1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1)Kernformung:Die Reorganisation und Verdichtung der Fasern durch mechanische Extrusion ist ein wichtiger Schritt bei der Umwandlung nasser Holzspäne in Pellets. Das Kernprinzip ist „Hochdruckextrusion + Selbstbindung von Holzfasern“. Lignin (ein natürlicher Klebstoff, der unter Druck und Reibungswärme weich wird) in den nassen Holzspänen bindet zusammen mit Wasser die Fasern fest und bildet Pellets mit fester Form.

(2)Kernkomponente:die Formmaschine – die „Ringdüsen-Pelletmaschine“, die sich besser an nasse Materialien anpassen lässt und weniger anfällig für Verstopfungen ist.

Während des Extrusionsprozesses entsteht durch starke Reibung zwischen dem Sägemehl und der Innenwand der Matrize sowie der Oberfläche der Walzen eine Reibungswärme von 60–90 °C. Diese Temperatur erweicht das Lignin in den Holzspänen (der Erweichungspunkt von Lignin liegt bei etwa 70–100 °C). Gleichzeitig bildet das Wasser „Flüssigkeitsbrücken“, die die verteilten Fasern miteinander verbinden und so eine Grundlage für die anschließende Formgebung bilden.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1)Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine kann Abfallstoffe wie Sägemehl zu Pelletbrennstoff verarbeiten, was nicht nur die Umweltverschmutzung reduziert, sondern auch das Recycling von Ressourcen ermöglicht und die Energienutzungseffizienz erheblich verbessert. 

(2)Multifunktionalität:Neben der Verarbeitung von Biomassebrennstoff kann die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine auch Tierfutter, organischen Dünger usw. verarbeiten und wird häufig in der Landwirtschaft, der Zucht und anderen Bereichen eingesetzt. 

(3) Fortschrittliche Pelletierungstechnologie:Die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine nutzt eine fortschrittliche Pelletierungstechnologie, die Parameter wie Wasserzugabe und Temperatur während des Pelletierungsprozesses automatisch steuern kann, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt und der Produktionsprozess wirtschaftlicher und umweltfreundlicher wird.

(4)Hochwertige Komponenten:Die Hauptwelle und die angeschlossene Hohlwelle der Nasshackschnitzel-Pelletmaschine bestehen aus legiertem Baustahl, der aus Deutschland durch Wasserschmieden, Grobdrehen, Wärmebehandlung, Feindrehen und Feinschleifen importiert wird. Die angemessene Struktur und die gleichmäßige Härte verbessern die Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit der Komponenten und bieten eine zuverlässigere Garantie für einen sicheren Betrieb.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Biomasse-Stromerzeugungs-/Heizungsunternehmen

Typische Szenarien: Biomassekraftwerke und Industriekessel (z. B. Heizkessel in Textilfabriken und Lebensmittelfabriken) benötigen eine große Menge stabilen Pelletbrennstoffs

(2)Kleine und mittlere Heiz-/Trocknungsnutzer

Typische Szenarien: Ländliche Heizwerke, Trocknungsanlagen für landwirtschaftliche Produkte (z. B. Getreide-, Obst- und Gemüsetrocknung), Gewächshausheizung; Aufbereitete Pellets werden direkt im Silo der Heizanlage gelagert und können bei Bedarf entnommen werden.

(3) „Selbstzirkulierende“ Verarbeitung in Obstgärten/Teegärten

Typische Szenarien: Nach der Verarbeitung zu Pellets können sie als Brennstoff für den „Biomasse-Heißluftofen“ des Obstgartens (zum Frostschutz von Obstbäumen und zum Trocknen von Früchten) verwendet oder zerkleinert und im Boden vergraben werden, um die Bodenqualität zu verbessern, wodurch ein „selbstzirkulierender Abfall im Park“ entsteht;

(4)Umweltschutz und Abfallbehandlungsbereiche

Typische Szenarien: Siedlungsabfallbehandlungsanlagen (sortierte nasse Holzabfälle), Gartenabfallbehandlungsstationen (nasse Äste, nasse Strauchscheiben)

Die Pelletproduktionsanlage für nasse Holzspäne der Marke TONY mit einer Kapazität von 20 bis 25 Tonnen/Stunde kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 20-25 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 20-25 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Sägemehllagerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD75*160-160KW, TONY großes hydraulisches Lagersilo, Rotationstrommeltrockner-2,2*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Großes hydraulisches Lagersilo	Drumtrockner
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD75*160-160KW*4sets 3.Capacity: 5-6ton/Stunde/Set	1. Zur Lagerung des Sägemehls vor dem Trockner: Kontrollieren Sie den Sägemehlfluss, der in den Trockner gelangt Modell: TCY-35*2sets 2.TONY verwendet verzinktes Material	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD2.2*24*4sets 3. Kapazität: 6–7 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-280KW*5sets 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-10*1set 3. Kapazität: 20-25 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD*1set 3.Kapazität: 20-25 Tonnen/Stunde

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 20-25 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD75*160-160KW*4sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Sawdust -Speicherprozess:

A. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Lagerung des Sägemehls verwendet, das aus der Hammermühle kommt. Es handelt sich um einen hydraulisch verzinkten Lagerbehälter, der stabiler ist und das darin enthaltene Sägemehl nicht leicht blockiert werden kann. 

