Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Kapazität: 18T/Stunde

3. TONY Brand 18 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, großes hydraulisches Lagersilo, Trommeltrockner, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-200KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5.Gesamtleistung: Ungefähr 2150KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Das Funktionsprinzip von Geräten zur Verarbeitung von Nassholzschnitzelpellets (deren Herzstück eine Biomassepelletmaschine ist, ein spezielles Modell, das für die Nassmaterialverarbeitung geeignet ist) besteht darin, nasse Holzschnitzel mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (normalerweise 15–30 %, einige Modelle können mit einem höheren Feuchtigkeitsgehalt kompatibel sein) durch den Kernprozess „Vorbehandlung → Extrusionsformen → Schneiden und Formen“ in regelmäßig geformte Feststoffpellets mit hoher Dichte umzuwandeln. Der Kern besteht darin, durch mechanischen Druck die Reibung zwischen Holzfasern zu überwinden und so eine Materialverdichtung und -formung zu erreichen.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1) Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: Reduzieren Sie die Kosten für die Rohstoffbeschaffung

Kann ungetrocknete nasse Holzspäne wie frische Reste aus Holzverarbeitungsbetrieben, nasses Altholz aus Gebäudeabrissen, nasse Astscheiben nach Obstgartenschnitt usw. direkt verarbeiten.

Neben reinen Nassholzspänen können auch gemischte Nassmaterialien mit Holzfasern wie „nasses Sägemehl, Rinde, Bambusspäne“ verarbeitet werden (das Mischungsverhältnis beträgt nicht mehr als 30 %), wodurch die Rohstoffquelle weiter verbreitert wird und sich insbesondere für Anwender in der Nähe von Holzverarbeitungsbetrieben und Möbelfabriken eignet

(2)Hohe Verarbeitungseffizienz: Dauerbetrieb + niedrige Ausfallrate

Lange Dauerbetriebszeit: Aufgrund des „integrierten Designs“ von Vorbehandlungs-, Form- und Kühlverbindungen sowie der Optimierung der Verstopfungsschutzstruktur kann das Gerät einen Dauerbetrieb von 8 bis 12 Stunden erreichen

(3) Hervorragende Partikelqualität: Erfüllen Sie die Anwendungsanforderungen mehrerer Szenarien

Stabile physikalische Eigenschaften: Die geformten nassen Holzpartikel haben eine hohe Dichte (1,1–1,3 g/cm³), eine hohe Härte (Druckfestigkeit ≥ 15 MPa), sind bei Lagerung und Transport nicht leicht zu brechen (Bruchrate ≤ 3 %), haben eine geringe Hygroskopizität (Feuchtigkeitsgehalt liegt stabil bei 12 %–18 %) und können 6–12 Monate gelagert werden = Kein Schimmelwachstum über Monate;

Vielfältige Anwendungsszenarien:Als Biomassebrennstoff: Der Heizwert kann bei der Verbrennung 4200–4500 kcal/kg (nahe der Kohle mittlerer Qualität) erreichen und der Aschegehalt beträgt ≤5 %, geeignet für Industriekessel und Biomassekraftwerke;

Nach dem Zerkleinern kann es als Füllmatrix für organischen Dünger verwendet werden und so „Abfall in Schätze verwandeln“.

(4) Bequemer Betrieb und Wartung: Reduzieren Sie Arbeits-, Betriebs- und Wartungskosten

Intelligente Steuerung: Wenn Probleme wie Ansammlungen von nassem Material, Verstopfungen, Motorüberlastung usw. auftreten, schaltet sich die Maschine automatisch ab und gibt einen Alarm aus, ohne dass ein manueller 24-Stunden-Betrieb erforderlich ist;

Bequemer Austausch von Verschleißteilen: Die Verschleißteile wie Rollen und Formen verfügen über eine „Quick-Release-Struktur“ und haben eine lange Lebensdauer.

(5)Umweltschutz und Politikanpassung: Den Anforderungen einer grünen Entwicklung gerecht werden

Keine Abwasserentsorgung: Bei der Verarbeitung entsteht kein flüssiges Abwasser; Der Staub wird von einem „Sackstaubsammler“ gesammelt.

