1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Geräte zur Verarbeitung von Nassholzpellets sind der Schlüssel zur Umwandlung nasser Holzspäne in gleichmäßige, trockene und lagerfähige Holzpellets. Sein Funktionsprinzip umfasst im Allgemeinen vier Kernstufen: Zerkleinern, Trocknen, Formpressen und Abkühlen. Der gesamte Prozess ist darauf ausgelegt, die Dichte des Rohmaterials zu erhöhen, seinen Feuchtigkeitsgehalt zu verringern und seine Leistung als Biomassebrennstoff oder für andere Anwendungen zu verbessern.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Präzise Bearbeitungsgenauigkeit:Das Hauptgehäuse besteht aus hochwertigem Stahl mit gleichmäßiger Dicke und kompakter Struktur; Es wird sorgfältig von importierten CNC-Bearbeitungszentren ohne Bearbeitungsgenauigkeit bearbeitet und bietet so eine stärkere Unterstützung für den normalen Betrieb.

(2) Zuverlässiges Schmiersystem:Die im Getriebeteil verwendeten Lager und Öldichtungen bestehen alle aus hochpräzisen Lagern und verschleißfesten und temperaturbeständigen Fluorkautschuk-Öldichtungen. Hinzu kommt ein spezielles automatisches Schmiersystem mit Ölzirkulationskühlung und automatischer Zeitschmierung, um sicherzustellen, dass die Lager vollständig geschmiert sind und der Betrieb sicherer und zuverlässiger ist.

(3) Langlebige Ringmatrize:Die Ringmatrize ist präzise gefertigt und verfügt über ein einzigartiges Kompressionsverhältnis-Design, das die Produktqualität verbessert und die Lebensdauer der Ringmatrize verlängert, wodurch die Produktionskosten minimiert werden.

(4)Dauerbetriebsfähigkeit:Die neue Generation der Biomasse-Pelletmühle kann einen 24-Stunden-Dauerbetrieb erreichen

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Cluster der holzverarbeitenden und möbelverarbeitenden Industrie

Typische Szenarien: Fabriken für Massivholzmöbel, Sperrholzfabriken, Fabriken für Holzfußböden und Fabriken für Holzbearbeitungsmaschinen;

Gerätefunktion: Wandelt nasses Altholz, dessen Entsorgung ursprünglich kostenpflichtig war, in Biomassepellets um, die für den Eigenverbrauch oder den Export verwendet werden können (z. B. verwenden Möbelfabriken Pellets anstelle von Erdgas zum Heizen und Trocknen von Holz, wodurch die Energiekosten gesenkt werden).

(2) Forstwirtschaftsstandorte sowie Standorte für die Lagerung und den Transport von Holz

Typische Szenarien: Forstbetriebe, Holzeinkaufsstationen und Holztransferterminals;

Gerätefunktion: Verhindert, dass nasse Holzspäne während der Lagerung und des Transports schimmeln und sich verschlechtern (insbesondere in der Regenzeit). Nach der Verarbeitung zu Pellets reduziert sich das Volumen auf 1/3–1/4 der ursprünglichen Größe, was die Transportkosten um mehr als 60 % senkt und kann direkt an Biomassekraftwerke verkauft werden.

(3)Bau- und Renovierungsstandorte für die Verarbeitung von Altholz

Typische Szenarien: Gebäudeabbruchstandorte, Renovierungsabfallbehandlungsstationen und Altholzrecyclinganlagen;

Gerätefunktion: Lösen Sie das Problem, dass „feuchtes Altholz schwer abbaubar und leicht zu verschmutzen ist“ (traditionelle Behandlungsmethoden sind meist Verbrennung oder Deponierung, die die Umwelt verschmutzen) und wandeln Sie es in sauberen Pelletbrennstoff um, im Einklang mit den Richtlinienanforderungen zur „Ressourcennutzung aus Bauabfällen“.

Die Pelletproduktionsanlage für nasse Holzspäne der Marke TONY mit einer Kapazität von 32 bis 40 Tonnen/Stunde kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 32-40 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 32-40 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Sägemehllagerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD100*200-315KW, TONY großes hydraulisches Lagersilo, Rotationstrommeltrockner-2,5*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Großes hydraulisches Lagersilo	Drumtrockner
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD100*200-315KW*3sets 3.Kapazität: 12–14 Tonnen/Stunde/Set	1. Zur Lagerung des Sägemehls vor dem Trockner: Kontrollieren Sie den Sägemehlfluss, der in den Trockner gelangt Modell: TCY-35*3sets 2.TONY verwendet verzinktes Material	1. Die 40 % Sägemehl zu 10–15 % Sägemehl trocknen.  2.Modell: THGD2,5*24*6sets 3.Capacity: 6-8ton/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-280KW*8sets 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-10*2sets 3. Kapazität: 32–40 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD*2sets 3.Kapazität: 32-40 Tonnen/Stunde

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 32-40 Tonnen/Stunde. 

