1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Vorbehandlung: „Homogenisierung“ nasser Hackschnitzel

Nasse Holzspäne (z. B. Holzverarbeitungsabfälle, Holzspäne aus Bauabfällen usw.) weisen in der Regel Probleme mit ungleichmäßiger Größe und Feuchtigkeitsschwankungen auf. Sie müssen durch Vorbehandlung in einen für die Formgebung geeigneten Zustand gebracht werden, um spätere Verstopfungen oder Formungsfehler zu vermeiden.

(2) Kernformen: „Faserreorganisation und -verdichtung“ unter mechanischer Extrusion

Dies ist der entscheidende Schritt bei der Umwandlung nasser Hackschnitzel in Pellets. Das Grundprinzip ist „Hochdruckextrusion + Selbstbindung der Holzfasern“ – das Lignin in den nassen Holzspänen (ein natürlicher Klebstoff, der unter Druck und Reibungswärme weich wird) sorgt zusammen mit Wasser dafür, dass die Fasern fest miteinander verbunden werden und Pellets mit fester Form entstehen.

(3)Schneiden und Formen: „Präzise Kontrolle“ der Pelletlänge

Die feuchten Holzspäne, die aus dem Formloch herausgedrückt werden, bilden „kontinuierliche zylindrische Streifen“, die mit einem Schneidmechanismus in Pellets gleichmäßiger Länge geschnitten werden müssen. 

(4) Kühlung und Siebung: der letzte Kontrollpunkt für die Pelletqualität

(5)Hilfssysteme: Gewährleistung eines stabilen Betriebs der Ausrüstung

Anlagen zur Nassverarbeitung von Holzspänen erfordern Hilfssysteme, um Probleme wie „Verstopfung und Überlastung“ bei der Verarbeitung von Nassmaterial zu lösen. Zu den Kernsystemen gehören elektronische Steuerungssysteme, Staubentfernungssysteme und Schmiersysteme.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1)Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Pelletmaschinen zeichnen sich beispielsweise durch einen geringen Energieverbrauch, eine hohe Leistung, einen kompakten Prozess, eine geringe Stellfläche, eine gute Staubentfernungswirkung, einen geringen Geräuschpegel und eine gute Produktionsumgebung aus. Eine Produktionslinie erfordert nur 2-3 Arbeiter und kann automatisch betrieben werden, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.

(2)Geringe Wartungskosten und einfache Bedienung:Holzpelletmaschinen haben geringe Wartungskosten und erfordern keine Fetteinspritzung. Laien benötigen nicht viel Zeit, um die Wartung durchzuführen. Die Verschleißteile sind praktisch und langlebig. Die Rollenlager bestehen aus internationalen Marken und sind nicht leicht zu beschädigen. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern keine professionelle Bedienung. 

(3)Rohstoffverarbeitung und Umweltschutz werden berücksichtigt:Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe muss vor der Pelletverarbeitung auf etwa 10–15 % kontrolliert werden. Daher kann in der tatsächlichen Produktion eine Trocknungsausrüstung erforderlich sein. Holzpellets enthalten wenig Schadstoffe und der Gehalt an schädlichen Gasbestandteilen bei der Verbrennung ist äußerst gering. Die Asche nach der Verbrennung kann als Kalidünger verwendet werden, was den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Biomasse-Energiefeld

Als sauberer Brennstoff: Die verarbeiteten Holzpellets haben einen hohen Heizwert und eine hohe Verbrennungseffizienz und ihr Schwefel-, Asche- und Stickstoffgehalt ist viel geringer als bei fossilen Brennstoffen wie Kohle und Öl. Sie können direkt für Kamine und Kesselheizungen oder als Brennstoff für Biomassekraftwerke verwendet werden, um Energiesubstitutions- und Emissionsminderungsziele zu erreichen.

Vorteile der Energieumwandlung: Im Vergleich zu herkömmlichen Brennstoffen sind Holzpellets bei der Verbrennung rauch- und geruchlos und weisen einen geringen Schadstoffausstoß auf, was den Anforderungen moderner grüner Energie gerecht wird, insbesondere in Europa und Amerika, wo die Nachfrage nach Biomasseenergie relativ hoch ist.

(2) Tierfutterfeld

Herstellung von Futterpellets: Mit Holzpelletmaschinen verarbeitete Holzpellets können als hochwertiges Futter für die Geflügel- und Viehzucht verwendet werden, wodurch die Futterverwertung und die Effizienz der Tierproduktion verbessert werden. Einige Geräte sind speziell für Futterpellets konzipiert, um den Prozessanforderungen der Futtermittelverarbeitung gerecht zu werden.

