Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Capacity: 5-6T/Stunde

3. TONY Brand 5-6 Tonnen / Stunde Nassholzspäne-Pellet-Linienprojektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Rotationstrommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: ca. 580 kW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Das Wesentliche bei der Verarbeitung von nassen Holzspänenpellets besteht darin, „mechanischen Hochdruck als treibende Kraft zu nutzen, mit Lignin (einem natürlichen Bindemittel) und Wasser (einem Hilfsbindemittel) als Bindung, durch einen kontinuierlichen Prozess des ‚Zerkleinerns – Extrudierens – Schneidens – Abkühlens‘, um lose nasse Holzspäne in hochdichte, leicht lagerbare feste Pellets umzuwandeln.“ Sein Hauptvorteil liegt in seiner Anpassungsfähigkeit an nasse Materialien. Durch die Optimierung der Düsenabstände, die Kontrolle der Reibungswärme und die Implementierung eines unterstützenden Kühlsystems wird ein Anhaften und Verstopfen der Form durch nasse Materialien während der Verarbeitung vermieden. Außerdem wird die Feuchtigkeit im nassen Material genutzt, um den Extrusionswiderstand zu verringern und den Energieverbrauch der Anlage zu senken.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1)Hohe Effizienz und Energieeinsparung: TDie Nasshackschnitzel-Pelletmaschine kann Abfallstoffe wie Sägemehl zu Pelletbrennstoff verarbeiten, was nicht nur die Umweltverschmutzung reduziert, sondern auch das Recycling von Ressourcen ermöglicht und die Energienutzungseffizienz erheblich verbessert. 

(2)Multifunktionalität:Neben der Verarbeitung von Biomassebrennstoff kann die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine auch Tierfutter, organischen Dünger usw. verarbeiten und wird häufig in der Landwirtschaft, der Zucht und anderen Bereichen eingesetzt. 

(3) Fortschrittliche Pelletierungstechnologie:Die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine nutzt eine fortschrittliche Pelletierungstechnologie, die Parameter wie Wasserzugabe und Temperatur während des Pelletierungsprozesses automatisch steuern kann, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt und der Produktionsprozess wirtschaftlicher und umweltfreundlicher wird.

(4)Hochwertige Komponenten:Die Hauptwelle und die angeschlossene Hohlwelle der Nasshackschnitzel-Pelletmaschine bestehen aus legiertem Baustahl, der aus Deutschland durch Wasserschmieden, Grobdrehen, Wärmebehandlung, Feindrehen und Feinschleifen importiert wird. Die angemessene Struktur und die gleichmäßige Härte verbessern die Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit der Komponenten und bieten eine zuverlässigere Garantie für einen sicheren Betrieb.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

Der Einsatz von Nasshackschnitzel-Pelletsverarbeitungsanlagen folgt im Wesentlichen dem doppelten Prinzip „Rohstoffnähe + Produktnähe“ – die Notwendigkeit der Nähe sowohl zu Nasshackschnitzel-Produktionsstandorten (um die Kosten für den Rohstofftransport zu senken) als auch der Pelletnachfrage (um die Kosten für den Produkttransport zu senken). Daher konzentriert es sich vor allem auf folgende Bereiche:

Cluster der Holz-/Möbelindustrie

Regionen, die reich an forstwirtschaftlichen Ressourcen sind (z. B. nördliche Heizgebiete und Cluster von Biomassekraftwerken);

Städte mit strengen Umweltschutzrichtlinien und einem hohen Bedarf an Recycling fester Abfälle

In diesen Szenarien liegt der Schlüssel darin, eine effiziente Umwandlung von nassen Hackschnitzeln in hochwertige Pellets zu erreichen.

Die Pelletproduktionsanlage für nasse Holzspäne der Marke TONY mit einer Kapazität von 5 bis 6 Tonnen/Stunde kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 5-6ton/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 5-6 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD75*160-160KW, Rotationstrommeltrockner-1,8*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-160KW, Pelletkühler, Doppelverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD75*160-160KW*1set 3.Capacity: 5-6ton/Stunde/Set	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD1,8*24*1set 3.Capacity: 5-6ton/Stunde/Set	1.Sägemehl vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der das Sägemehl in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-6*1set 3.Capacity: 5-6ton/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Doppelverpackungsmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ760-III-160KW*2sets 3.Capacity: 5-6ton/Stunde/Set 4.Neuer 304SS Typ	1. Um Pellets von 80–90 ℃ auf 20–30 ℃ abzukühlen 2.Modell: TCN-2,5*1set 3.Capacity: 5-6ton/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TPZ-50*1set   3.Capacity: 5-6ton/Stunde

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B.Capacity: 5-6ton/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75*160-160KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 5-6ton/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8 x 24 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B.Capacity: 5-6ton/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-III-160KW*2sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 5-6 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B.Capacity: 5-6ton/Stunde.  

