Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Kapazität: 4-5T/Stunde

3.TONY Brand 4-5Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Linie-Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5.Gesamtleistung: Ungefähr 540KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Der Kern der Verarbeitungsanlage für nasse Holzspäne besteht darin, nasse Holzspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 % bis 35 % in Pellets mit hoher Dichte umzuwandeln. Sein Prinzip basiert auf zwei Hauptsystemen: Vorbehandlung und Formung, die sich mit den Problemen der Verklumpung nassen Materials und Schwierigkeiten bei der Formung befassen.

Die Vorbehandlungsanlage ebnet den Weg für die anschließende Umformung. Das Zerkleinerungsmodul verarbeitet zunächst die nassen Holzspäne, die dann durch einen speziellen Pulverisierer geleitet werden. Hochgeschwindigkeitshämmer schlagen, scheren und pressen die Späne, um sie zu verfeinern. Eine Antihaftbeschichtung verhindert ein Verklumpen, und ein Sieb selektiert nasse Holzspäne mit einer Partikelgröße von 3–8 mm und einer Faserlänge von 5–15 mm und vergrößert so deren Oberfläche für die anschließende Verdichtung. Wenn die nassen Hackschnitzel einen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20 % haben, ist ein Trockner erforderlich, um sie auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 10 % und 15 % zu trocknen. Bei der Förderung werden Schneckenförderer oder Bandförderer eingesetzt, um die Rohstoffe mit konstanter Geschwindigkeit zu fördern. Ein Magnetabscheider entfernt Metallverunreinigungen und beugt Verschleiß vor.

Das Kernformsystem sorgt für die Verdichtung und Endformung. Eine Zuführvorrichtung fördert die vorbehandelten trockenen Holzspäne in den Pelletierer, um Verstopfungen und Unterfüllung zu vermeiden. Ein Motor treibt die Walzen in Rotation und drückt das Sägemehl in eine Matrize mit geformten Löchern. Der Druck erweicht das Lignin im Sägemehl und bindet die Fasern fest. Das Übertragungssystem gewährleistet eine stabile Walzenleistung, einen gleichmäßigen Extrusionsdruck und eine gleichmäßige Pelletdichte. Schließlich schneidet eine Schneidvorrichtung das aus den Matrizenlöchern gepresste feuchte Sägemehl auf eine festgelegte Länge und vervollständigt die Produktion von Pellets mit hoher Dichte.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: Reduzieren Sie die Kosten für die Rohstoffbeschaffung

Kann ungetrocknete nasse Holzspäne wie frische Reste aus Holzverarbeitungsbetrieben, nasses Altholz aus Gebäudeabrissen, nasse Astscheiben nach Obstgartenschnitt usw. direkt verarbeiten.

Neben reinen Nassholzspänen können auch gemischte Nassmaterialien mit Holzfasern wie „nasses Sägemehl, Rinde, Bambusspäne“ verarbeitet werden (das Mischungsverhältnis beträgt nicht mehr als 30 %), wodurch die Rohstoffquelle weiter verbreitert wird und sich insbesondere für Anwender in der Nähe von Holzverarbeitungsbetrieben und Möbelfabriken eignet

(2)Hohe Verarbeitungseffizienz: Dauerbetrieb + niedrige Ausfallrate

Lange Dauerbetriebszeit: Aufgrund des „integrierten Designs“ von Vorbehandlungs-, Form- und Kühlverbindungen sowie der Optimierung der Verstopfungsschutzstruktur kann das Gerät einen Dauerbetrieb von 8 bis 12 Stunden erreichen

(3) Hervorragende Partikelqualität: Erfüllen Sie die Anwendungsanforderungen mehrerer Szenarien

Stabile physikalische Eigenschaften: Die geformten nassen Holzpartikel haben eine hohe Dichte (1,1–1,3 g/cm³), eine hohe Härte (Druckfestigkeit ≥ 15 MPa), sind bei Lagerung und Transport nicht leicht zu brechen (Bruchrate ≤ 3 %), haben eine geringe Hygroskopizität (Feuchtigkeitsgehalt liegt stabil bei 12 %–18 %) und können 6–12 Monate gelagert werden = Kein Schimmelwachstum über Monate;

Vielfältige Anwendungsszenarien:Als Biomassebrennstoff: Der Heizwert kann bei der Verbrennung 4200–4500 kcal/kg (nahe der Kohle mittlerer Qualität) erreichen und der Aschegehalt beträgt ≤5 %, geeignet für Industriekessel und Biomassekraftwerke;

Nach dem Zerkleinern kann es als Füllmatrix für organischen Dünger verwendet werden und so „Abfall in Schätze verwandeln“.

