Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Kapazität: 2,5-3T/Stunde

3. TONY Brand 2,5-3 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5.Gesamtleistung: Ungefähr 330KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Das Grundprinzip von Nasshackschnitzel-Pellet-Verarbeitungsanlagen besteht darin, Biomasse-Rohstoff durch mechanische Kompression in hochdichten Pellet-Brennstoff umzuwandeln. Der grundlegende Prozess umfasst drei Schritte: Vorbehandlung des Ausgangsmaterials (Zerkleinerung und Trocknung), mechanische Kompression und Verarbeitung des fertigen Produkts (Kühlung und Verpackung). Beispielsweise ist in einer Ringmatrizen-Pelletmühle ein Motor direkt mit einem Untersetzungsgetriebe verbunden und treibt die Ringmatrize an. Das Ausgangsmaterial gelangt durch Schwerkraft in die Kompressionszone, wo Walzen das Material in die Ringdüsenlöcher pressen. Nachdem die Pellets in der Matrize geformt wurden, werden sie von einem Schneider in Pellets mit fester Länge geschnitten.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Geräte zur Verarbeitung von Holzpellets (d. h. Maschinen für Holzbiomassepellets und unterstützende Produktionslinien) sind speziell für die Verarbeitung von Holzmaterialien wie Hackschnitzeln, Sägemehl, Hobelspänen und Ästen zu Pellets mit hoher Dichte konzipiert.

Es ist mit einer Vielzahl von Holzmaterialien kompatibel: Hackschnitzel, Sägemehl, Hackschnitzel, Hobelspäne, Holzspreu, gehäckselte Äste und Altholz. Sowohl Nadelhölzer (z. B. Kiefer und Tanne) als auch Harthölzer (z. B. Eiche und Birke) können nach der Vorbehandlung (Zerkleinerung und Pulverisierung) effizient verarbeitet werden.

Um Schwankungen der Rohstofffeuchtigkeit entgegenzuwirken: Spezielle Trocknungsgeräte (z. B. Trommeltrockner) können den Feuchtigkeitsgehalt von Holzrohstoffen auf 10–15 % (den optimalen Feuchtigkeitsbereich für die Holzpelletproduktion) regeln und so Probleme wie Verstopfungen und lose Pellets aufgrund übermäßiger Feuchtigkeit vermeiden.

Flexible Steuerung der Partikelgröße: Der zugehörige Pulverisierer kann Holzrohstoffe auf die Größe von Sägemehl zerkleinern, um die Feinheitsanforderungen der Pelletmaschine zu erfüllen und gleichmäßige Pellets zu gewährleisten.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

Verarbeitungsanlagen liefern Brennstoff (der Kohle und Öl ersetzt) ​​für Fabrikkessel und -öfen, beispielsweise Dampfkessel in Textil- und Lebensmittelfabriken sowie Heizöfen in der Keramik- und Baustoffindustrie. Diese stabile Pelletproduktion gewährleistet die Energieversorgung.

(1)Stromerzeugung: Biomassekraftwerke benötigen als Brennstoff große Mengen standardisierter Pellets. Große Verarbeitungsanlagen können die strengen Anforderungen der Kraftwerke an den Brennwert und die Dichte der Pellets erfüllen und so die Verbrennungseffizienz und eine stabile Stromerzeugung gewährleisten.

(2)Landwirtschaft und Tierhaltung: Einige Verarbeitungsanlagen können Pellets für die Einstreu von Nutztieren (z. B. Strohpellets) oder Rohstoffpellets für die Produktion von organischem Dünger herstellen. Durch Anpassung des Prozesses kann die Ausrüstung an unterschiedliche landwirtschaftliche Bedürfnisse angepasst werden.

(3)Wohnheizung: Bei Pellets, die in Heimkaminen und kleinen Heizgeräten verwendet werden, müssen die Verarbeitungsgeräte die Größe und Härte der Pellets steuern, um sie an die Verbrennungsgeräte für Privathaushalte anzupassen. Die verfeinerte Produktionskapazität der Anlage wirkt sich direkt auf das Benutzererlebnis dieser Pellets aus.

(4)Umweltschutz und Abfallwirtschaft: In Müll- und Kläranlagen können Verarbeitungsanlagen organische Abfälle (wie Schlamm und Lebensmittelabfälle) zur Ressourcennutzung in Brennstoffpellets umwandeln. Entscheidend sind korrosions- und verstopfungsbeständige Konstruktionen.

