
Project Brief Einführung:
1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne
2.Kapazität: 18-20T/Stunde
3. TONY Brand 18-20 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess
4. Hauptmaschine: Hammermühle, großes hydraulisches Lagersilo, Trommeltrockner, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer
5.Gesamtleistung: Ungefähr 2170KW
6.Benötigter Bereich: Ungefähr ㎡ L: M B: M H: M
Projektlayout für den Kunden:
3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen
Kernbildung: Die Reorganisation und Verdichtung der Fasern durch mechanische Extrusion ist ein wichtiger Schritt bei der Umwandlung nasser Holzspäne in Pellets. Das Kernprinzip ist „Hochdruckextrusion + Selbstbindung von Holzfasern“. Lignin (ein natürlicher Klebstoff, der unter Druck und Reibungswärme weich wird) in den nassen Holzspänen bindet zusammen mit Wasser die Fasern fest und bildet Pellets mit fester Form.Kernkomponente: die Formmaschine – die „Ringdüsen-Pelletmaschine“, die sich besser an nasse Materialien anpassen lässt und weniger anfällig für Verstopfungen ist.Während des Extrusionsprozesses entsteht durch starke Reibung zwischen dem Sägemehl und der Innenwand der Matrize sowie der Oberfläche der Walzen eine Reibungswärme von 60–90 °C. Diese Temperatur erweicht das Lignin in den Holzspänen (der Erweichungspunkt von Lignin liegt bei etwa 70–100 °C). Gleichzeitig bildet das Wasser „Flüssigkeitsbrücken“, die die verteilten Fasern miteinander verbinden und so eine Grundlage für die anschließende Formgebung bilden.
2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen
(1)Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine kann Abfallstoffe wie Sägemehl zu Pelletbrennstoff verarbeiten, was nicht nur die Umweltverschmutzung reduziert, sondern auch das Recycling von Ressourcen ermöglicht und die Energienutzungseffizienz erheblich verbessert.
(2)Multifunktionalität:Neben der Verarbeitung von Biomassebrennstoff kann die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine auch Tierfutter, organischen Dünger usw. verarbeiten und wird häufig in der Landwirtschaft, der Zucht und anderen Bereichen eingesetzt.
(3) Fortschrittliche Pelletierungstechnologie:Die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine nutzt eine fortschrittliche Pelletierungstechnologie, die Parameter wie Wasserzugabe und Temperatur während des Pelletierungsprozesses automatisch steuern kann, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt und der Produktionsprozess wirtschaftlicher und umweltfreundlicher wird.
(4)Hochwertige Komponenten:Die Hauptwelle und die angeschlossene Hohlwelle der Nasshackschnitzel-Pelletmaschine bestehen aus legiertem Baustahl, der aus Deutschland durch Wasserschmieden, Grobdrehen, Wärmebehandlung, Feindrehen und Feinschleifen importiert wird. Die angemessene Struktur und die gleichmäßige Härte verbessern die Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit der Komponenten und bieten eine zuverlässigere Garantie für einen sicheren Betrieb.
3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne
Der Einsatz von Nasshackschnitzel-Pelletsverarbeitungsanlagen folgt im Wesentlichen dem doppelten Prinzip „Rohstoffnähe + Produktnähe“ – die Notwendigkeit der Nähe sowohl zu Nasshackschnitzel-Produktionsstandorten (um die Kosten für den Rohstofftransport zu senken) als auch der Pelletnachfrage (um die Kosten für den Produkttransport zu senken). Daher konzentriert es sich vor allem auf folgende Bereiche:
Cluster der Holz-/Möbelindustrie
Regionen, die reich an forstwirtschaftlichen Ressourcen sind (z. B. nördliche Heizgebiete und Cluster von Biomassekraftwerken);
Städte mit strengen Umweltschutzrichtlinien und einem hohen Bedarf an Recycling fester Abfälle
In diesen Szenarien liegt der Schlüssel darin, eine effiziente Umwandlung von nassen Hackschnitzeln in hochwertige Pellets zu erreichen.

Die TONY Brand 18-20 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann Nassholzspäne und verschiedene Arten holzbezogener Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.
1. Kapazität: 18-20 Tonnen/Stunde
2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne
3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.
4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen
Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben
5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.