(4) Bequemer Betrieb und Wartung: Reduzieren Sie Arbeits-, Betriebs- und Wartungskosten

Intelligente Steuerung: Wenn Probleme wie Ansammlungen von nassem Material, Verstopfungen, Motorüberlastung usw. auftreten, schaltet sich die Maschine automatisch ab und gibt einen Alarm aus, ohne dass ein manueller 24-Stunden-Betrieb erforderlich ist;

Bequemer Austausch von Verschleißteilen: Die Verschleißteile wie Rollen und Formen verfügen über eine „Quick-Release-Struktur“ und haben eine lange Lebensdauer.

(5)Umweltschutz und Politikanpassung: Den Anforderungen einer grünen Entwicklung gerecht werden

Keine Abwasserentsorgung: Bei der Verarbeitung entsteht kein flüssiges Abwasser; Der Staub wird von einem „Sackstaubsammler“ gesammelt.

Einhaltung der Biomasse-Energierichtlinie: Die produzierten Nassholzpellets sind „erneuerbare Biomasse-Energie“.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Nassholzspänen und Biomassepellets

(1)Cluster der holzverarbeitenden und möbelverarbeitenden Industrie

Typische Szenarien: Fabriken für Massivholzmöbel, Sperrholzfabriken, Fabriken für Holzfußböden und Fabriken für Holzbearbeitungsmaschinen;

Gerätefunktion: Wandelt nasses Altholz, dessen Entsorgung ursprünglich kostenpflichtig war, in Biomassepellets um, die für den Eigenverbrauch oder den Export verwendet werden können (z. B. verwenden Möbelfabriken Pellets anstelle von Erdgas zum Heizen und Trocknen von Holz, wodurch die Energiekosten gesenkt werden).

(2) Forstwirtschaftsstandorte sowie Standorte für die Lagerung und den Transport von Holz

Typische Szenarien: Forstbetriebe, Holzeinkaufsstationen und Holztransferterminals;

Gerätefunktion: Verhindert, dass nasse Holzspäne während der Lagerung und des Transports schimmeln und sich verschlechtern (insbesondere in der Regenzeit). Nach der Verarbeitung zu Pellets reduziert sich das Volumen auf 1/3–1/4 der ursprünglichen Größe, was die Transportkosten um mehr als 60 % senkt und kann direkt an Biomassekraftwerke verkauft werden. 

(3)Bau- und Renovierungsstandorte für die Verarbeitung von Altholz

Typische Szenarien: Gebäudeabbruchstandorte, Renovierungsabfallbehandlungsstationen und Altholzrecyclinganlagen;

Gerätefunktion: Lösen Sie das Problem, dass „feuchtes Altholz schwer abbaubar und leicht zu verschmutzen ist“ (traditionelle Behandlungsmethoden sind meist Verbrennung oder Deponierung, die die Umwelt verschmutzen) und wandeln Sie es in sauberen Pelletbrennstoff um, im Einklang mit den Richtlinienanforderungen zur „Ressourcennutzung aus Bauabfällen“.

Die TONY Brand 4-5Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 4-5Ton/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 4-5 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD75*132-132KW, Rotationstrommeltrockner-1,8*20m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD75*132-132KW*1set 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD1,8*20*1set 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set	1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-280KW*1 Satz   3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 ℃ auf 20–30 ℃ abzukühlen 2.Modell: TCN-2,5*1set 3.Capacity: 4-5Ton/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1set   3.Capacity: 4-5Ton/Stunde	1. Zum Transport von Holzspänen, Sägemehl und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde. 

Effektive Hammermühle der Marke C.TONY TFD75*132-132KW*1 Satz

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8 x 20 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Winderhitzer besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-280KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 4-5 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B.Capacity: 4-5Ton/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Das Biomassepellet-Projekt für nasse Hackschnitzel nutzt land- und forstwirtschaftliche Abfallressourcen, um nasse Hackschnitzel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15–35 % in saubere Energie und industrielle Rohstoffe umzuwandeln. Dieses umweltfreundliche Projekt steht im Einklang mit den „Dual Carbon“-Zielen und dem Bedarf an Ressourcenrecycling und ist von erheblichem wirtschaftlichen und ökologischen Wert.

