1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Das Wesentliche bei der Verarbeitung von nassen Holzspänenpellets besteht darin, „mechanischen Hochdruck als treibende Kraft zu nutzen, mit Lignin (einem natürlichen Bindemittel) und Wasser (einem Hilfsbindemittel) als Bindung, durch einen kontinuierlichen Prozess des ‚Zerkleinerns – Extrudierens – Schneidens – Abkühlens‘, um lose nasse Holzspäne in hochdichte, leicht lagerbare feste Pellets umzuwandeln.“ Sein Hauptvorteil liegt in seiner Anpassungsfähigkeit an nasse Materialien. Durch die Optimierung der Düsenabstände, die Kontrolle der Reibungswärme und die Implementierung eines unterstützenden Kühlsystems wird ein Anhaften und Verstopfen der Form durch nasse Materialien während der Verarbeitung vermieden. Außerdem wird die Feuchtigkeit im nassen Material genutzt, um den Extrusionswiderstand zu verringern und den Energieverbrauch der Anlage zu senken.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Präzise Bearbeitungsgenauigkeit:Das Hauptgehäuse besteht aus hochwertigem Stahl mit gleichmäßiger Dicke und kompakter Struktur; Es wird sorgfältig von importierten CNC-Bearbeitungszentren ohne Bearbeitungsgenauigkeit bearbeitet und bietet so eine stärkere Unterstützung für den normalen Betrieb.

(2) Zuverlässiges Schmiersystem:Die im Getriebeteil verwendeten Lager und Öldichtungen bestehen alle aus hochpräzisen Lagern und verschleißfesten und temperaturbeständigen Fluorkautschuk-Öldichtungen. Hinzu kommt ein spezielles automatisches Schmiersystem mit Ölzirkulationskühlung und automatischer Zeitschmierung, um sicherzustellen, dass die Lager vollständig geschmiert sind und der Betrieb sicherer und zuverlässiger ist.

(3) Langlebige Ringmatrize:Die Ringmatrize ist präzise gefertigt und verfügt über ein einzigartiges Kompressionsverhältnis-Design, das die Produktqualität verbessert und die Lebensdauer der Ringmatrize verlängert, wodurch die Produktionskosten minimiert werden.

(4)Dauerbetriebsfähigkeit:Die neue Generation der Biomasse-Pelletmühle kann einen 24-Stunden-Dauerbetrieb erreichen

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Baustoffindustrie:Holzspäne können als Rohstoffe für Baustoffe verwendet werden und zur Herstellung verschiedener Platten und Verbundwerkstoffe verwendet werden.

(2)Möbelfabriken:Während des Möbelherstellungsprozesses können Abfälle und Reste durch nasse Hackschnitzelverarbeitungsanlagen in Hackschnitzel umgewandelt werden. Diese Pellets können wiederverwendet oder als Brennstoff verwendet werden.

(3) Forstwirtschaft und Kartonfabriken:An diesen Orten anfallende Holzabfälle können zu Hackschnitzeln zur Erzeugung von Biomasseenergie verarbeitet werden.

(4)Tierhaltung und Futtermittelindustrie:Auch Hackschnitzel können als Rohstoff für Futterpellets verwendet werden. Nach ordnungsgemäßer Trocknung und Verarbeitung können sie den Bedarf von Tierfutter decken.

Die TONY Brand 24-30 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten von holzbezogenen Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 24-30 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 24-30 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Sägemehllagerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD85*220-220KW, TONY großes hydraulisches Lagersilo, Rotationstrommeltrockner-2*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Großes hydraulisches Lagersilo	Drumtrockner
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD85*220-220KW*4sets 3. Kapazität: 7–8 Tonnen/Stunde/Set	1. Zur Lagerung des Sägemehls vor dem Trockner: Kontrollieren Sie den Sägemehlfluss, der in den Trockner gelangt 2.Modell: TCY-40*2sets 3.TONY verwendet verzinktes Material	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD2*24*4sets 3.Capacity: 6-8ton/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-280KW*6sets 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-10*2sets 3. Kapazität: 24–30 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD* 2sets 3.Kapazität: 24-30 Tonnen/Stunde

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 24-30 Tonnen/Stunde. 

Effektive Hammermühle der Marke C.TONY TFD85*220-220KW*4sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Sawdust -Speicherprozess:

A. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Lagerung des Sägemehls verwendet, das aus der Hammermühle kommt. Es handelt sich um einen hydraulisch verzinkten Lagerbehälter, der stabiler ist und das darin enthaltene Sägemehl nicht leicht blockiert werden kann. 

B. Sägemehllagerung der Marke TONY zur Lagerung des Sägemehls, das aus der Hammermühle kommt. Dieser Vorgang kann vom Kunden optional sein. Wenn der Kunde den Lagerbehälter nicht wählt, kann er das Sägemehl direkt auf dem Boden lagern, was möglicherweise etwas Arbeit erfordert.

