1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1)Kernformung:Die Reorganisation und Verdichtung der Fasern durch mechanische Extrusion ist ein wichtiger Schritt bei der Umwandlung nasser Holzspäne in Pellets. Das Kernprinzip ist „Hochdruckextrusion + Selbstbindung von Holzfasern“. Lignin (ein natürlicher Klebstoff, der unter Druck und Reibungswärme weich wird) in den nassen Holzspänen bindet zusammen mit Wasser die Fasern fest und bildet Pellets mit fester Form.

(2)Kernkomponente:die Formmaschine – die „Ringdüsen-Pelletmaschine“, die sich besser an nasse Materialien anpassen lässt und weniger anfällig für Verstopfungen ist.

Während des Extrusionsprozesses entsteht durch starke Reibung zwischen dem Sägemehl und der Innenwand der Matrize sowie der Oberfläche der Walzen eine Reibungswärme von 60–90 °C. Diese Temperatur erweicht das Lignin in den Holzspänen (der Erweichungspunkt von Lignin liegt bei etwa 70–100 °C). Gleichzeitig bildet das Wasser „Flüssigkeitsbrücken“, die die verteilten Fasern miteinander verbinden und so eine Grundlage für die anschließende Formgebung bilden.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1)Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Pelletmaschinen zeichnen sich beispielsweise durch einen geringen Energieverbrauch, eine hohe Leistung, einen kompakten Prozess, eine geringe Stellfläche, eine gute Staubentfernungswirkung, einen geringen Geräuschpegel und eine gute Produktionsumgebung aus. Eine Produktionslinie erfordert nur 2-3 Arbeiter und kann automatisch betrieben werden, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.

(2)Geringe Wartungskosten und einfache Bedienung:Holzpelletmaschinen haben geringe Wartungskosten und erfordern keine Fetteinspritzung. Laien benötigen nicht viel Zeit, um die Wartung durchzuführen. Die Verschleißteile sind praktisch und langlebig. Die Rollenlager bestehen aus internationalen Marken und sind nicht leicht zu beschädigen. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern keine professionelle Bedienung. 

(3)Rohstoffverarbeitung und Umweltschutz werden berücksichtigt:Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe muss vor der Pelletverarbeitung auf etwa 10–15 % kontrolliert werden. Daher kann in der tatsächlichen Produktion eine Trocknungsausrüstung erforderlich sein. Holzpellets enthalten wenig Schadstoffe und der Gehalt an schädlichen Gasbestandteilen bei der Verbrennung ist äußerst gering. Die Asche nach der Verbrennung kann als Kalidünger verwendet werden, was den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Biomasse-Stromerzeugungs-/Heizungsunternehmen

Typische Szenarien: Biomassekraftwerke und Industriekessel (z. B. Heizkessel in Textilfabriken und Lebensmittelfabriken) benötigen eine große Menge stabilen Pelletbrennstoffs

(2)Kleine und mittlere Heiz-/Trocknungsnutzer

Typische Szenarien: Ländliche Heizwerke, Trocknungsanlagen für landwirtschaftliche Produkte (z. B. Getreide-, Obst- und Gemüsetrocknung), Gewächshausheizung; Aufbereitete Pellets werden direkt im Silo der Heizanlage gelagert und können bei Bedarf entnommen werden.

(3) „Selbstzirkulierende“ Verarbeitung in Obstgärten/Teegärten

Typische Szenarien: Nach der Verarbeitung zu Pellets können sie als Brennstoff für den „Biomasse-Heißluftofen“ des Obstgartens (zum Frostschutz von Obstbäumen und zum Trocknen von Früchten) verwendet oder zerkleinert und im Boden vergraben werden, um die Bodenqualität zu verbessern, wodurch ein „selbstzirkulierender Abfall im Park“ entsteht;

(4)Umweltschutz und Abfallbehandlungsbereiche

Typische Szenarien: Siedlungsabfallbehandlungsanlagen (sortierte nasse Holzabfälle), Gartenabfallbehandlungsstationen (nasse Äste, nasse Strauchscheiben)

Die TONY Brand 36–45 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann Nassholzspäne und verschiedene Arten von holzbezogenen Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 36-45 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 36-45 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Sägemehllagerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD100*200-315KW, TONY großes hydraulisches Lagersilo, Rotationstrommeltrockner-3,2*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Großes hydraulisches Lagersilo	Drumtrockner
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD100*200-315KW*4sets 3.Kapazität: 9-12 Tonnen/Stunde/Set	1. Zur Lagerung des Sägemehls vor dem Trockner: Kontrollieren Sie den Sägemehlfluss, der in den Trockner gelangt Modell: TCY-30*4sets 2.TONY verwendet verzinktes Material	1. Die 40 % Sägemehl zu 10–15 % Sägemehl trocknen.  2.Modell: THGD3.2*24*4sets 3. Kapazität: 9–12 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-280KW*9sets 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-10*3sets 3. Kapazität: 36-45 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD* 3sets 3.Kapazität: 36-45 Tonnen/Stunde

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 36-45 Tonnen/Stunde. 