Die Rohstoffe des Projekts stammen aus einer Vielzahl kostengünstiger Quellen, darunter vor allem Schnittholz und Sägespäne aus Holzverarbeitungsbetrieben, nasse Äste und Späne, die beim Holzeinschlag übrig bleiben, sowie nasse Obstbaumzweige, die beim Beschneiden von Obstgärten anfallen. Wenn diese Rohstoffe ungenutzt bleiben, verrotten sie und verschmutzen sie. Bei der Verbrennung kann es zu CO2-Emissionen kommen. Durch das Recycling dieser Materialien begegnet das Projekt nicht nur den Herausforderungen bei der Abfallentsorgung, sondern senkt auch die Beschaffungskosten für Rohstoffe. Einige Regionen haben auch Anspruch auf Subventionen für das Recycling land- und forstwirtschaftlicher Abfälle, was die Wirtschaftlichkeit des Projekts weiter steigert.

Bei der Kernproduktion kommt eine Anlage zur Verarbeitung von Nasshackschnitzeln zum Einsatz, die auf die Eigenschaften nasser Materialien zugeschnitten ist. Durch Vorbehandlung und Kernformung werden die feuchten Hackschnitzel zu hochdichten Pellets verarbeitet. Die Vorbehandlungsstufe sorgt durch Niedertemperaturtrocknung oder Zugabe von Umformhilfsmitteln für den entsprechenden Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. In der Formungsphase wird mechanische Extrusion eingesetzt, um das Lignin zu erweichen und die Fasern zu binden. Das Ergebnis sind Pellets mit gleichmäßiger Partikelgröße und hoher Dichte, die den Anforderungen verschiedener Szenarien gerecht werden.

Die Produkte des Projekts haben vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Das Kernprodukt, Biomassepellets, kann als saubere Energiequelle genutzt werden und Kohle für Fabrikheizungen, Biomassekraftwerke und Hausheizungen ersetzen. Dabei wird ein Verbrennungswirkungsgrad von über 85 % erreicht und die CO2-Emissionen im Vergleich zu Kohle um über 50 % reduziert. Sie können auch als Industrierohstoffe für die Herstellung von Faser- und Spanplatten in der Holzwerkstoffindustrie sowie für die Papierindustrie verwendet werden, um Transportkosten zu senken und eine gleichmäßige Zellstoffherstellung sicherzustellen. Darüber hinaus können die Pellets zu Bio-Mulch zur Wassereinsparung und Unkrautbekämpfung in der Land- und Forstwirtschaft verarbeitet werden.

Die Leistung des Produkts ist sehr anpassungsfähig und für vielfältige Anwendungen geeignet. Es kann Kohle zum Heizen von Fabriken ersetzen, Strom in Biomassekraftwerken erzeugen und den Heizbedarf in Gewächshäusern und Häusern decken. Die Pellets haben eine regelmäßige Form und neigen weniger zur Feuchtigkeitsaufnahme und zum Lösen, wodurch eine aufwändige Feuchtigkeitsisolierung während der Lagerung entfällt. Die Transportkosten sind über 60 % niedriger als bei losen, nassen Holzspänen, wodurch sie für die Energienutzung in verschiedenen Größenordnungen geeignet sind.

Das Produkt bietet eine hohe Produktionsflexibilität und Anpassungsfähigkeit an regionale Bedürfnisse. Für die Nassverarbeitung von Hackschnitzeln sind keine großen Trocknungsanlagen erforderlich, so dass kleine und mittlere Produktionslinien in Betrieb genommen werden können, was sie für Städte und Kreise mit reichlichen land- und forstwirtschaftlichen Ressourcen geeignet macht. Der Produktionsprozess kann flexibel an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe angepasst werden (z. B. durch Zugabe einer geringen Menge an Formungshilfsmitteln), um eine gleichbleibende Pelletqualität sicherzustellen. Dies liefert nicht nur lokalisierte saubere Energie für die Region, sondern treibt auch die Entwicklung der umliegenden land- und forstwirtschaftlichen Abfallrecyclingindustrie voran und schafft so einen positiven Kreislauf aus „Ressourcen, Energie und Wirtschaft“.