1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Das Wesentliche bei der Verarbeitung von nassen Holzspänenpellets besteht darin, „mechanischen Hochdruck als treibende Kraft zu nutzen, mit Lignin (einem natürlichen Bindemittel) und Wasser (einem Hilfsbindemittel) als Bindung, durch einen kontinuierlichen Prozess des ‚Zerkleinerns – Extrudierens – Schneidens – Abkühlens‘, um lose nasse Holzspäne in hochdichte, leicht lagerbare feste Pellets umzuwandeln.“ Sein Hauptvorteil liegt in seiner Anpassungsfähigkeit an nasse Materialien. Durch die Optimierung der Düsenabstände, die Kontrolle der Reibungswärme und die Implementierung eines unterstützenden Kühlsystems wird ein Anhaften und Verstopfen der Form durch nasse Materialien während der Verarbeitung vermieden. Außerdem wird die Feuchtigkeit im nassen Material genutzt, um den Extrusionswiderstand zu verringern und den Energieverbrauch der Anlage zu senken.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Präzise Bearbeitungsgenauigkeit:Das Hauptgehäuse besteht aus hochwertigem Stahl mit gleichmäßiger Dicke und kompakter Struktur; Es wird sorgfältig von importierten CNC-Bearbeitungszentren ohne Bearbeitungsgenauigkeit bearbeitet und bietet so eine stärkere Unterstützung für den normalen Betrieb.

(2) Zuverlässiges Schmiersystem:Die im Getriebeteil verwendeten Lager und Öldichtungen bestehen alle aus hochpräzisen Lagern und verschleißfesten und temperaturbeständigen Fluorkautschuk-Öldichtungen. Hinzu kommt ein spezielles automatisches Schmiersystem mit Ölzirkulationskühlung und automatischer Zeitschmierung, um sicherzustellen, dass die Lager vollständig geschmiert sind und der Betrieb sicherer und zuverlässiger ist.

(3) Langlebige Ringmatrize:Die Ringmatrize ist präzise gefertigt und verfügt über ein einzigartiges Kompressionsverhältnis-Design, das die Produktqualität verbessert und die Lebensdauer der Ringmatrize verlängert, wodurch die Produktionskosten minimiert werden.

(4)Dauerbetriebsfähigkeit:Die neue Generation der Biomasse-Pelletmühle kann einen 24-Stunden-Dauerbetrieb erreichen

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

Der Einsatz von Nasshackschnitzel-Pelletsverarbeitungsanlagen folgt im Wesentlichen dem doppelten Prinzip „Rohstoffnähe + Produktnähe“ – die Notwendigkeit der Nähe sowohl zu Nasshackschnitzel-Produktionsstandorten (um die Kosten für den Rohstofftransport zu senken) als auch der Pelletnachfrage (um die Kosten für den Produkttransport zu senken). Daher konzentriert es sich vor allem auf folgende Bereiche:

Cluster der Holz-/Möbelindustrie

Regionen, die reich an forstwirtschaftlichen Ressourcen sind (z. B. nördliche Heizgebiete und Cluster von Biomassekraftwerken);

Städte mit strengen Umweltschutzrichtlinien und einem hohen Bedarf an Recycling fester Abfälle

In diesen Szenarien liegt der Schlüssel darin, eine effiziente Umwandlung von nassen Hackschnitzeln in hochwertige Pellets zu erreichen.

Die TONY Brand 40-50 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann Nassholzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 40-50 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 40-50 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Sägemehllagerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle TFD120-200-355 kW, TONY großes hydraulisches Lagersilo, Rotationstrommeltrockner 3,2 * 28 m, TONY Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280 kW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Großes hydraulisches Lagersilo	Drumtrockner
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD120*200-355KW*4sets 3.Kapazität: 10-12,5 Tonnen/Stunde/Satz	1. Zur Lagerung des Sägemehls vor dem Trockner: Kontrollieren Sie den Sägemehlfluss, der in den Trockner gelangt Modell: TCY-35*4sets 2.TONY verwendet verzinktes Material	1. Die 40 % Sägemehl zu 10–15 % Sägemehl trocknen.  2.Modell: THGD3.2*28*4sets 3. Kapazität: 10–12,5 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-280KW*10sets 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-10*2sets 3. Kapazität: 40-50 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD*2sets 3.Kapazität: 40-50 Tonnen/Stunde

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 40-50 Tonnen/Stunde. 

Effektive Hammermühle der Marke C.TONY TFD120*200-355KW*4sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Sawdust -Speicherprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zur Lagerung des Sägemehls verwendet, das aus der Hammermühle kommt. Es handelt sich um einen hydraulisch verzinkten Lagerbehälter, der stabiler ist und das darin enthaltene Sägemehl nicht leicht blockiert werden kann. 

