Project Brief Einführung:
1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne
2.Kapazität: 3T/Stunde
3. TONY Brand 3 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Linie-Projektprozess
4. Hauptmaschine: Hammermühle, Trommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-200KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer
5.Gesamtleistung: Ungefähr 380KW
6.Benötigter Bereich: Ungefähr ㎡ L: M B: M H: M
Projektlayout für den Kunden:
3D-Diagramm
1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen
Geräte zur Verarbeitung von Nassholzpellets werden zum Hacken und Komprimieren von Nassholz und anderen Biomassematerialien zu Pelletsbrennstoff verwendet. Sein Funktionsprinzip besteht darin, das nasse Holz zunächst durch Vorverarbeitungsgeräte wie Mühlen und Trockner zu mahlen und zu trocknen und es dann durch einen Pelletierer in Form zu pressen, wodurch letztendlich Pellet-Biomassebrennstoff entsteht, der den Qualitätsstandards entspricht.
2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen
(1) Kernmerkmale: Exklusives Design für „nasse Hackschnitzel“
Materialvorbehandlungssystem: Lösen Sie die Probleme der „Unebenheit und Verklumpung“ nasser Materialien
(2) Formmaschine: Strukturoptimierung gegen Verstopfung und Verschleißfestigkeit
Form und Walze: Verschleißfest + Antihaftbeschichtung: Die Innenwand des formbildenden Lochs (Öffnung 6–12 mm) und die Oberfläche der Walze sind mit einer Wolframcarbid- oder Legierungsbeschichtung besprüht, die nicht nur die Verschleißfestigkeit erhöht (nasse Materialien enthalten Feuchtigkeit, die Metallkorrosion und -verschleiß leicht beschleunigen kann), sondern auch die Situation verringert, dass nasse Materialien nach dem Erweichen aufgrund der hohen Temperatur an der Oberfläche „kleben bleiben“, was die Reinigungshäufigkeit verringert;
(3) Kühlung und Siebung: „Anti-Schimmel“-Design, geeignet für nasse Partikel
Die Temperatur kann innerhalb von 10–15 Minuten auf Raumtemperatur ±5℃ gesenkt werden, während 1–3 % der Oberflächenfeuchtigkeit entfernt werden; Das Vibrationssieb verfügt über ein „Doppelschichtsieb“, die obere Schicht filtert unqualifizierte Partikel heraus, die zu lang/verformt sind, und die untere Schicht filtert nach dem Zerkleinern feines Pulver heraus. Beides kann über die Rohrleitung zur Weiterverarbeitung in die Zerkleinerungsstufe zurückgeführt werden und der Materialausnutzungsgrad wird auf über 95 % erhöht.
3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne
(1) Cluster der holzverarbeitenden und möbelverarbeitenden Industrie:
Typische Szenarien: Fabriken für Massivholzmöbel, Sperrholzfabriken, Fabriken für Holzfußböden und Fabriken für Holzbearbeitungsmaschinen;
Gerätefunktion: Wandelt nasses Altholz, dessen Entsorgung ursprünglich kostenpflichtig war, in Biomassepellets um, die für den Eigenverbrauch oder den Export verwendet werden können (z. B. verwenden Möbelfabriken Pellets anstelle von Erdgas zum Heizen und Trocknen von Holz, wodurch die Energiekosten gesenkt werden).
(2) Forstwirtschaftsstandorte sowie Standorte für Holzlagerung und -transport:
Typische Szenarien: Forstbetriebe, Holzeinkaufsstationen und Holztransferterminals;
Gerätefunktion: Verhindert, dass nasse Holzspäne während der Lagerung und des Transports schimmeln und sich verschlechtern (insbesondere in der Regenzeit). Nach der Verarbeitung zu Pellets reduziert sich das Volumen auf 1/3–1/4 der ursprünglichen Größe, was die Transportkosten um mehr als 60 % senkt und kann direkt an Biomassekraftwerke verkauft werden.
(3)Bau- und Renovierungsstandorte für die Verarbeitung von Altholz
Typische Szenarien: Gebäudeabbruchstandorte, Renovierungsabfallbehandlungsstationen und Altholzrecyclinganlagen;
Gerätefunktion: Lösen Sie das Problem, dass „feuchtes Altholz schwer abbaubar und leicht zu verschmutzen ist“ (traditionelle Behandlungsmethoden sind meist Verbrennung oder Deponierung, die die Umwelt verschmutzen) und wandeln Sie es in sauberen Pelletbrennstoff um, im Einklang mit den Richtlinienanforderungen zur „Ressourcennutzung aus Bauabfällen“.
Die TONY Brand 3 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.
1. Kapazität: 3 Tonnen/Stunde
2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne
3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.
4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen
Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben
5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.
