Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Kapazität: 3-3,5 t/Stunde

3. TONY Brand 3-3,5 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, großes hydraulisches Lagersilo, Trommeltrockner, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-220KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5.Gesamtleistung: Ungefähr 440KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Die Nasshackschnitzel-Pelletsverarbeitungsanlage verwendet nasse Hackschnitzel als Rohstoff. Zunächst wird es durch eine Zerkleinerungsanlage zu Sägemehl verarbeitet, das den Pelletierungsanforderungen entspricht. Anschließend werden die Rohstoffe getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren und den Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen, der den Pelletierungsanforderungen entspricht. Anschließend werden die getrockneten Rohstoffe mithilfe einer Biomasse-Pelletmaschine in Formen extrudiert. Nach dem Abkühlen und Verpacken erhält man schließlich die fertigen Pellets. Der gesamte Prozess wandelt die ursprünglich entsorgten nassen Holzspäne in nutzbaren Pelletbrennstoff um und ermöglicht so das Recycling und die Wiederverwendung von Ressourcen.

2. Modularisierung der Kernausrüstung und des kontinuierlichen Produktionsprozesses

(1)Modulare Kombination:Eine typische Produktionslinie besteht aus „Zerkleinerungsausrüstung (Grobzerkleinerung) → Mahlausrüstung (Feinzerkleinerung) → Trocknungsausrüstung (Befeuchtung) → Granulierausrüstung (Formen) → Kühlausrüstung (Kühlung) → Siebausrüstung (Siebung) → Verpackungsausrüstung“. Jedes Modul kann je nach Produktionskapazitätsbedarf flexibel vergrößert oder verkleinert werden (bei kleinen Produktionslinien können beispielsweise einige Zusatzgeräte weggelassen werden).

(2)Kontinuierlicher Betrieb:Durch die Verbindung verschiedener Verbindungen wie Förderbänder und Schneckenförderer wird eine automatisierte kontinuierliche Produktion vom Rohstoffeingang bis zum fertigen Produktausgang erreicht.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Im Bereich der sauberen EnergieEs ist der Kern der Biomasse-Brennstoffproduktion. Nasse Hackschnitzelabfälle aus Holzverarbeitungsbetrieben und Möbelfabriken können nach der Verarbeitung zu hochdichten Pellets als Brennstoff in Biomassekesseln verwendet werden und Kohle für Fabrik- und Industrieheizungen ersetzen. Es kann auch in Biomassekraftwerken und Haushaltsheizöfen eingesetzt werden. Aufgrund seiner hohen Verbrennungseffizienz und geringen CO2-Emissionen eignet es sich für die Energiewende im Rahmen der „Dual Carbon“-Ziele. Besonders beliebt ist es bei Winterheizungen und kleinen und mittleren Stromerzeugungsprojekten in Nordchina.

(2)In der industriellen Produktiones unterstützt die Rohstoffverarbeitung. Die Holzwerkstoffindustrie nutzt die von der Anlage produzierten nassen Hackschnitzelpellets als Grundmaterial für Faser- und Spanplatten. Die pelletierte Struktur erleichtert das anschließende Mischen des Leims und das Heißpressen und verbessert so die Gleichmäßigkeit der Plattendichte. Die Papierherstellungsindustrie komprimiert die nassen Holzspäne mithilfe der Ausrüstung, um den Wasserverlust und das Volumen während des Transports zu reduzieren und dadurch die Transportkosten zu senken. Darüber hinaus sorgt die Pelletform für eine gleichmäßige Zuführung im Aufschlussprozess und sichert so die Papierqualität.

(3)In der Land- und Forstwirtschaft,Es fördert die Nutzung von Abfallressourcen. Nasse Holzspäne von gefällten Bäumen und nasse Obstbaumzweige aus Obstbaumschnitten können zu Pellets verarbeitet und als Brennstoff für den Frostschutz und die Beheizung von Obstgärten sowie für die Beheizung von Gewächshäusern verwendet werden. Die Pellets können auch zu Bio-Mulch verarbeitet und zur Abdeckung von Ackerland oder Wäldern verwendet werden, um Wasser zurückzuhalten und Unkraut zu unterdrücken. Dies trägt zur Wiederverwertung land- und forstwirtschaftlicher Abfälle bei und verringert die Umweltverschmutzung durch Verbrennung.

(4)In umweltfreundlichen BehandlungsszenarienEs ist ein wichtiges Instrument zur Reduzierung fester Abfälle. Nasse Hackschnitzelabfälle von Holzunternehmen können bei direkter Lagerung leicht verrotten und stinken. Durch die Komprimierung zu Pellets kann das Volumen um 60–80 % reduziert werden, was die Lagerung und den Transport erleichtert und die Entsorgungskosten senkt. Die Pellets können auch als Hilfsbrennstoff in Müllverbrennungsanlagen verwendet werden, wodurch die Verbrennungstemperatur erhöht und schädliche Gasemissionen reduziert werden, wodurch die Anforderungen einer umweltfreundlichen Abfallbehandlung erfüllt werden.