Effektive Hammermühle der Marke C.TONY TFD100*200-315KW*3sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Sawdust -Speicherprozess:

A. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Lagerung des Sägemehls verwendet, das aus der Hammermühle kommt. Es handelt sich um einen hydraulisch verzinkten Lagerbehälter, der stabiler ist und das darin enthaltene Sägemehl nicht leicht blockiert werden kann. 

B. Sägemehllagerung der Marke TONY zur Lagerung des Sägemehls, das aus der Hammermühle kommt. Dieser Vorgang kann vom Kunden optional sein. Wenn der Kunde den Lagerbehälter nicht wählt, kann er das Sägemehl direkt auf dem Boden lagern, was möglicherweise etwas Arbeit erfordert.

Hauptteile:

(1)TONYs neuer Sägemehl-Aufbewahrungsbehälter.

(2) Mit Schrauben im Inneren des Vorratsbehälters, um ein Blockieren des Sägemehls zu verhindern.

3. Trockungsprozess des Sawdusts:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 32-40 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 6 Sätze von 2,5 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

4.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 32-40 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-280KW*8sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

5. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 32-40 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 2 Sätze                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden. 

6. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Wichtige technische Lösungen und Produktionsprozess für das Wet Wood Chip Pellet-Projekt

1.Vorbehandlungstechnologie

Nasse Hackschnitzel durchlaufen drei Kernprozesse: Zerkleinerung, Trocknung und Pelletierung:

Trocknen: Mithilfe von Heißluft wird der Feuchtigkeitsgehalt der nassen Hackschnitzel von 40–60 % auf 10–15 % reduziert. Dieser Prozess macht 30–40 % des Energieverbrauchs aus und erfordert ein Abwärmerückgewinnungssystem zur Optimierung des Energieverbrauchs.

Pelletierung: Mit einem Ringmatrizenpelletierer wird das zerkleinerte Holzpulver unter hoher Temperatur und hohem Druck zu Pellets gepresst. Zu den wichtigsten Parametern gehören der Lochdurchmesser der Matrize (typischerweise 6–12 mm), der Formdruck (50–100 MPa) und die Produktionstemperatur (80–120 °C).

2.Automatisierung und intelligente Upgrades

Basierend auf den technologischen Entwicklungstrends der Branche kann das Projekt ein intelligentes Fertigungssystem integrieren. Dieses System passt die Produktionsparameter dynamisch an, indem es den Feuchtigkeitsgehalt, die Pelletdichte und andere Daten in Echtzeit überwacht, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktstabilität verbessert werden. Dadurch wird die Produktionseffizienz gesteigert und die Quote fehlerhafter Produkte reduziert.

Biomassepellets sind ein fester Brennstoff, der aus verarbeiteten Biomassematerialien wie Holzspänen hergestellt wird. Sie haben folgende Eigenschaften:

1. Einheitliche Größe:

Biomassepellets haben typischerweise einen Durchmesser von 6–10 mm und eine Länge von 10–50 mm. Diese Gleichmäßigkeit macht sie während der Verbrennung stabiler und effizienter.

2. Niedriger Feuchtigkeitsgehalt:

Der Feuchtigkeitsgehalt von Biomassepellets liegt typischerweise unter 10 %, was zur Verbesserung der Verbrennungseffizienz und zur Reduzierung der Rauch- und Schadstoffentwicklung beiträgt.

3. Hoche Energiedichte:

Aufgrund ihrer hohen Dichte weisen Biomassepellets auch eine relativ hohe Energiedichte auf, sodass sie pro Volumeneinheit mehr Kalorien liefern können.

4. Einfache Lagerung und Transport:

Aufgrund ihrer geringen Größe und hohen Dichte nehmen Biomassepellets bei Lagerung und Transport weniger Platz ein, was zu relativ niedrigen Transportkosten führt.

5. Umweltfreundlich:

Biomassepellets erzeugen bei der Verbrennung einen geringen Rauch- und Kohlendioxidausstoß, was sie zu einer umweltfreundlicheren Brennstoffoption macht.

6.Hohe Verbrennungseffizienz:

Die hohe Energiedichte und der niedrige Feuchtigkeitsgehalt von Biomassepellets sorgen für eine vollständigere Verbrennung, wobei die thermischen Wirkungsgrade im Allgemeinen über 94 % liegen. 

7. Breite Anwendung:

Biomassepellets eignen sich für Umgebungen mit hohen Umweltanforderungen, beispielsweise Lebensmittelverarbeitungsbetriebe und Pharmafabriken. Sie eignen sich auch für industrielle Produktionslinien, die eine effiziente Wärmeabgabe erfordern, beispielsweise Trocknungsanlagen und Dampfkessel.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Biomassepellets als aus Holzspänen verarbeiteter Brennstoff eine einheitliche Größe, einen geringen Feuchtigkeitsgehalt, eine hohe Energiedichte, einfache Lagerung und Transport, eine hervorragende Umweltverträglichkeit, eine hohe Verbrennungseffizienz und ein breites Anwendungsspektrum bieten.