Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2. Kapazität: 1–1,5 t/Stunde

3.TONY Brand 1-1,5 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, großes hydraulisches Lagersilo, Trommeltrockner, TONY-Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-90KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5.Gesamtleistung: Ungefähr 190KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Der Kern der Verarbeitungsanlage für nasse Holzspäne besteht darin, nasse Holzspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 % bis 35 % in Pellets mit hoher Dichte umzuwandeln. Sein Prinzip basiert auf zwei Hauptsystemen: Vorbehandlung und Formung, die sich mit den Problemen der Verklumpung nassen Materials und Schwierigkeiten bei der Formung befassen.

Die Vorbehandlungsanlage ebnet den Weg für die anschließende Umformung. Das Zerkleinerungsmodul verarbeitet zunächst die nassen Holzspäne, die dann durch einen speziellen Pulverisierer geleitet werden. Hochgeschwindigkeitshämmer schlagen, scheren und pressen die Späne, um sie zu verfeinern. Eine Antihaftbeschichtung verhindert ein Verklumpen, und ein Sieb selektiert nasse Holzspäne mit einer Partikelgröße von 3–8 mm und einer Faserlänge von 5–15 mm und vergrößert so deren Oberfläche für die anschließende Verdichtung. Wenn die nassen Hackschnitzel einen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20 % haben, ist ein Trockner erforderlich, um sie auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 10 % und 15 % zu trocknen. Bei der Förderung werden Schneckenförderer oder Bandförderer eingesetzt, um die Rohstoffe mit konstanter Geschwindigkeit zu fördern. Ein Magnetabscheider entfernt Metallverunreinigungen und beugt Verschleiß vor.

Das Kernformsystem sorgt für die Verdichtung und Endformung. Eine Zuführvorrichtung fördert die vorbehandelten trockenen Holzspäne in den Pelletierer, um Verstopfungen und Unterfüllung zu vermeiden. Ein Motor treibt die Walzen in Rotation und drückt das Sägemehl in eine Matrize mit geformten Löchern. Der Druck erweicht das Lignin im Sägemehl und bindet die Fasern fest. Das Übertragungssystem gewährleistet eine stabile Walzenleistung, einen gleichmäßigen Extrusionsdruck und eine gleichmäßige Pelletdichte. Schließlich schneidet eine Schneidvorrichtung das aus den Matrizenlöchern gepresste feuchte Sägemehl auf eine festgelegte Länge und vervollständigt die Produktion von Pellets mit hoher Dichte.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe, kompatibel mit einer Vielzahl von Biomassen

Große Verarbeitungskapazität: Zu den verarbeitbaren Rohstoffen gehören Holz (Stämme, Hackschnitzel, Späne, Sägemehl), Feldfrüchte (Stroh, Reishülsen, Maiskolben), krautige Pflanzen (Schilf, Weideland) usw. Durch die Anpassung der Zerkleinerungs- und Pulverisierungsparameter kann es an Rohstoffe mit unterschiedlicher Härte und unterschiedlichem Fasergehalt angepasst werden (z. B. erfordert Hartholz eine stärkere Zerkleinerungskapazität, während Stroh die Größe der Pulverisierungspartikel steuern muss, um eine Agglomeration zu verhindern).

Klare Anforderungen an die Vorbehandlung des Rohmaterials: Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials muss auf 8–15 % kontrolliert werden (ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann leicht zum Verstopfen der Form führen, während ein zu niedriger Feuchtigkeitsgehalt zu einer unzureichenden Partikelfestigkeit führt), und die Partikelgröße muss normalerweise 1–3 mm betragen. Daher sind in das Ausrüstungssystem in der Regel Trocknungs- und Siebmodule integriert, um sicherzustellen, dass die Rohstoffe den Standards entsprechen.

(2)Modularisierung der Kernausrüstung und des kontinuierlichen Produktionsprozesses

Modulare Kombination: Eine typische Produktionslinie besteht aus „Zerkleinerungsausrüstung (Grobzerkleinerung) → Mahlausrüstung (Feinzerkleinerung) → Trocknungsausrüstung (Befeuchtung) → Granulierausrüstung (Formen) → Kühlausrüstung (Kühlung) → Siebausrüstung (Siebung) → Verpackungsausrüstung“. Jedes Modul kann je nach Produktionskapazitätsbedarf flexibel vergrößert oder verkleinert werden (bei kleinen Produktionslinien können beispielsweise einige Zusatzgeräte weggelassen werden).

Kontinuierlicher Betrieb: Durch die Verbindung verschiedener Verbindungen wie Förderbänder und Schneckenförderer wird eine automatisierte kontinuierliche Produktion vom Rohstoffeingang bis zum fertigen Produktausgang erreicht.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

Im Bereich der sauberen Energie ist es das Herzstück der Biomasse-Brennstoffproduktion. Nasse Hackschnitzelabfälle aus Holzverarbeitungsbetrieben und Möbelfabriken können nach der Verarbeitung zu hochdichten Pellets als Brennstoff in Biomassekesseln verwendet werden und Kohle für Fabrik- und Industrieheizungen ersetzen. Es kann auch in Biomassekraftwerken und Haushaltsheizöfen eingesetzt werden. Aufgrund seiner hohen Verbrennungseffizienz und geringen CO2-Emissionen eignet es sich für die Energiewende im Rahmen der „Dual Carbon“-Ziele. Besonders beliebt ist es bei Winterheizungen und kleinen und mittleren Stromerzeugungsprojekten in Nordchina.