C.TONY Doppelverpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1)TONYs Doppelverpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Wichtige technische Lösungen und Produktionsprozess für das Wet Wood Chip Pellet-Projekt

1.Vorbehandlungstechnologie

Nasse Hackschnitzel durchlaufen drei Kernprozesse: Zerkleinerung, Trocknung und Pelletierung:

Trocknen: Mithilfe von Heißluft wird der Feuchtigkeitsgehalt der nassen Hackschnitzel von 40–60 % auf 10–15 % reduziert. Dieser Prozess macht 30–40 % des Energieverbrauchs aus und erfordert ein Abwärmerückgewinnungssystem zur Optimierung des Energieverbrauchs.

Pelletierung: Mit einem Ringmatrizenpelletierer wird das zerkleinerte Holzpulver unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Pellets gepresst. Zu den wichtigsten Parametern gehören der Lochdurchmesser der Matrize (typischerweise 6–12 mm), der Formdruck (50–100 MPa) und die Produktionstemperatur (80–120 °C).

2.Automatisierung und intelligente Upgrades

Basierend auf den technologischen Entwicklungstrends der Branche kann das Projekt ein intelligentes Fertigungssystem integrieren. Dieses System passt die Produktionsparameter dynamisch an, indem es den Feuchtigkeitsgehalt, die Pelletdichte und andere Daten in Echtzeit überwacht, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktstabilität verbessert werden. Dadurch wird die Produktionseffizienz gesteigert und die Quote fehlerhafter Produkte reduziert.

1. Hervorragender Umweltwert: erneuerbar, kohlenstoffarm und trägt zum „Dual Carbon“ bei 

(1) 100 % erneuerbare, recycelte Ressourcen

Die Rohstoffe stammen hauptsächlich aus Holzverarbeitungsabfällen (z. B. nassen Holzspänen, Sägespänen, Abfällen) und forstwirtschaftlichen Rückständen (z. B. Ästen, Rinde), ohne dass natürliches Holz verbraucht wird. Dabei wird das „Waste-to-Treasure“ land- und forstwirtschaftlicher Abfälle verwirklicht, das Methan (starkes Treibhausgas), das durch die Ansammlung und Verrottung von Abfällen oder die durch Verbrennung verursachte Verschmutzung entsteht, vermieden und das Recycling von Ressourcen gefördert. 

(2) „Kohlenstoffneutrale“ Emissionen im Einklang mit den Zielen zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes

Das bei der Verbrennung von Holzpellets freigesetzte Kohlendioxid wird grundsätzlich mit der beim Wachstum der Bäume aufgenommenen Kohlendioxidmenge ausgeglichen. Aus Sicht des Lebenszyklus ist es eine „kohlenstoffneutrale“ Energiequelle und kann fossile Energieträger wie Kohle und Öl ersetzen, was dazu beiträgt, die Kohlenstoffemissionen in Branchen wie Industrie und Heizung zu reduzieren, und steht im Einklang mit der globalen „Dual Carbon“-Strategie und der umweltschutzpolitischen Ausrichtung verschiedener Länder. 

2. Gute wirtschaftliche Effizienz: kontrollierbare Kosten und politische Unterstützung

(1) Niedrige Rohstoffkosten und stabile Versorgung

Die Rohstoffe sind Abfälle aus der Holzverarbeitung oder Reststoffe aus der Forstwirtschaft. Die Beschaffungskosten sind viel niedriger als bei Kohle und Erdgas. Die Rohstoffe stammen aus weiträumigen Quellen (Möbelfabriken, Holzverarbeitungsbetriebe, Forstbetriebe etc.). Die Lieferkette ist stabil und Rohstoffengpässe sind nicht zu befürchten.

(2) Offensichtliche Produktions- und Nutzungskostenvorteile

Obwohl der Pelletierungsprozess Ausrüstung und Energieverbrauch erfordert, können der hohe Heizwert und die hohe Transporteffizienz der Pelletprodukte einen Teil der Kosten ausgleichen. Beispielsweise sind die Kosten für die Verwendung von Holzpellets bei gleichem Wärmebedarf 20–30 % niedriger als bei Erdgas und 40–50 % niedriger als bei Elektroheizungen, was sowohl für Unternehmen als auch für Haushalte attraktiv ist.