Effektive Hammermühle der Marke C.TONY TFD100*200-315KW*4sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Sawdust -Speicherprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich zur Lagerung des Sägemehls verwendet, das aus der Hammermühle kommt. Es handelt sich um einen hydraulisch verzinkten Lagerbehälter, der stabiler ist und das darin enthaltene Sägemehl nicht leicht blockiert werden kann. 

B.TONY Brand Sawdust Storage zur Lagerung des Sägemehls, das aus der Hammermühle kommt. Dieser Vorgang kann vom Kunden optional sein. Wenn der Kunde den Lagerbehälter nicht wählt, kann er das Sägemehl direkt auf dem Boden lagern, was möglicherweise etwas Arbeit erfordert.                        

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs neuer Sägemehl-Aufbewahrungsbehälter.

(2) Mit Schrauben im Inneren des Vorratsbehälters, um ein Blockieren des Sägemehls zu verhindern.

3. Trockungsprozess des Sawdusts:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 36-45 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 4 Sätze von 3,2 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

4.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 36-45 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-280KW*9sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

5. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 36-45 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 3 Sätze                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

6. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*3sets

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Das Nasshackschnitzel-Pellet-Projekt ist ein vielversprechendes Projekt zur Energienutzung von Biomasse.

1.Projektübersicht:

Das Nasshackschnitzel-Pellet-Projekt wandelt nasse Holzhackschnitzel, die bei der Holzverarbeitung anfallen, durch eine Reihe von Prozessen, darunter Zerkleinern, Trocknen und Pelletieren, in Holzpellet-Brennstoff oder Biomasse-Pelletprodukte mit hoher Dichte und hohem Heizwert um. Diese Pellets können in großem Umfang zur Stromerzeugung aus Biomasse, als Brennstoff für Industriekessel und zum Heizen von Wohngebäuden verwendet werden.

2. Marktnachfrage:

(1)Energiesektor:Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach sauberer Energie werden Holzpellets als erneuerbarer Biomassebrennstoff zunehmend in der Biomassestromerzeugung und in Industriekesseln eingesetzt. In Europa beispielsweise sind Holzpellets zu einem wichtigen Brennstoff für die Stromerzeugung geworden. Der deutsche Holzpelletmarkt hat einen jährlichen Bedarf von über einer Million Tonnen und wächst jährlich um etwa 5 %.

(2)Bau- und Möbelindustrie:Holzpellets können auch als Füllstoff bei neuen Baustoffen und in der Möbelproduktion eingesetzt werden. Sie sind umweltfreundlich, energieeffizient und bieten eine hervorragende Leistung. Mit der Entwicklung der Bauindustrie und der wachsenden Nachfrage der Verbraucher nach umweltfreundlichen Möbeln wächst auch die Marktnachfrage.

Aus Holzspänen verarbeitete Biomassepellets (d. h. Holzpellets) sind ein sauberes, erneuerbares Energieprodukt aus Biomasse. Ihre energetischen Vorteile spiegeln sich vor allem in ihrem hohen Heizwert, ihrer einfachen Verbrennung und ihrer hohen Stabilität wider.

1.Hohe Dichte + hoher Heizwert, hohe Energieeffizienz

Nach der Komprimierung und Pelletierung wird das Volumen der Hackschnitzel erheblich reduziert (die Dichte kann 1,1–1,3 Tonnen/m³ erreichen, das 4–5-fache der von losen Holzschnitzeln), während ihre Energiedichte pro Volumeneinheit deutlich erhöht wird (der niedrigere Heizwert liegt bei ca. 4200–4800 kcal/kg, nahe dem von Kohle mittlerer Qualität). Die Wärmefreisetzung wird während der Verbrennung konzentriert, was zu einem um 30–50 % höheren thermischen Wirkungsgrad führt als bei der direkten Verbrennung loser Holzspäne. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen mit stabilem Wärmebedarf (z. B. Industriekessel und Biomasse-Stromerzeugung).

2. Vollständige Verbrennung und geringe Schadstoffemissionen.

Holzpellets haben eine einheitliche Struktur und einen kontrollierbaren Feuchtigkeitsgehalt (bei der Verarbeitung auf 10–15 % getrocknet). Sie neigen nicht zur Verkohlung bei der Verbrennung und enthalten keine schädlichen Elemente wie Schwefel und Phosphor. Die Abgasemissionen von Schwefeldioxid und Stickoxiden nach der Verbrennung sind äußerst gering (weitaus geringer als bei der Kohleverbrennung). Auch Staubemissionen können durch einfache Behandlung reduziert werden, um Umweltstandards zu erfüllen.

3. Bequeme Lagerung und Transport, starke Stabilität.

Die Pellets haben eine regelmäßige Form (meist zylindrisch, 6–10 mm Durchmesser und 10–30 mm Länge) und eine gute Fließfähigkeit. Sie können in Säcken oder lose transportiert werden und benötigen nur ein Fünftel des Lagerraums von losen Hackschnitzeln. Darüber hinaus haben die Pellets einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und sind resistent gegen Schimmel. Sie können 6–12 Monate lang gelagert werden, sodass Sie sich keine Sorgen über eine Verschlechterung des Rohmaterials machen müssen.