1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie
2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen
3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%
4. Kapazität: 18-20 Tonnen pro Stunde
5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Sägemehllagerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess
6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD75*132-132KW, TONY großes hydraulisches Lagersilo, Rotationstrommeltrockner-3*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ860-Ⅲ-280KW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

|
Wie kann man mit der TONY-Pelletproduktionslinie Pellets aus feuchten Holzspänen herstellen? Der Vorgang enthält hauptsächlich die folgenden Schritte und Ausrüstung: 1. Zerkleinern Sie die 25–55 mm großen Holzspäne mit der leistungsstarken TONY-Hammermühle in 8–14 mm großes Sägemehl. 2.Verwenden Sie den großen hydraulischen Lagersilo von TONY zur Lagerung von 8–14 mm Sägemehl 3. Trocknen Sie das Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % mit dem Trommeltrockner TONY auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10–15 %. 4. Verwenden Sie die vertikale Ringdüsen-Pelletsmaschine TONY, um Pellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm herzustellen. 5. Verwenden Sie den verzinkten TONY-Kühler, um die Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen. 6. Verpacken Sie die Pellets mit der TONY-Tonnen-Verpackungsmaschine in Beutel mit einem Gewicht von jeweils 1 Tonne. Für detailliertere Informationen und Angebote können Sie Tony kontaktieren. Tony kann alle oben genannten Produkte zu stark wettbewerbsfähigen Preisen und mit ausgezeichneter Qualität bereitstellen. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||





3D-Diagramm
| Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout. | ||
![]() |
![]() |
![]() |
| Effektive Hammermühle | Großes hydraulisches Lagersilo | Drumtrockner |
| 1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD75*132-132KW*4sets 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set |
1. Zur Lagerung des Sägemehls vor dem Trockner: Kontrollieren Sie den Sägemehlfluss, der in den Trockner gelangt Modell: TCY-25*2sets 2.TONY verwendet verzinktes Material |
1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen. 2.Modell: THGD3*24*2sets 3. Kapazität: 9–10 Tonnen/Stunde/Set |
![]() |
![]() |
![]() |
| Vertikale Ring -Die Pelletmaschine | Verzinkte Pellets kühler | Tonne Packmaschine |
| 1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ860-III-280KW*4sets 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ |
1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-10*2sets 3. Kapazität: 18–20 Tonnen/Stunde |
1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD* 2sets 3.Kapazität: 18-20 Tonnen/Stunde |
3D-Diagramm


1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:
A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.
B. Kapazität: 18-20 Tonnen/Stunde.
Effektive Hammermühle der Marke C.TONY TFD75*132-132KW*4sets
Hauptteile:
(1)TONY Effektive Hammermühle.
(2) verzinkter Staubsammler.
(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.
(4) Zyklon mit Luftschleuse.
(5) Elektrikschränke.


2. Sawdust -Speicherprozess:
A. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Lagerung des Sägemehls verwendet, das aus der Hammermühle kommt. Es handelt sich um einen hydraulisch verzinkten Lagerbehälter, der stabiler ist und das darin enthaltene Sägemehl nicht leicht blockiert werden kann.
B. Sägemehllagerung der Marke TONY zur Lagerung des Sägemehls, das aus der Hammermühle kommt. Dieser Vorgang kann vom Kunden optional sein. Wenn der Kunde den Lagerbehälter nicht wählt, kann er das Sägemehl direkt auf dem Boden lagern, was möglicherweise etwas Arbeit erfordert.
Hauptteile:
(1)TONYs neuer Sägemehl-Aufbewahrungsbehälter.
(2) Mit Schrauben im Inneren des Vorratsbehälters, um ein Blockieren des Sägemehls zu verhindern.


3. Trockungsprozess des Sawdusts:
A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.
B. Kapazität: 18-20 Tonnen/Stunde.
C.TONY verwendet für diesen Prozess zwei Sätze von 3*24 m großen Drehtrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottesteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen. Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten
Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.
Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.
Hauptteile:
(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY. (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)
(2)TONYs heißer Herd.
(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.


4.Pelletisierungsprozess:
A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.
B. Kapazität: 18-20 Tonnen/Stunde.
Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ860-III-280KW*4sets
D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Hauptteile:
(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.
(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler.
(3)Automatisches Schmiersystem.
(4) Elektrikschränke.
Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden


5. Kühlprozess:
A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet
B. Kapazität: 18-20 Tonnen/Stunde.
Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz
Hauptteile:
(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.
(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.
(3) Lüftergebläse.
(4) Rohre verbinden.