1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie
2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen
3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%
4. Kapazität: 3 Tonnen pro Stunde
5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess
6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD75*100-90KW, Rotationstrommeltrockner-1,8*15m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-200KW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer
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Wie kann man mit der TONY-Pelletproduktionslinie Pellets aus feuchten Holzspänen herstellen? Der Vorgang enthält hauptsächlich die folgenden Schritte und Ausrüstung: 1. Zerkleinern Sie die 25–55 mm großen Holzspäne mit der leistungsstarken TONY-Hammermühle in 8–14 mm großes Sägemehl. 2. Trocknen Sie das Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % mit dem Trommeltrockner TONY auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10–15 %. 3. Verwenden Sie die TONY-Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize, um Pellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm herzustellen. 4. Verwenden Sie den verzinkten TONY-Kühler, um die Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen. 5. Verwenden Sie die halbautomatische Verpackungsmaschine TONY, um die Pellets in Säcke mit einem Gewicht von jeweils 15–50 kg zu verpacken. Für detailliertere Informationen und Angebote können Sie Tony kontaktieren. Tony kann alle oben genannten Produkte zu stark wettbewerbsfähigen Preisen und mit ausgezeichneter Qualität bereitstellen. |
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3D-Diagramm
| Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout. | ||
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| Effektive Hammermühle | Drumtrockner | Vertikale Ring -Die Pelletmaschine |
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1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. |
1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen. |
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen |
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Verzinkte Pellets kühler |
Halbautomatische Verpackungsmaschine |
Gürtelförderer |
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1. Um Pellets von 80–90 ℃ auf 20–30 ℃ abzukühlen |
1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. |
1. Zum Transport von Holzspänen, Sägemehl und Pellets.
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3D-Diagramm
1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:
A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.
B. Kapazität: 3-3,5 Tonnen/Stunde.
C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75*100-90KW*1set
Hauptteile:
(1)TONY Effektive Hammermühle.
(2) verzinkter Staubsammler.
(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.
(4) Zyklon mit Luftschleuse.
(5) Elektrikschränke.
2. Trockungsprozess:
A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.
B. Kapazität: 3 Tonnen/Stunde.
C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8 x 15 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen. Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten
Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.
Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.
Hauptteile:
(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY. (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)
(2)TONYs heißer Herd.
(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.
3.Pelletisierungsprozess:
A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.
B. Kapazität: 3 Tonnen/Stunde.
Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-III-200KW*1 Satz
Hauptteile:
(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.
(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler.
(3)Automatisches Schmiersystem.
(4) Elektrikschränke.
Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden
4. Kühlprozess:
A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet
B. Kapazität: 3 Tonnen/Stunde.
Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz
Hauptteile:
(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.
(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.
(3) Lüftergebläse.
(4) Rohre verbinden.
5. Packungsprozess:
A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet.
B. Kapazität: 3 Tonnen/Stunde.
C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1Set
Hauptteile:
(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine.
(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären.
(3) Beutel Transportförderer.
(4) Fütterungsimssilo.
(5) Elektrikschränke.
1.Hervorragende Vorteile für die Umwelt:
Biomassepellets erzeugen bei der Verbrennung hauptsächlich Kohlendioxid und Wasser, wobei Schadstoffe wie Schwefeldioxid, Stickoxide und Staub nur minimal ausgestoßen werden. Da die Rohstoffe außerdem während des Wachstums Kohlendioxid absorbieren, sind sie während ihres gesamten Lebenszyklus nahezu kohlenstofffrei und bieten einen hohen Umweltwert.
2.Schneller Return on Investment:
Die Investitionsschwelle für dieses Projekt ist relativ niedrig. Eine kleine Pelletmaschine kann innerhalb eines Tages betriebsbereit sein. Wenn die Anlage 10 Tonnen pro Tag produziert und der Preis ab Werk zwischen 800 und 1.100 Yuan pro Tonne liegt, kann der Nettogewinn 3.000 Yuan pro Tag erreichen, was in der Regel einer Amortisationszeit von 3 bis 6 Monaten entspricht.
3. Hervorragende Produkteigenschaften:
Nach der Verarbeitung und Formung erhöhen Biomassepellets ihre Energiedichte deutlich, wodurch sie einfacher zu lagern und zu transportieren sind. Ihre regelmäßige Form und stabile chemische Zusammensetzung sorgen für eine stabile Flamme während der Verbrennung, mit einem Heizwert im Allgemeinen zwischen 3.500 kcal/kg und 5.000 kcal/kg und einem Verbrennungswirkungsgrad von 97 %, wodurch verschiedene Heiz- und Stromerzeugungsanforderungen erfüllt werden.
1. Große Auswahl an Quellen und niedrige Kosten:
Bei den Rohstoffen handelt es sich überwiegend um Waldabfälle wie Hackschnitzel, Reste, Äste und Rinde, die bei der Holzverarbeitung anfallen. Diese Materialien sind in großen Mengen in Holzverarbeitungsbetrieben, Möbelfabriken und anderen Orten verfügbar. Einige sind zu günstigen Preisen oder sogar kostenlos erhältlich, wodurch die Rohstoffkosten effektiv kontrolliert werden können.
2. Starke Nachhaltigkeit:
Es handelt sich um eine erneuerbare Ressource. Solange Bäume sinnvoll geerntet und gepflanzt werden, kann eine kontinuierliche Versorgung mit Rohstoffen erreicht werden, was dem Konzept der grünen Entwicklung entspricht.
3.Hoher und stabiler Brennwert:
Der Heizwert von Hackschnitzelpellets beträgt normalerweise 4000–5000 kcal/kg und die Verbrennungseffizienz kann mehr als 90 % erreichen. Es kann Wärme stabil liefern, um den Bedarf der Industrieheizung und der Haushaltsheizung zu decken.
4. Vollständige Verbrennung und geringe Umweltverschmutzung:
Die bei der Verbrennung entstehenden Schadstoffe wie Schwefeldioxid und Stickoxide sind viel geringer als bei Kohle und die Aschemenge ist gering, was kaum Auswirkungen auf die Umwelt hat und den Umweltschutzstandards entspricht.
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