Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2. Kapazität: 0,8–1,2 t/Stunde

3.TONY Brand 0,8-1,2 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY-Pelletmaschine TYJ450-Ⅱ-55KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 150KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Das Funktionsprinzip von Geräten zur Verarbeitung von Nassholzschnitzelpellets (deren Herzstück eine Biomassepelletmaschine ist, ein spezielles Modell, das für die Nassmaterialverarbeitung geeignet ist) besteht darin, nasse Holzschnitzel mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (normalerweise 15–30 %, einige Modelle können mit einem höheren Feuchtigkeitsgehalt kompatibel sein) durch den Kernprozess „Vorbehandlung → Extrusionsformen → Schneiden und Formen“ in regelmäßig geformte Feststoffpellets mit hoher Dichte umzuwandeln. Der Kern besteht darin, durch mechanischen Druck die Reibung zwischen Holzfasern zu überwinden und so eine Materialverdichtung und -formung zu erreichen.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Kernmerkmale: Exklusives Design für „nasse Hackschnitzel“;Materialvorbehandlungssystem: Lösen Sie die Probleme der „Unebenheit und Verklumpung“ nasser Materialien

(2) Formmaschine: Strukturoptimierung gegen Verstopfung und Verschleißfestigkeit;Form und Walze: Verschleißfest + Antihaftbeschichtung: Die Innenwand des formbildenden Lochs (Öffnung 6–12 mm) und die Oberfläche der Walze sind mit einer Wolframcarbid- oder Legierungsbeschichtung besprüht, die nicht nur die Verschleißfestigkeit erhöht (nasse Materialien enthalten Feuchtigkeit, die Metallkorrosion und -verschleiß leicht beschleunigen kann), sondern auch die Situation verringert, dass nasse Materialien nach dem Erweichen aufgrund der hohen Temperatur an der Oberfläche „kleben bleiben“, was die Reinigungshäufigkeit verringert;

(3) Kühlung und Siebung: „Anti-Schimmel“-Design, geeignet für nasse Partikel;Die Temperatur kann innerhalb von 10–15 Minuten auf Raumtemperatur ±5℃ gesenkt werden, während 1–3 % der Oberflächenfeuchtigkeit entfernt werden; Das Vibrationssieb verfügt über ein „Doppelschichtsieb“, die obere Schicht filtert unqualifizierte Partikel heraus, die zu lang/verformt sind, und die untere Schicht filtert nach dem Zerkleinern feines Pulver heraus. Beides kann über die Rohrleitung zur Weiterverarbeitung in die Zerkleinerungsstufe zurückgeführt werden und der Materialausnutzungsgrad wird auf über 95 % erhöht.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1) Cluster der holzverarbeitenden und möbelverarbeitenden Industrie;Typische Szenarien: Fabriken für Massivholzmöbel, Sperrholzfabriken, Fabriken für Holzfußböden und Fabriken für Holzbearbeitungsmaschinen;Gerätefunktion: Wandelt nasses Altholz, dessen Entsorgung ursprünglich kostenpflichtig war, in Biomassepellets um, die für den Eigenverbrauch oder den Export verwendet werden können (z. B. verwenden Möbelfabriken Pellets anstelle von Erdgas zum Heizen und Trocknen von Holz, wodurch die Energiekosten gesenkt werden).

(2) Forstwirtschaftsstandorte sowie Standorte für die Lagerung und den Transport von Holz;Typische Szenarien: Forstbetriebe, Holzeinkaufsstationen und Holztransferterminals;Gerätefunktion: Verhindert, dass nasse Holzspäne während der Lagerung und des Transports schimmeln und sich verschlechtern (insbesondere in der Regenzeit). Nach der Verarbeitung zu Pellets reduziert sich das Volumen auf 1/3–1/4 der ursprünglichen Größe, was die Transportkosten um mehr als 60 % senkt und kann direkt an Biomassekraftwerke verkauft werden. 

(3)Bau- und Renovierungsstandorte für die Verarbeitung von Altholz;Typische Szenarien: Gebäudeabbruchstandorte, Renovierungsabfallbehandlungsstationen und Altholzrecyclinganlagen;Gerätefunktion: Lösen Sie das Problem, dass „feuchtes Altholz schwer abbaubar und leicht zu verschmutzen ist“ (traditionelle Behandlungsmethoden sind meist Verbrennung oder Deponierung, die die Umwelt verschmutzen) und wandeln Sie es in sauberen Pelletbrennstoff um, im Einklang mit den Richtlinienanforderungen zur „Ressourcennutzung aus Bauabfällen“.

Die TONY Brand 0,8-1,2 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann Nassholzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 0,8-1,2 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 0,8-1,2 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Multifunktionale Hammermühle-TFQ65*55-37KW, Rotationstrommeltrockner-1,2*12m, TONY-Pelletmaschine TYJ450-II-55KW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Multifunktionale Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFQ65*55-37KW*1set 3.Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde/Satz	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD1,2*12*1set 3. Kapazität: 1–1,5 Tonnen/Stunde/Set	1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ450-II-55KW*1set   3. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde/Set
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 ℃ auf 20–30 ℃ abzukühlen 2.Modell: TCN-1*1set 3. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1set   3.Kapazität: 0,8-1,2 Tonnen/Stunde	1. Zum Transport von Holzspänen, Sägemehl und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke multifunktionale Hammermühle TFQ65*55-37KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Multifunktionale Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,2 * 12 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Heißluftofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne, der Mantel mit einer H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ450-II-55KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke.