In der industriellen Produktion unterstützt es die Rohstoffverarbeitung. Die Holzwerkstoffindustrie nutzt die von der Anlage produzierten nassen Hackschnitzelpellets als Grundmaterial für Faser- und Spanplatten. Die pelletierte Struktur erleichtert das anschließende Mischen des Leims und das Heißpressen und verbessert so die Gleichmäßigkeit der Plattendichte. Die Papierherstellungsindustrie komprimiert die nassen Holzspäne mithilfe der Ausrüstung, um den Wasserverlust und das Volumen während des Transports zu reduzieren und dadurch die Transportkosten zu senken. Darüber hinaus sorgt die Pelletform für eine gleichmäßige Zuführung im Aufschlussprozess und sichert so die Papierqualität.

In der Land- und Forstwirtschaft fördert es die Nutzung von Abfallressourcen. Nasse Holzspäne von gefällten Bäumen und nasse Obstbaumzweige aus Obstbaumschnitten können zu Pellets verarbeitet und als Brennstoff für den Frostschutz und die Beheizung von Obstgärten sowie für die Beheizung von Gewächshäusern verwendet werden. Die Pellets können auch zu Bio-Mulch verarbeitet und zur Abdeckung von Ackerland oder Wäldern verwendet werden, um Wasser zurückzuhalten und Unkraut zu unterdrücken. Dies trägt zur Wiederverwertung land- und forstwirtschaftlicher Abfälle bei und verringert die Umweltverschmutzung durch Verbrennung.

In umweltfreundlichen Behandlungsszenarien ist es ein wichtiges Instrument zur Reduzierung fester Abfälle. Nasse Hackschnitzelabfälle von Holzunternehmen können bei direkter Lagerung leicht verrotten und stinken. Durch die Komprimierung zu Pellets kann das Volumen um 60–80 % reduziert werden, was die Lagerung und den Transport erleichtert und die Entsorgungskosten senkt. Die Pellets können auch als Hilfsbrennstoff in Müllverbrennungsanlagen verwendet werden, wodurch die Verbrennungstemperatur erhöht und schädliche Gasemissionen reduziert werden, wodurch die Anforderungen einer umweltfreundlichen Abfallbehandlung erfüllt werden.

Die TONY Brand 1-1,5 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann Nassholzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 1-1,5 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Multifunktions-Hammermühle-TFQ65*55-37KW, Rotationstrommeltrockner-1,2*12m, TONY-Pelletmaschine TYJ551-Ⅲ-90KW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

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Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Multifunktionale Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFQ65*55-37KW*1set 3.Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde/Satz	1. Die 40 % Sägemehl zu 10–15 % Sägemehl trocknen.  2.Modell: THGD1,2*12*1set  3. Kapazität: 1–1,5 Tonnen/Stunde/Set	1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ551-III-90KW*1set  3. Kapazität: 1–1,5 Tonnen/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-1,5*1set 3.Kapazität:1-1.5Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1set  3.Kapazität: 1-1.5Tonne/Stunde	1. Zum Transport von Holzspänen, Sägemehl und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke multifunktionale Hammermühle TFQ65*55-37KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Multifunktionale Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,2 * 12 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Heißluftofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne, der Mantel mit einer H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ551-III-90KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 1-1,5 Tonnen/Stunde.  

C..TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Das Biomassepellet-Projekt für nasse Hackschnitzel nutzt land- und forstwirtschaftliche Abfallressourcen, um nasse Hackschnitzel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15–35 % in saubere Energie und industrielle Rohstoffe umzuwandeln. Dieses umweltfreundliche Projekt steht im Einklang mit den „Dual Carbon“-Zielen und dem Bedarf an Ressourcenrecycling und ist von erheblichem wirtschaftlichen und ökologischen Wert.

Die Rohstoffe des Projekts stammen aus einer Vielzahl kostengünstiger Quellen, darunter vor allem Schnittholz und Sägespäne aus Holzverarbeitungsbetrieben, nasse Äste und Späne, die beim Holzeinschlag übrig bleiben, sowie nasse Obstbaumzweige, die beim Beschneiden von Obstgärten anfallen. Wenn diese Rohstoffe ungenutzt bleiben, verrotten sie und verschmutzen sie. Bei der Verbrennung kann es zu CO2-Emissionen kommen. Durch das Recycling dieser Materialien begegnet das Projekt nicht nur den Herausforderungen bei der Abfallentsorgung, sondern senkt auch die Beschaffungskosten für Rohstoffe. Einige Regionen haben auch Anspruch auf Subventionen für das Recycling land- und forstwirtschaftlicher Abfälle, was die Wirtschaftlichkeit des Projekts weiter steigert.

