Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Kapazität: 3,5-4T/Stunde

3. TONY Brand 3,5-4 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Trommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5.Gesamtleistung: Ungefähr 470KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Zerkleinerungsstufe: Vorzerkleinerung nasser Holzspäne

Vor dem Pelletieren müssen nasse Hackschnitzel zunächst in kleinere und gleichmäßigere Partikel zerkleinert werden.

(2) Trocknungsphase: Entfernung von Feuchtigkeit, um die Formungsanforderungen zu erfüllen

Nasse Hackschnitzel haben in der Regel einen hohen Feuchtigkeitsgehalt (bis zu 30–50 %) und müssen zunächst auf einen für die Pelletierung geeigneten Wert getrocknet werden (im Allgemeinen kontrolliert unter 10–15 %).

(3) Formpressphase: Hochdruckextrusion zur Bildung von Pellets

Das getrocknete, fein zerkleinerte Holzmaterial gelangt in das Kompressionssystem des Pelletierers und wird unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Pellets extrudiert.

Während des Kompressionsprozesses wird das natürliche Lignin im Holz durch Hitze erweicht und fungiert als Bindemittel, wodurch die Pelletstruktur kompakter und fester wird;

(4) Kühlung und Siebung: Stabilisierung der Pelletqualität

Die neu hergestellten Pellets sind heiß und haben eine lockere Struktur und müssen gekühlt und gesiebt werden.

Nach dem Abkühlen werden die Pellets härter und brechen weniger leicht, was den Transport und die Lagerung erleichtert;

Durch das Sieben können übermäßig feine Pulver oder agglomerierte Partikel entfernt werden, wodurch sichergestellt wird, dass das Endprodukt eine gleichmäßige Partikelgröße und eine stabile Qualität aufweist.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Starke Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe:Es kann eine Vielzahl nasser Holzspäne und Biomasse-Rohstoffe verarbeiten, darunter Holzverarbeitungsabfälle wie Eukalyptus, Birke und Pappel sowie Erntestroh, Bambusspäne usw. Durch Vorbehandlungsschritte wie Zerkleinern, Trocknen und Sieben werden nasse Holzspäne in Rohstoffe umgewandelt, die den Anforderungen der Pelletierung entsprechen. 

(2)Integrierter Verarbeitungsablauf:Die Anlagen sind in der Regel mit integrierten Produktionslinien wie Zerkleinern, Trocknen, Pelletieren, Kühlen und Verpacken ausgestattet, um die kontinuierliche Verarbeitung nasser Hackschnitzel vom Rohmaterial bis zum fertigen Pellet sicherzustellen. 

(3)Schlüsseltechnologien im Trocknungsprozess:Einige Geräte verfügen über Trocknungsfunktionen, um den Feuchtigkeitsgehalt nasser Holzspäne schnell zu reduzieren, um den Feuchtigkeitsanforderungen der Rohstoffe vor dem Pelletieren gerecht zu werden.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Cluster der holzverarbeitenden und möbelverarbeitenden Industrie

Typische Szenarien: Fabriken für Massivholzmöbel, Sperrholzfabriken, Fabriken für Holzfußböden und Fabriken für Holzbearbeitungsmaschinen;

Gerätefunktion: Wandelt nasses Altholz, dessen Entsorgung ursprünglich kostenpflichtig war, in Biomassepellets um, die für den Eigenverbrauch oder den Export verwendet werden können (z. B. verwenden Möbelfabriken Pellets anstelle von Erdgas zum Heizen und Trocknen von Holz, wodurch die Energiekosten gesenkt werden).

(2) Forstwirtschaftsstandorte sowie Standorte für die Lagerung und den Transport von Holz

Typische Szenarien: Forstbetriebe, Holzeinkaufsstationen und Holztransferterminals;

Gerätefunktion: Verhindert, dass nasse Holzspäne während der Lagerung und des Transports schimmeln und sich verschlechtern (insbesondere in der Regenzeit). Nach der Verarbeitung zu Pellets reduziert sich das Volumen auf 1/3–1/4 der ursprünglichen Größe, was die Transportkosten um mehr als 60 % senkt und kann direkt an Biomassekraftwerke verkauft werden.

(3)Bau- und Renovierungsstandorte für die Verarbeitung von Altholz

Typische Szenarien: Gebäudeabbruchstandorte, Renovierungsabfallbehandlungsstationen und Altholzrecyclinganlagen;

Gerätefunktion: Lösen Sie das Problem, dass „feuchtes Altholz schwer abbaubar und leicht zu verschmutzen ist“ (traditionelle Behandlungsmethoden sind meist Verbrennung oder Deponierung, die die Umwelt verschmutzen) und wandeln Sie es in sauberen Pelletbrennstoff um, im Einklang mit den Richtlinienanforderungen zur „Ressourcennutzung aus Bauabfällen“.