Die TONY Brand 3-3,5 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann Nassholzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 3-3,5 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 3-3,5 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD75*100-110KW, Rotationstrommeltrockner-1,8*18m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-220KW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

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Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD75*100-110KW*1set  3.Kapazität: 3-4Tonne/Stunde/Satz	1. Die 40 % Sägemehl zu 10–15 % Sägemehl trocknen.  2.Modell: THGD1,8*18*1set  3.Kapazität:3-3.5Tonne/Stunde/Satz	1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-220KW*1set   3.Kapazität:3-4Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 ℃ auf 20–30 ℃ abzukühlen 2.Modell: TCN-2,5*1set 3.Kapazität:3-3.5Tonne/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1set  3.Kapazität:3-3.5Tonne/Stunde	1. Zum Transport von Holzspänen, Sägemehl und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B.Capacity: 3-4ton/Stunde. 

Effektive Hammermühle der Marke C.TONY TFD75*100-110KW*1 Satz

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B.Capacity: 3-3,5 Ton/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8 x 18 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Winderhitzer besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B.Capacity: 3-4ton/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-220KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 3-3,5 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B.Capacity: 3-3,5 Ton/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Das Biomassepellet-Projekt für nasse Hackschnitzel ist ein umweltfreundliches Projekt, das sich auf die Ressourcennutzung land- und forstwirtschaftlicher Abfälle konzentriert. Der Hauptrohstoff besteht aus feuchten Holzspänen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15–35 % und wird mithilfe spezieller Geräte in hochdichte Biomassepellets umgewandelt. Dieses Projekt steht im Einklang mit den „Dual Carbon“-Zielen und der Entwicklung grüner Energie und bietet sowohl wirtschaftlichen als auch ökologischen Wert.

Die Rohstoffversorgung des Projekts ist stabil und kostengünstig und stammt hauptsächlich aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen wie Sägemehl aus Holzverarbeitungsbetrieben, nassen Ästen, die beim Holzeinschlag übrig bleiben, und nassen Obstbaumzweigen, die beim Beschneiden von Obstgärten anfallen. Eine unvorsichtige Entsorgung dieser Rohstoffe kann zu Umweltverschmutzungen führen. Durch das Recycling dieser Materialien begegnet das Projekt nicht nur den Herausforderungen bei der Abfallentsorgung, sondern eliminiert auch die zusätzlichen Kosten für die Trocknung und Lagerung von Rohstoffen. Einige Regionen bieten Zuschüsse für das Recycling land- und forstwirtschaftlicher Abfälle an, wodurch der Rohstoffeinsatz weiter reduziert und die Projektrentabilität erhöht wird.

Nasshackschnitzel-Biomassepellets sind ein Biomassebrennstoff, der aus feuchten Hackschnitzeln mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 % bis 35 % hergestellt wird. Ihre Anpassungsfähigkeit an nasse Rohstoffe und umfassende Vorteile machen sie im Energiesektor äußerst wertvoll.

Erstens ist das Rohmaterial leicht verfügbar und kostengünstig. Nasse Holzspäne stammen aus einer Vielzahl von Quellen, darunter Sägemehl aus Holzverarbeitungsbetrieben, nasse Äste, die beim Holzeinschlag übrig bleiben, und nasse Obstbaumzweige, die beim Beschneiden von Obstgärten anfallen. Bei diesen Rohstoffen handelt es sich überwiegend um land- und forstwirtschaftliche Abfälle, die keiner zusätzlichen Trocknung oder Lagerung bedürfen; Sie können direkt zur Verarbeitung recycelt werden, was den Zeit- und Kostenaufwand für das Trocknen und Lüften der Rohstoffe erheblich reduziert. Einige Regionen bieten auch Zuschüsse für das Recycling land- und forstwirtschaftlicher Abfälle an, wodurch der Rohstoffeinsatz weiter reduziert und die Projektökonomie verbessert wird.

Zweitens bieten sie erhebliche Vorteile für die Umwelt und tragen zu einer kohlenstoffarmen Entwicklung bei. Nasse Holzspäne können, wenn sie willkürlich gestapelt werden, verfaulen, stinken, Mücken züchten oder bei der Verbrennung große Mengen Rauch und Kohlenstoffemissionen erzeugen. Durch die Verarbeitung zu Pellets kann jedoch eine „Abfallressourcennutzung“ erreicht werden, wobei die Verwertungsrate fester Abfälle 95 % übersteigt. Bei der Verbrennung von Pellets sind die Kohlenstoffemissionen um über 55 % geringer als bei Kohle, und es werden keine Schadstoffe wie Sulfide und Schwermetalle emittiert, was den „Dual-Carbon“-Zielen entspricht. Sie reduzieren außerdem das Deponievolumen, verringern die Umweltbelastung und bieten die doppelten Umweltvorteile der Behandlung fester Abfälle und sauberer Energie.