6. Packungsprozess:
A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet.
B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*1set
Hauptteile:
(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine
(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem
(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen
(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen




Vorteile des Nassholzhackschnitzel-Pellets-Verarbeitungsprojekts
1.Erweiterte Ausrüstung:
Derzeit ist auf dem Markt eine Vielzahl fortschrittlicher Nass-Holzhackschnitzel-Pelletverarbeitungsanlagen erhältlich, die sich durch hohe Automatisierung, hohe Produktionseffizienz, hohe Pelletbildungsraten und geringen Energieverbrauch auszeichnen.
Ausgereifter Prozess:Der Produktionsprozess für die Nassverarbeitung von Hackschnitzelpellets ist relativ ausgereift. Durch Vorbehandlung, Trocknung, Zerkleinerung, Pelletierung, Kühlung und Siebung können nasse Hackschnitzel in Pelletprodukte umgewandelt werden, die den Qualitätsstandards entsprechen. Die TONY-Pelletmaschine verwendet beispielsweise eine Ringdüsenstruktur, verfügt über eine automatische Zuführung mit variabler Frequenz und eine hydraulische Druckregulierung an den Andruckrollen, wodurch eine Pelletbildungsrate von über 98 % erreicht wird.
2.Wirtschaftliche Vorteile:
Kosteneffizienz: TZu den Projektkosten zählen in erster Linie die Rohstoffbeschaffung, Ausrüstungsinvestitionen, der Energieverbrauch und die Arbeitskosten. Wenn die Rohstoffkosten und andere Ausgaben ordnungsgemäß kontrolliert werden, wird das Projekt eine hohe Kosteneffizienz erzielen.
Einnahmen:Der Verkaufspreis von Holzpellets variiert je nach Marktnachfrage und Produktqualität.
3.Vorteile für die Umwelt:
Reduzierte Erschöpfung der Waldressourcen:Durch die Umwandlung von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen und Altholz in Holzpellets reduziert das Projekt wirksam die Erschöpfung natürlicher Waldressourcen und trägt zum Recycling forstwirtschaftlicher Ressourcen bei.
Reduzieren Sie die Kohlenstoffemissionen:Die Menge an Kohlendioxidemissionen, die bei der Verbrennung von Holzpellets entsteht, entspricht in etwa der Menge an Kohlendioxid, die beim Wachstum von Bäumen aufgenommen wird. Holzpellets sind eine kohlenstoffarme Energie, die zur Reduzierung der Treibhausgasemissionen beiträgt und die Optimierung der Energiestruktur sowie eine grüne und kohlenstoffarme Transformation fördert.


Aus Holzhackschnitzeln verarbeitete Biomassepellets bieten folgende Vorteile:
1. Erneuerbare Energie:
Biomassepellets werden aus Altholz und landwirtschaftlichen Reststoffen gewonnen, was zu einer minimalen Umweltbelastung und einer erneuerbaren Energiequelle führt.
2.Geringe CO2-Emissionen:
Im Vergleich zu fossilen Brennstoffen verursacht die Verbrennung von Biomassepellets geringere CO2-Emissionen und trägt so zum globalen Klimaschutz bei.
3. Hochkalorienwert:
Kiefernholzpellets haben einen Heizwert von 4200–5000 kcal/kg und sind damit einer der kalorienreichsten Biomassebrennstoffe.
4. Niedriger Aschegehalt:
Kiefernholzpellets haben einen geringen Aschegehalt, typischerweise 1-3. Dieser Aschegehalt hinterlässt im Vergleich zu Kohle sehr wenig Asche und Restasche. Dieser niedrige Aschegehalt erhöht die Ausnutzung des Brennstoffs erheblich und spart so Kraftstoff.
5.Umweltvorteile:
Die Hauptbestandteile der brennbaren Gase, die bei der Pyrolyse von Kiefernholzpellets freigesetzt werden, sind H2, CH4, CmHn und CO. Die Emissionen von SO2, CO und NO nach vollständiger Verbrennung sind vernachlässigbar. Daher bieten Kiefernholzpellets im Vergleich zu Kohle erhebliche Umweltvorteile.
6.Wirtschaftlich:
Die Auslastung und der Stückpreis von Kiefernholzpellets sind hoch. Im Vergleich zu Heizöl, Gas, Strom und anderen Energiequellen ist Kiefernholzpellets eine relativ kostengünstige Energiequelle. Im Vergleich zu Heizöl und Gas können im Allgemeinen 50 % und im Vergleich zu Strom 80 % eingespart werden. Es ist 10 % günstiger als Anthrazit und etwa 20–30 % teurer als umweltschädliche Kohle minderer Qualität.






2025 Tony Machinery - Alle Rechte vorbehalten. Karte