B.Sägemehllagerung der Marke TONY zur Lagerung des Sägemehls, das aus der Hammermühle kommt. Dieser Vorgang kann vom Kunden optional sein. Wenn der Kunde den Lagerbehälter nicht wählt, kann er das Sägemehl direkt auf dem Boden lagern, was möglicherweise etwas Arbeit erfordert.

Hauptteile:

(1)TONYs neuer Sägemehl-Aufbewahrungsbehälter.

(2) Mit Schrauben im Inneren des Vorratsbehälters, um ein Blockieren des Sägemehls zu verhindern.

3. Trockungsprozess des Sawdusts:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 20-25 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess 4 Sätze von 2,2 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.  Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

4.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 20-25 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-280KW*5sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

5. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 20-25 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

6. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Das Biomassepellet-Projekt für nasse Hackschnitzel ist ein umweltfreundliches Projekt, das sich auf die Ressourcennutzung land- und forstwirtschaftlicher Abfälle konzentriert. Der Hauptrohstoff besteht aus feuchten Holzspänen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15–35 % und wird mithilfe spezieller Geräte in hochdichte Biomassepellets umgewandelt. Dieses Projekt steht im Einklang mit den „Dual Carbon“-Zielen und der Entwicklung grüner Energie und bietet sowohl wirtschaftlichen als auch ökologischen Wert.

Die Rohstoffversorgung des Projekts ist stabil und kostengünstig und stammt hauptsächlich aus land- und forstwirtschaftlichen Abfällen wie Sägemehl aus Holzverarbeitungsbetrieben, nassen Ästen, die beim Holzeinschlag übrig bleiben, und nassen Obstbaumzweigen, die beim Beschneiden von Obstgärten anfallen. Eine unvorsichtige Entsorgung dieser Rohstoffe kann zu Umweltverschmutzungen führen. Durch das Recycling dieser Materialien begegnet das Projekt nicht nur den Herausforderungen bei der Abfallentsorgung, sondern eliminiert auch die zusätzlichen Kosten für die Trocknung und Lagerung von Rohstoffen. Einige Regionen bieten Zuschüsse für das Recycling land- und forstwirtschaftlicher Abfälle an, wodurch der Rohstoffeinsatz weiter reduziert und die Projektrentabilität erhöht wird.

Nasshackschnitzel-Biomassepellets sind ein Biomassebrennstoff, der aus feuchten Hackschnitzeln mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 % bis 35 % hergestellt wird. Ihre Anpassungsfähigkeit an nasse Rohstoffe und umfassende Vorteile machen sie im Energiesektor äußerst wertvoll.

Erstens ist das Rohmaterial leicht verfügbar und kostengünstig. Nasse Holzspäne stammen aus einer Vielzahl von Quellen, darunter Sägemehl aus Holzverarbeitungsbetrieben, nasse Äste, die beim Holzeinschlag übrig bleiben, und nasse Obstbaumzweige, die beim Beschneiden von Obstgärten anfallen. Bei diesen Rohstoffen handelt es sich überwiegend um land- und forstwirtschaftliche Abfälle, die keiner zusätzlichen Trocknung oder Lagerung bedürfen; Sie können direkt zur Verarbeitung recycelt werden, was den Zeit- und Kostenaufwand für das Trocknen und Lüften der Rohstoffe erheblich reduziert. Einige Regionen bieten auch Zuschüsse für das Recycling land- und forstwirtschaftlicher Abfälle an, wodurch der Rohstoffeinsatz weiter reduziert und die Projektökonomie verbessert wird.

Zweitens bieten sie erhebliche Vorteile für die Umwelt und tragen zu einer kohlenstoffarmen Entwicklung bei. Nasse Holzspäne können, wenn sie willkürlich gestapelt werden, verfaulen, stinken, Mücken züchten oder bei der Verbrennung große Mengen Rauch und Kohlenstoffemissionen erzeugen. Durch die Verarbeitung zu Pellets kann jedoch eine „Abfallressourcennutzung“ erreicht werden, wobei die Verwertungsrate fester Abfälle 95 % übersteigt. Bei der Verbrennung von Pellets sind die Kohlenstoffemissionen um über 55 % geringer als bei Kohle, und es werden keine Schadstoffe wie Sulfide und Schwermetalle emittiert, was den „Dual-Carbon“-Zielen entspricht. Sie reduzieren außerdem das Deponievolumen, verringern die Umweltbelastung und bieten die doppelten Umweltvorteile der Behandlung fester Abfälle und sauberer Energie.