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 0,8–1,2 Tonnen/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Rohstoffvorteile von Nasshackschnitzel-Pelletsverarbeitungsprojekten:

Die Hauptnachteile von nassen Hackschnitzeln sind ihr hoher Feuchtigkeitsgehalt, hohe Transportkosten und die Anfälligkeit für Verderb. Für herkömmliche Entsorgungsmethoden (Deponierung und Verbrennung) fallen Gebühren an. Dieses Projekt setzt diese effektiv in Rohstoffvorteile um:

1. Extrem niedrige Rohstoffkosten, sogar negative Kosten

Nasse Hackschnitzel sind hauptsächlich Abfälle aus der Holzverarbeitung (Möbelfabriken, Sperrholzfabriken), der forstwirtschaftlichen Ernte (Äste/Rückstände) und dem Abriss von Gebäuden (Altholz). Die meisten Unternehmen müssen für die Entfernung und Entsorgung aufkommen. Projektinhaber vermeiden nicht nur den Kauf, sondern können in manchen Fällen sogar eine „Müllentsorgungsgebühr“ erheben.

Im Vergleich zur „Trocken-Hackschnitzel-Pellet-Verarbeitung“ werden die Rohstoffkosten für Nass-Hackschnitzel direkt um über 80 % gesenkt, was die Gesamtprojektkosten deutlich senkt.

2. Große Auswahl an Rohstoffquellen und starke regionale Anpassungsfähigkeit. 

Solange es Gebiete mit Holzverarbeitungs-, Forstwirtschafts-, Bau- und Landschaftsbauaktivitäten gibt, wird es eine stabile Versorgung mit nassen Hackschnitzeln geben (z. B. Cluster der Möbelindustrie, Gebiete rund um Waldfarmen und städtische Abbruchstellen). Dadurch entfällt die Abhängigkeit von einer einzigen Rohstoffquelle und die „Rohstoffkonkurrenz“ (trockene Holzspäne müssen mit Industrien wie der Papierherstellung und Holzwerkstoffplatten konkurrieren, während nasse Holzspäne keine anderen hochwertigen Verwendungszwecke haben), wodurch eine langfristige Rohstoffstabilität gewährleistet wird.

Aus Holzspänen verarbeitete Biomassepellets (d. h. Holzpellets) sind ein sauberes, erneuerbares Energieprodukt aus Biomasse. Ihre energetischen Vorteile spiegeln sich vor allem in ihrem hohen Heizwert, ihrer einfachen Verbrennung und ihrer hohen Stabilität wider.

1.Hohe Dichte + hoher Heizwert, hohe Energieeffizienz

Nach der Komprimierung und Pelletierung wird das Volumen der Hackschnitzel erheblich reduziert (die Dichte kann 1,1–1,3 Tonnen/m³ erreichen, das 4–5-fache der von losen Holzschnitzeln), während ihre Energiedichte pro Volumeneinheit deutlich erhöht wird (der niedrigere Heizwert liegt bei ca. 4200–4800 kcal/kg, nahe dem von Kohle mittlerer Qualität). Die Wärmefreisetzung wird während der Verbrennung konzentriert, was zu einem um 30–50 % höheren thermischen Wirkungsgrad führt als bei der direkten Verbrennung loser Holzspäne. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen mit stabilem Wärmebedarf (z. B. Industriekessel und Biomasse-Stromerzeugung).

2. Vollständige Verbrennung und geringe Schadstoffemissionen.

Holzpellets haben eine einheitliche Struktur und einen kontrollierbaren Feuchtigkeitsgehalt (bei der Verarbeitung auf 10–15 % getrocknet). Sie neigen nicht zur Verkohlung bei der Verbrennung und enthalten keine schädlichen Elemente wie Schwefel und Phosphor. Die Abgasemissionen von Schwefeldioxid und Stickoxiden nach der Verbrennung sind äußerst gering (weitaus geringer als bei der Kohleverbrennung). Auch Staubemissionen können durch einfache Behandlung reduziert werden, um Umweltstandards zu erfüllen.

3. Bequeme Lagerung und Transport, starke Stabilität.

Die Pellets haben eine regelmäßige Form (meist zylindrisch, 6–10 mm Durchmesser und 10–30 mm Länge) und eine gute Fließfähigkeit. Sie können in Säcken oder lose transportiert werden und benötigen nur ein Fünftel des Lagerraums von losen Hackschnitzeln. Darüber hinaus haben die Pellets einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und sind resistent gegen Schimmel. Sie können 6–12 Monate lang gelagert werden, sodass Sie sich keine Sorgen über eine Verschlechterung des Rohmaterials machen müssen.