Sägemehllagerung der Marke B.TONY zur Lagerung des Sägemehls, das aus der Hammermühle kommt. Dieser Vorgang kann vom Kunden optional sein. Wenn der Kunde den Lagerbehälter nicht wählt, kann er das Sägemehl direkt auf dem Boden lagern, was möglicherweise etwas Arbeit erfordert.

Hauptteile:

(1)TONYs neuer Sägemehl-Aufbewahrungsbehälter.

(2) Mit Schrauben im Inneren des Vorratsbehälters, um ein Blockieren des Sägemehls zu verhindern.

3. Trockungsprozess des Sawdusts:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 40-50 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 4 Sätze von 3,2 x 28 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

4.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 40-50 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-280KW*10 Sätze

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

5. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 40-50 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 2 Sätze                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

6. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Vorteile des Nassholzhackschnitzel-Pellets-Verarbeitungsprojekts

1. Technische Vorteile:

Erweiterte Ausrüstung:Derzeit ist auf dem Markt eine Vielzahl fortschrittlicher Nass-Holzhackschnitzel-Pelletverarbeitungsanlagen erhältlich, die sich durch hohe Automatisierung, hohe Produktionseffizienz, hohe Pelletbildungsraten und geringen Energieverbrauch auszeichnen.

Ausgereifter Prozess:Der Produktionsprozess für die Nassverarbeitung von Hackschnitzelpellets ist relativ ausgereift. Durch Vorbehandlung, Trocknung, Zerkleinerung, Pelletierung, Kühlung und Siebung können nasse Hackschnitzel in Pelletprodukte umgewandelt werden, die den Qualitätsstandards entsprechen. Die TONY-Pelletmaschine verwendet beispielsweise eine Ringdüsenstruktur, verfügt über eine automatische Zuführung mit variabler Frequenz und eine hydraulische Druckregulierung an den Andruckrollen, wodurch eine Pelletbildungsrate von über 98 % erreicht wird.

2.Wirtschaftliche Vorteile:

Kosteneffizienz:Zu den Kosten des Projekts zählen vor allem Rohstoffbeschaffung, Ausrüstungsinvestitionen, Energieverbrauch und Arbeitskosten. Wenn die Rohstoffkosten und andere Ausgaben ordnungsgemäß kontrolliert werden, wird das Projekt eine hohe Kosteneffizienz erzielen.

Einnahmen:Der Verkaufspreis von Holzpellets variiert je nach Marktnachfrage und Produktqualität.

3.Vorteile für die Umwelt:

Reduzierte Erschöpfung der Waldressourcen:Durch die Umwandlung von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen und Altholz in Holzpellets reduziert das Projekt wirksam die Erschöpfung natürlicher Waldressourcen und trägt zum Recycling forstwirtschaftlicher Ressourcen bei.

Reduzieren Sie die Kohlenstoffemissionen:Die Menge an Kohlendioxidemissionen, die bei der Verbrennung von Holzpellets entsteht, entspricht in etwa der Menge an Kohlendioxid, die beim Wachstum von Bäumen aufgenommen wird. Holzpellets sind eine kohlenstoffarme Energie, die zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen beiträgt und die Optimierung der Energiestruktur sowie eine grüne und kohlenstoffarme Transformation fördert.

Holzpellets haben ein breiteres Anwendungsspektrum als herkömmliche lose Holzspäne und decken den Energiebedarf verschiedener Sektoren: Industrie, Privathaushalte und Stromerzeugung.

1. Industrie:

Als Brennstoff für Industriekessel (z. B. in der Lebensmittel-, Textil- und Chemieindustrie) ersetzen sie Kohle und Erdgas und senken so die Energiekosten. Einige hochreine Pellets können auch in Biomassevergasungs-, Stromerzeugungs- und Heizprojekten verwendet werden.

2.Wohnbereich:

Geeignet für heimische Biomassekamine und Heizöfen zum Heizen im Winter. Sie brennen geruchlos und erzeugen kaum Rauch, was sie sauberer als Kohle und wirtschaftlicher als Elektrizität macht (insbesondere in ländlichen Gebieten Nordchinas, wo sie im Rahmen der „Kohle-zu-Biomasse“-Politik weit verbreitet sind).

3.Stromerzeugung:

Große Biomassekraftwerke nutzen Holzpellets als Kernbrennstoff, verbrennen diese direkt zur Stromerzeugung und verbinden sie mit dem Netz. Sie stellen eine wichtige Ergänzung zur erneuerbaren Energieerzeugung dar (z. B. haben einige Kraftwerke in Europa und China sie bereits in großem Maßstab umgesetzt).

4.Andere Anwendungen:

Holzpellets können auch als Tierstreu (Wasseraufnahme und Desodorierung), als Hilfsmaterial für die Fermentation von organischem Dünger und als Füllstoff in neuen Baumaterialien (z. B. Leichtdämmung) verwendet werden, wodurch ihre nichtenergetischen Anwendungen erweitert werden.