(3)Umweltschutz und Ressourcenrecycling

Verarbeitung von Holzabfällen: Die Anlage nutzt Holzspäne, Sägemehl, Äste und andere Holzverarbeitungsabfälle als Rohstoffe und wandelt Abfälle, die möglicherweise entsorgt wurden, in hochwertige Pelletprodukte um, wodurch Ressourcenrecycling realisiert und die Umweltverschmutzung verringert wird.

Die Pelletproduktionsanlage für nasse Holzspäne der Marke TONY mit einer Kapazität von 28 bis 35 Tonnen/Stunde kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 28-35 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 28-35 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Sägemehllagerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD85*250-250KW, TONY großes hydraulisches Lagersilo, Rotationstrommeltrockner-2,2*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Großes hydraulisches Lagersilo	Drumtrockner
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD85*250-250KW*5sets 3.Kapazität: 5,5-7 Tonnen/Stunde/Satz	1. Zur Lagerung des Sägemehls vor dem Trockner: Kontrollieren Sie den Sägemehlfluss, der in den Trockner gelangt Modell: TCY-45*2sets 2.TONY verwendet verzinktes Material	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD2.2*24*5sets 3. Kapazität: 5,5–7 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-280KW*7sets 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-10*2sets 3. Kapazität: 28–35 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD* 2sets 3.Kapazität: 28-35 Tonnen/Stunde

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 28-35 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD85*250-250KW*5sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Sawdust -Speicherprozess:

A. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Lagerung des Sägemehls verwendet, das aus der Hammermühle kommt. Es handelt sich um einen hydraulisch verzinkten Lagerbehälter, der stabiler ist und das darin enthaltene Sägemehl nicht leicht blockiert werden kann. 

B. Sägemehllagerung der Marke TONY zur Lagerung des Sägemehls, das aus der Hammermühle kommt. Dieser Vorgang kann vom Kunden optional sein. Wenn der Kunde den Lagerbehälter nicht wählt, kann er das Sägemehl direkt auf dem Boden lagern, was möglicherweise etwas Arbeit erfordert.

Hauptteile:

(1)TONYs neuer Sägemehl-Aufbewahrungsbehälter.

(2) Mit Schrauben im Inneren des Vorratsbehälters, um ein Blockieren des Sägemehls zu verhindern.

3. Trockungsprozess des Sawdusts:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 28-35 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 5 Sätze von 2,2 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißluftofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne, der Mantel mit einer H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

4.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 28-35 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-280KW*7sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

5. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 28-35 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 2 Sätze                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

6. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

1. Kernziele des Projekts

Das Projekt Nasshackschnitzelpellets zielt darauf ab, durch technologischen Wandel eine effiziente Ressourcennutzung zu erreichen. Sein Hauptziel besteht darin, nasse Holzspäne in leicht speicherbaren Biomasse-Pelletbrennstoff mit hohem Heizwert umzuwandeln und so den sauberen Energiebedarf von Industriekesseln und Wohnheizanwendungen zu decken.

2. Marktgesteuerte Logik

Angesichts der strengeren Umweltschutzmaßnahmen und der wachsenden Nachfrage nach erneuerbaren Energien nimmt die Marktnachfrage nach Biomassepellets, einer wichtigen Alternative zu fossilen Brennstoffen, weiter zu. Das Projekt zielt darauf ab, seine Wettbewerbsfähigkeit durch eine Erhöhung der Produktdichte und eine Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts (typischerweise ≤ 15 %) zu verbessern. Darüber hinaus wird das Projekt seine Standortauswahl auf der Grundlage der regionalen Verteilung der Waldressourcen optimieren und die Standorte in der Nähe von Rohstoffproduktionsgebieten ansiedeln, um die Transportkosten zu senken.

Aus Holzspänen verarbeitete Biomassepellets bieten niedrige Kosten, erhöhte Dichte, hohe Energieeffizienz und ein breites Anwendungsspektrum.

Aus Holzspänen verarbeitete Biomassepellets bieten niedrige Kosten, einen hohen Mehrwert und deutlich geringere Kosten als Energie auf Erdölbasis.Sie sind eine landesweit befürwortete saubere Energiealternative mit einem breiten Marktpotenzial. Der pelletierte Brennstoff ist kompakt, hat ein hohes spezifisches Gewicht und eine hohe Dichte, wodurch er leicht zu verarbeiten, umzuwandeln, zu lagern, zu transportieren und wiederzuverwenden ist. Sie haben einen hohen Heizwert: 2,5-3 kg Holzpellets haben den gleichen Heizwert wie 1 kg Diesel, kosten aber weniger als die Hälfte und weisen eine Ausbrennrate von über 98 % auf. Diese Pellets werden häufig in der industriellen und landwirtschaftlichen Produktion, bei der Stromerzeugung, beim Heizen, bei der Kesselverbrennung und beim Kochen eingesetzt und eignen sich sowohl für Haushalte als auch für Unternehmen.