MHauptteile:

(1)TONYs neuer Sägemehl-Aufbewahrungsbehälter.

(2) Mit Schrauben im Inneren des Vorratsbehälters, um ein Blockieren des Sägemehls zu verhindern.

3. Trockungsprozess des Sawdusts:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 24-30 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 4 Sätze von 2*24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse aus H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

4.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 24-30 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-280KW*6sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

5. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 24-30 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY*2 Sätze                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

6. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Rohstoffvorteile von Nasshackschnitzel-Pelletsverarbeitungsprojekten:

Die Hauptnachteile von nassen Hackschnitzeln sind ihr hoher Feuchtigkeitsgehalt, hohe Transportkosten und die Anfälligkeit für Verderb. Für herkömmliche Entsorgungsmethoden (Deponierung und Verbrennung) fallen Gebühren an. Dieses Projekt setzt diese effektiv in Rohstoffvorteile um:

1. Extrem niedrige Rohstoffkosten, sogar negative Kosten

Nasse Hackschnitzel sind hauptsächlich Abfälle aus der Holzverarbeitung (Möbelfabriken, Sperrholzfabriken), der forstwirtschaftlichen Ernte (Äste/Rückstände) und dem Abriss von Gebäuden (Altholz). Die meisten Unternehmen müssen für die Entfernung und Entsorgung aufkommen. Projektinhaber vermeiden nicht nur den Kauf, sondern können in manchen Fällen sogar eine „Müllentsorgungsgebühr“ erheben.

Im Vergleich zur „Trocken-Hackschnitzel-Pellet-Verarbeitung“ werden die Rohstoffkosten für Nass-Hackschnitzel direkt um über 80 % gesenkt, was die Gesamtprojektkosten deutlich senkt.

2. Große Auswahl an Rohstoffquellen und starke regionale Anpassungsfähigkeit. 

Solange es Gebiete mit Holzverarbeitungs-, Forstwirtschafts-, Bau- und Landschaftsbauaktivitäten gibt, wird es eine stabile Versorgung mit nassen Hackschnitzeln geben (z. B. Cluster der Möbelindustrie, Gebiete rund um Waldfarmen und städtische Abbruchstellen). Dadurch entfällt die Abhängigkeit von einer einzigen Rohstoffquelle und die „Rohstoffkonkurrenz“ (trockene Holzspäne müssen mit Industrien wie der Papierherstellung und Holzwerkstoffplatten konkurrieren, während nasse Holzspäne keine anderen hochwertigen Verwendungszwecke haben), wodurch eine langfristige Rohstoffstabilität gewährleistet wird.

1. Umweltschutz und Wert für nachhaltige Entwicklung

(1)Attribut „Erneuerbare Energie“:Die Rohstoffe stammen aus Biomasseabfällen wie Holzspänen, die nachwachsende Rohstoffe sind. Der Ersatz fossiler Brennstoffe wie Kohle kann die Abhängigkeit von nicht erneuerbaren Energien verringern und dem Konzept der Kreislaufwirtschaft entsprechen

(2) Eigenschaften mit geringem CO2-Ausstoß:Die Kohlendioxidemissionen bei der Verbrennung sind viel geringer als bei fossilen Brennstoffen, und der von der Biomasse während des Wachstums aufgenommene Kohlenstoff kann den bei der Verbrennung freigesetzten Kohlenstoff ausgleichen, wodurch „Kohlenstoffneutralität“ erreicht und zur Verlangsamung des globalen Klimawandels beigetragen wird

(3) Nutzung fester Abfallressourcen:Die Umwandlung städtischer Holzabfälle wie Bauholzabfälle und Gartenzweige in Energie löst die Umweltverschmutzungsprobleme, die durch die traditionelle Verbrennungsbehandlung verursacht werden, und hat sowohl Biomasse als auch einen Wert für eine nachhaltige Entwicklung. Ökologische und soziale Vorteile

2.Energienutzung und wirtschaftliche Vorteile

(1)Hoher Heizwert und Verbrennungseffizienz:Verarbeitete Biomassepellets haben einen hohen Heizwert, eine lange Brenndauer und eine vollständige Verbrennung. Die Energieumwandlungseffizienz ist vergleichbar mit der von Holzhackschnitzeln mit demselben Heizwert, die den unterschiedlichen Anforderungen der industriellen Produktion, Stromerzeugung und Wohnheizung gerecht werden können.

(2)Optimierte Lager- und Transportkosten:Pellets haben eine regelmäßige Form und eine hohe Dichte, und das Volumen beträgt nur 1/5 bis 1/3 von Holzspänen, was den Lagerraumbedarf und die Transportkosten erheblich reduziert und sie für den Vertrieb in großem Maßstab geeignet macht.

(3)Hohe Reife der Verarbeitungstechnologie:geringe Investition in Produktionsanlagen, geringer Energieverbrauch und Energieeinsparung von 30–50 % im Trocknungsprozess. Die Industriekette ist gut ausgestattet und wirtschaftlich machbar.