 5 Sätze Drehtrommeltrockner mit 3,2 x 28 m. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

4.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 48-60 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-280KW*12sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

5. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 48-60 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 5 Sätze                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

6. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*5sets

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Rohstoffvorteile von Nasshackschnitzel-Pelletsverarbeitungsprojekten:

Die Hauptnachteile von nassen Hackschnitzeln sind ihr hoher Feuchtigkeitsgehalt, hohe Transportkosten und die Anfälligkeit für Verderb. Für herkömmliche Entsorgungsmethoden (Deponierung und Verbrennung) fallen Gebühren an. Dieses Projekt setzt diese effektiv in Rohstoffvorteile um:

1. Extrem niedrige Rohstoffkosten, sogar negative Kosten

Nasse Hackschnitzel sind hauptsächlich Abfälle aus der Holzverarbeitung (Möbelfabriken, Sperrholzfabriken), der forstwirtschaftlichen Ernte (Äste/Rückstände) und dem Abriss von Gebäuden (Altholz). Die meisten Unternehmen müssen für die Entfernung und Entsorgung aufkommen. Projektinhaber vermeiden nicht nur den Kauf, sondern können in manchen Fällen sogar eine „Müllentsorgungsgebühr“ erheben.

Im Vergleich zur „Trocken-Hackschnitzel-Pellet-Verarbeitung“ werden die Rohstoffkosten für Nass-Hackschnitzel direkt um über 80 % gesenkt, was die Gesamtprojektkosten deutlich senkt.

2. Große Auswahl an Rohstoffquellen und starke regionale Anpassungsfähigkeit. 

Solange es Gebiete mit Holzverarbeitungs-, Forstwirtschafts-, Bau- und Landschaftsbauaktivitäten gibt, wird es eine stabile Versorgung mit nassen Hackschnitzeln geben (z. B. Cluster der Möbelindustrie, Gebiete rund um Waldfarmen und städtische Abbruchstellen). Dadurch entfällt die Abhängigkeit von einer einzigen Rohstoffquelle und die „Rohstoffkonkurrenz“ (trockene Holzspäne müssen mit Industrien wie der Papierherstellung und Holzwerkstoffplatten konkurrieren, während nasse Holzspäne keine anderen hochwertigen Verwendungszwecke haben), wodurch eine langfristige Rohstoffstabilität gewährleistet wird.

1. Hervorragender Umweltwert: erneuerbar, kohlenstoffarm und trägt zum „Dual Carbon“ bei 

(1) 100 % erneuerbare, recycelte Ressourcen

Die Rohstoffe stammen hauptsächlich aus Holzverarbeitungsabfällen (z. B. nassen Holzspänen, Sägespänen, Abfällen) und forstwirtschaftlichen Rückständen (z. B. Ästen, Rinde), ohne dass natürliches Holz verbraucht wird. Dabei wird das „Waste-to-Treasure“ land- und forstwirtschaftlicher Abfälle verwirklicht, das Methan (starkes Treibhausgas), das durch die Ansammlung und Verrottung von Abfällen oder die durch Verbrennung verursachte Verschmutzung entsteht, vermieden und das Recycling von Ressourcen gefördert. 

(2) „Kohlenstoffneutrale“ Emissionen im Einklang mit den Zielen zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes

Das bei der Verbrennung von Holzpellets freigesetzte Kohlendioxid wird grundsätzlich mit der beim Wachstum der Bäume aufgenommenen Kohlendioxidmenge ausgeglichen. Aus Sicht des Lebenszyklus ist es eine „kohlenstoffneutrale“ Energiequelle und kann fossile Energieträger wie Kohle und Öl ersetzen, was dazu beiträgt, die Kohlenstoffemissionen in Branchen wie Industrie und Heizung zu reduzieren, und steht im Einklang mit der globalen „Dual Carbon“-Strategie und der umweltschutzpolitischen Ausrichtung verschiedener Länder. 

2. Gute wirtschaftliche Effizienz: kontrollierbare Kosten und politische Unterstützung

(1) Niedrige Rohstoffkosten und stabile Versorgung

Die Rohstoffe sind Abfälle aus der Holzverarbeitung oder Reststoffe aus der Forstwirtschaft. Die Beschaffungskosten sind viel niedriger als bei Kohle und Erdgas. Die Rohstoffe stammen aus weiträumigen Quellen (Möbelfabriken, Holzverarbeitungsbetriebe, Forstbetriebe etc.). Die Lieferkette ist stabil und Rohstoffengpässe sind nicht zu befürchten.

(2) Offensichtliche Produktions- und Nutzungskostenvorteile

Obwohl der Pelletierungsprozess Ausrüstung und Energieverbrauch erfordert, können der hohe Heizwert und die hohe Transporteffizienz der Pelletprodukte einen Teil der Kosten ausgleichen. Beispielsweise sind die Kosten für die Verwendung von Holzpellets bei gleichem Wärmebedarf 20–30 % niedriger als bei Erdgas und 40–50 % niedriger als bei Elektroheizungen, was sowohl für Unternehmen als auch für Haushalte attraktiv ist.