Bei der Kernproduktion kommt eine Anlage zur Verarbeitung von Nasshackschnitzeln zum Einsatz, die auf die Eigenschaften nasser Materialien zugeschnitten ist. Durch Vorbehandlung und Kernformung werden die feuchten Hackschnitzel zu hochdichten Pellets verarbeitet. Die Vorbehandlungsstufe sorgt durch Niedertemperaturtrocknung oder Zugabe von Umformhilfsmitteln für den entsprechenden Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. In der Formungsphase wird mechanische Extrusion eingesetzt, um das Lignin zu erweichen und die Fasern zu binden. Das Ergebnis sind Pellets mit gleichmäßiger Partikelgröße und hoher Dichte, die den Anforderungen verschiedener Szenarien gerecht werden.

Die Produkte des Projekts haben vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Das Kernprodukt, Biomassepellets, kann als saubere Energiequelle genutzt werden und Kohle für Fabrikheizungen, Biomassekraftwerke und Hausheizungen ersetzen. Dabei wird ein Verbrennungswirkungsgrad von über 85 % erreicht und die CO2-Emissionen im Vergleich zu Kohle um über 50 % reduziert. Sie können auch als Industrierohstoffe für die Herstellung von Faser- und Spanplatten in der Holzwerkstoffindustrie sowie für die Papierindustrie verwendet werden, um Transportkosten zu senken und eine gleichmäßige Zellstoffherstellung sicherzustellen. Darüber hinaus können die Pellets zu Bio-Mulch zur Wassereinsparung und Unkrautbekämpfung in der Land- und Forstwirtschaft verarbeitet werden.

Paletten-Biomassepellets sind eine neue Art von Biomasse-Brennstoff, der aus ausrangierten oder alten Paletten hergestellt wird. Sie kombinieren den Wert des Ressourcenrecyclings mit praktischen Vorteilen und weisen erhebliche Vorteile im Energie- und Umweltschutz auf.

Erstens ist der Rohstoff reichlich vorhanden und kostengünstig. In der Logistik- und Lagerbranche fallen jedes Jahr große Mengen an weggeworfenen Paletten an. Dieser Rohstoff kann ohne zusätzliche Beschaffung recycelt und wiederverwendet werden, wodurch die Rohstoffkosten deutlich gesenkt werden. Darüber hinaus werden Paletten meist aus hochwertigen Hölzern wie Kiefer und Pappel mit gleichmäßigen Holzfasern und mäßiger Dichte hergestellt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer komplexen Vorbehandlung zur Erfüllung der Verarbeitungsanforderungen, was die Produktionszeit und Kapitalinvestitionen weiter reduziert und die Projektökonomie verbessert.

Zweitens bieten sie erhebliche Vorteile für die Umwelt und stehen im Einklang mit grünen Entwicklungsinitiativen. Bei der Entsorgung können ausrangierte Paletten verrotten und Bakterien vermehren oder verbrannt werden, wodurch schädliche Gase entstehen. Durch die Verarbeitung zu Biomassepellets werden Abfälle jedoch in wertvolle Ressourcen umgewandelt, wodurch eine Wiederverwertungsrate fester Abfälle von über 98 % erreicht wird. Bei der Verbrennung emittieren diese Pellets über 60 % weniger Kohlenstoff als Kohle und erzeugen keine Schadstoffe wie Sulfide und Stickoxide. Damit werden die „Dual-Carbon“-Ziele erfüllt und gleichzeitig das Deponievolumen reduziert und die Umweltbelastung verringert.

Drittens bietet das Produkt eine stabile Leistung und ein breites Anwendungsspektrum. Die dichte Faserstruktur von Holzpaletten ermöglicht eine hohe Dichte und einen hohen Heizwert der verarbeiteten Biomassepellets sowie einen Verbrennungswirkungsgrad von über 85 %. Sie können Kohle für Fabrikheizungen und Biomassekraftwerke ersetzen und sogar den Heizbedarf von Häusern und kleinen Heizkesseln decken. Die Pellets haben eine regelmäßige Form, sind bruchsicher und lassen sich leicht lagern und transportieren, ohne dass besondere Maßnahmen zum Feuchtigkeitsschutz erforderlich sind. Sie eignen sich für Energienutzungsszenarien unterschiedlicher Größenordnung.

Viertens bieten sie eine hohe politische Anpassungsfähigkeit und ein erhebliches Entwicklungspotenzial. Derzeit gewähren viele Regionen Zuschüsse für Biomasse-Energieprojekte. Projekte für Holzpaletten-Biomassepellets fallen unter die Kategorie „Ressourcennutzung land- und forstwirtschaftlicher Abfälle“ und kommen für Steuerbefreiungen, Produktionssubventionen und andere politische Unterstützung in Frage. Mit der Entwicklung der Logistikbranche steigt die Produktion ausrangierter Holzpaletten weiter an und die Rohstoffversorgung ist stabil. Das Projekt ist äußerst nachhaltig und hilft Unternehmen, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, während es gleichzeitig den Übergang der Region zu grüner Energie unterstützt.