Die TONY Brand 3,5-4 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann Nassholzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 3,5-4 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 3,5-4 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD75*100-110KW, Rotationstrommeltrockner-1,8*18m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-250KW, Pelletkühler, halbautomatische Verpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Vertikale Ring -Die Pelletmaschine
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD75*100-110KW*1set 3. Kapazität: 3,5–4 Tonnen/Stunde/Set	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD1,8*18*1set 3. Kapazität: 3,5–4 Tonnen/Stunde/Set	1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-250KW*1set   3. Kapazität: 3,5–4,5 Tonnen/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ
Verzinkte Pellets kühler	Halbautomatische Verpackungsmaschine	Gürtelförderer
1. Um Pellets von 80–90 ℃ auf 20–30 ℃ abzukühlen 2.Modell: TCN-2,5*1set 3. Kapazität: 3,5–4 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 15-50 kg/Beutel verpacken. 2.Modell: TBF-50*1set   3. Kapazität: 3,5–4 Tonnen/Stunde	1. Zum Transport von Holzspänen, Sägemehl und Pellets. 2.Breite: 50 cm * 5 Sätze 3.Kapazität: Mit der gesamten Linie gestaltet

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 3,5–4 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75*100-110KW*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 3,5–4 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 1 Satz 1,8 x 18 m großer Rotationstrommeltrockner. Der TONY-Winderhitzer besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 3,5–4,5 Stunden pro Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-250KW*1 Satz

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 3,5–4 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 15–50 kg/Säcke verwendet. 

B. Kapazität: 3,5–4 Tonnen/Stunde.  

C.TONY halbautomatische Verpackungsmaschine*1Set

Hauptteile: 

(1) TONYs halbautomatische Verpackungsmaschine. 

(2)Nähmaschine, der Käufer kann auch eine Heißsiegelmaschine auswählen, um die Preisdifferenz mit Tony zu klären. 

(3) Beutel Transportförderer.

(4) Fütterungsimssilo.

(5) Elektrikschränke.

Rohstoffvorteile von Nasshackschnitzel-Pelletsverarbeitungsprojekten:

Die Hauptnachteile von nassen Hackschnitzeln sind ihr hoher Feuchtigkeitsgehalt, hohe Transportkosten und die Anfälligkeit für Verderb. Für herkömmliche Entsorgungsmethoden (Deponierung und Verbrennung) fallen Gebühren an. Dieses Projekt setzt diese effektiv in Rohstoffvorteile um:

1. Extrem niedrige Rohstoffkosten, sogar negative Kosten

Nasse Hackschnitzel sind hauptsächlich Abfälle aus der Holzverarbeitung (Möbelfabriken, Sperrholzfabriken), der forstwirtschaftlichen Ernte (Äste/Rückstände) und dem Abriss von Gebäuden (Altholz). Die meisten Unternehmen müssen für die Entfernung und Entsorgung aufkommen. Projektinhaber vermeiden nicht nur den Kauf, sondern können in manchen Fällen sogar eine „Müllentsorgungsgebühr“ erheben.

Im Vergleich zur „Trocken-Hackschnitzel-Pellet-Verarbeitung“ werden die Rohstoffkosten für Nass-Hackschnitzel direkt um über 80 % gesenkt, was die Gesamtprojektkosten deutlich senkt.

2. Große Auswahl an Rohstoffquellen und starke regionale Anpassungsfähigkeit. 

Solange es Gebiete mit Holzverarbeitungs-, Forstwirtschafts-, Bau- und Landschaftsbauaktivitäten gibt, wird es eine stabile Versorgung mit nassen Hackschnitzeln geben (z. B. Cluster der Möbelindustrie, Gebiete rund um Waldfarmen und städtische Abbruchstellen). Dadurch entfällt die Abhängigkeit von einer einzigen Rohstoffquelle und die „Rohstoffkonkurrenz“ (trockene Holzspäne müssen mit Industrien wie der Papierherstellung und Holzwerkstoffplatten konkurrieren, während nasse Holzspäne keine anderen hochwertigen Verwendungszwecke haben), wodurch eine langfristige Rohstoffstabilität gewährleistet wird.

1.Anwendungsszenarien und Benutzerfreundlichkeit

(1)Anpassbarkeit an mehrere Szenarien:Es wird häufig in der Wohnraumheizung (intelligente Temperaturregelung, automatische Fütterung), der Stromerzeugung aus Biomasse, Industriekesseln und anderen Bereichen eingesetzt, insbesondere in der nordischen Region, wo es zur Hauptheizquelle geworden ist. Die EU nutzt Kraft-Wärme-Kopplung, um die Energienutzung zu verbessern.

(2) Intelligente Betriebserfahrung:Im Vergleich zur herkömmlichen Kohleverbrennung kann der Pelletbrennstoff eine automatische Zuführung und Temperaturregelung ermöglichen, die Intensität des manuellen Betriebs reduzieren und die Benutzerfreundlichkeit verbessern.

(3)Politische Unterstützung und Marktanerkennung:Es entspricht den Umweltschutzrichtlinien, genießt Subventionen für erneuerbare Energien und genießt eine hohe öffentliche Akzeptanz. 

2.Technologische Innovation und umfassende Vorteile

(1) Diversifizierung der Konvertierungstechnologien:Durch die Vergasung und Kohlenstoffbindung der Polygenerationstechnologie können Pellets weiter in brennbares Gas, Pflanzenkohle und Flüssigdünger umgewandelt werden, wodurch eine „vollständige Nutzung“ erreicht und der Mehrwert der Ressourcennutzung erhöht wird

(2)Optimierung der regionalen Energiestruktur:In Gebieten mit vielen forstwirtschaftlichen Ressourcen können Biomassepellets Erdgas und Kohle ersetzen und so die Energieversorgungssicherheit gewährleisten, gleichzeitig Sulfid- und Stickoxidemissionen reduzieren und die Luftqualität verbessern

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass aus Holzspänen verarbeitete Biomassepellets aufgrund ihrer vielfältigen Vorteile wie Umweltschutz, hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu einer wichtigen Richtung für die globale Transformation erneuerbarer Energien geworden sind. Insbesondere im Kontext politischer Impulse und technologischer Modernisierung wird ihr Marktpotenzial weiterhin freigesetzt.