Die TONY Brand 2,5-3 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten von holzbezogenen Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 2,5-3 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 2,5-3 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD65*75-75KW, Rotationstrommeltrockner-1,8*15m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD65*75-75KW*1set 3.Capacity: 2.5-3ton/Stunde/Set	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD1,8*15*1set 3.Capacity: 2.5-3ton/Stunde/Set	1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ760-III-160KW*1set   3.Capacity: 2.5-3ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 ℃ auf 20–30 ℃ abzukühlen 2.Modell: TCN-2,5*1set 3.Capacity: 2.5-3on/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1set   3.Kapazität: 2,5-3on/Stunde	1. Zum Transport von Holzspänen, Sägemehl und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B.Capacity: 2,5-3on/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD65*75-75KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 2,5-3on/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8*15 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B.Capacity: 2,5-3on/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-III-160KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 2,5–3 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B.Capacity: 2,5-3on/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Projektvorteile: Marktwettbewerbsfähigkeit und Umweltwert

1. Hervorragende Produkteigenschaften und starke Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt

Biomassepellets haben viele hervorragende Eigenschaften. Ihr Heizwert ist hoch, im Allgemeinen 4200-4800 kcal/kg, nahe an Kohle mittlerer Qualität und kann ausreichend Wärme liefern; Sie haben einen niedrigen Aschegehalt und nach der Verbrennung bleibt nur sehr wenig Asche zurück, was die Reinigungskosten und die Umweltverschmutzung reduziert. Sie haben geringe Emissionen, einen extrem niedrigen Schwefelgehalt (normalerweise <0,05 %) und einen niedrigen Stickstoffgehalt. Die bei der Verbrennung entstehenden Schadstoffe wie SO₂ und NOₓ sind viel geringer als bei der Verbrennung von Kohle, erfüllen strenge Umweltschutzstandards und erfreuen sich großer Beliebtheit bei Kunden mit hohen Umweltschutzanforderungen. Darüber hinaus haben Biomassepellets eine regelmäßige Form, meist zylindrische Pellets mit einem Durchmesser von 6–12 mm und einer Länge von 20–50 mm. Die Dichte kann 0,8–1,2 g/cm³ erreichen, ist eine hohe Härte, nicht leicht zu brechen und leicht zu lagern und zu transportieren, was die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt weiter steigert. 

2.Erheblicher Nutzen für die Umwelt und hoher sozialer Wert

Die Entwicklung der Biomassepelletindustrie besteht darin, „Abfälle in Schätze“ für land- und forstwirtschaftliche Abfälle zu verwandeln, das Recycling von Ressourcen zu realisieren und die Umweltverschmutzung durch Abfälle zu verringern. Gleichzeitig werden beim Verbrennungsprozess von Biomassepellets die Kohlendioxidemissionen im Wesentlichen mit dem während des Pflanzenwachstums aufgenommenen Kohlendioxid ausgeglichen, wodurch „Kohlenstoffneutralität“ erreicht wird, was zur Linderung des Treibhauseffekts und zur Verbesserung der Luftqualität beiträgt. Dies steht nicht nur im Einklang mit der nationalen Umweltschutzpolitik, sondern schafft auch ein gutes Unternehmensimage für Unternehmer, das ein hohes soziales Ansehen und potenzielle Geschäftsmöglichkeiten mit sich bringt.

Aus Holzspänen verarbeitete Biomassepellets (d. h. Holzpellets) sind ein sauberes, erneuerbares Energieprodukt aus Biomasse. Ihre energetischen Vorteile spiegeln sich vor allem in ihrem hohen Heizwert, ihrer einfachen Verbrennung und ihrer hohen Stabilität wider.

1.Hohe Dichte + hoher Heizwert, hohe Energieeffizienz

Nach der Komprimierung und Pelletierung wird das Volumen der Hackschnitzel erheblich reduziert (die Dichte kann 1,1–1,3 Tonnen/m³ erreichen, das 4–5-fache der von losen Holzschnitzeln), während ihre Energiedichte pro Volumeneinheit deutlich erhöht wird (der niedrigere Heizwert liegt bei ca. 4200–4800 kcal/kg, nahe dem von Kohle mittlerer Qualität). Die Wärmefreisetzung wird während der Verbrennung konzentriert, was zu einem um 30–50 % höheren thermischen Wirkungsgrad führt als bei der direkten Verbrennung loser Holzspäne. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen mit stabilem Wärmebedarf (z. B. Industriekessel und Biomasse-Stromerzeugung).

2. Vollständige Verbrennung und geringe Schadstoffemissionen.

Holzpellets haben eine einheitliche Struktur und einen kontrollierbaren Feuchtigkeitsgehalt (bei der Verarbeitung auf 10–15 % getrocknet). Sie neigen nicht zur Verkohlung bei der Verbrennung und enthalten keine schädlichen Elemente wie Schwefel und Phosphor. Die Abgasemissionen von Schwefeldioxid und Stickoxiden nach der Verbrennung sind äußerst gering (weitaus geringer als bei der Kohleverbrennung). Auch Staubemissionen können durch einfache Behandlung reduziert werden, um Umweltstandards zu erfüllen.

3. Bequeme Lagerung und Transport, starke Stabilität.

Die Pellets haben eine regelmäßige Form (meist zylindrisch, 6–10 mm Durchmesser und 10–30 mm Länge) und eine gute Fließfähigkeit. Sie können in Säcken oder lose transportiert werden und benötigen nur ein Fünftel des Lagerraums von losen Hackschnitzeln. Darüber hinaus haben die Pellets einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und sind resistent gegen Schimmel. Sie können 6–12 Monate lang gelagert werden, sodass Sie sich keine Sorgen über eine Verschlechterung des Rohmaterials machen müssen.