Einhaltung der Biomasse-Energierichtlinie: Die produzierten Nassholzpellets sind „erneuerbare Biomasse-Energie“.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Biomasse-Stromerzeugungs-/Heizungsunternehmen

Typische Szenarien: Biomassekraftwerke und Industriekessel (z. B. Heizkessel in Textilfabriken und Lebensmittelfabriken) benötigen eine große Menge stabilen Pelletbrennstoffs

(2)Kleine und mittlere Heiz-/Trocknungsnutzer

Typische Szenarien: Ländliche Heizwerke, Trocknungsanlagen für landwirtschaftliche Produkte (z. B. Getreide-, Obst- und Gemüsetrocknung), Gewächshausheizung; Aufbereitete Pellets werden direkt im Silo der Heizanlage gelagert und können bei Bedarf entnommen werden.

(3) „Selbstzirkulierende“ Verarbeitung in Obstgärten/Teegärten

Typische Szenarien: Nach der Verarbeitung zu Pellets können sie als Brennstoff für den „Biomasse-Heißluftofen“ des Obstgartens (zum Frostschutz von Obstbäumen und zum Trocknen von Früchten) verwendet oder zerkleinert und im Boden vergraben werden, um die Bodenqualität zu verbessern, wodurch ein „selbstzirkulierender Abfall im Park“ entsteht;

(4)Umweltschutz und Abfallbehandlungsbereiche

Typische Szenarien: Siedlungsabfallbehandlungsanlagen (sortierte nasse Holzabfälle), Gartenabfallbehandlungsstationen (nasse Äste, nasse Strauchscheiben)

Die TONY Brand 18 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten von holzbezogenen Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 18 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 18 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Sägemehllagerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD75*132-132KW, TONY großes hydraulisches Lagersilo, Rotationstrommeltrockner-2,8*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-200KW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Großes hydraulisches Lagersilo	Drumtrockner
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD75*132-132KW*4sets 3.Capacity: 4-5ton/Stunde/Set	1. Zur Lagerung des Sägemehls vor dem Trockner: Kontrollieren Sie den Sägemehlfluss, der in den Trockner gelangt Modell: TCY-25*2sets 2.TONY verwendet verzinktes Material	1. Um den 40% Sägemehl in 10-15% Sägemehl zu trocknen.   2.Modell: THGD2,8*24*2sets 3. Kapazität: 9 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ760-III-200KW*6sets 3. Kapazität: 3–3,5 Tonnen/Stunde/Set 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-4*2sets 3. Kapazität: 18 Tonnen/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD* 2sets 3. Kapazität: 18 Tonnen/Stunde

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 18 Tonnen/Stunde. 

Effektive Hammermühle der Marke C.TONY TFD75*132-132KW*4sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Sawdust -Speicherprozess:

A. Dieses Verfahren wird hauptsächlich zur Lagerung des Sägemehls verwendet, das aus der Hammermühle kommt. Es handelt sich um einen hydraulisch verzinkten Lagerbehälter, der stabiler ist und das darin enthaltene Sägemehl nicht leicht blockiert werden kann. 

Sägemehllagerung der Marke B.TONY zur Lagerung des Sägemehls, das aus der Hammermühle kommt. Dieser Vorgang kann vom Kunden optional sein. Wenn der Kunde den Lagerbehälter nicht wählt, kann er das Sägemehl direkt auf dem Boden lagern, was möglicherweise etwas Arbeit erfordert.

MHauptteile:

(1)TONYs neuer Sägemehl-Aufbewahrungsbehälter.

(2) Mit Schrauben im Inneren des Vorratsbehälters, um ein Blockieren des Sägemehls zu verhindern.

3. Trockungsprozess des Sawdusts:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 18 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess zwei Sätze von 2,8 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißwindofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

4.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 18 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-III-200KW*6sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

5. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 18 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 2 Sätze                    

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

6. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Das Nasshackschnitzel-Pellet-Projekt ist ein vielversprechendes Projekt zur Energienutzung von Biomasse.

1.Projektübersicht:

Das Nasshackschnitzel-Pellet-Projekt wandelt nasse Holzhackschnitzel, die bei der Holzverarbeitung anfallen, durch eine Reihe von Prozessen, darunter Zerkleinern, Trocknen und Pelletieren, in Holzpellet-Brennstoff oder Biomasse-Pelletprodukte mit hoher Dichte und hohem Heizwert um. Diese Pellets können in großem Umfang zur Stromerzeugung aus Biomasse, als Brennstoff für Industriekessel und zum Heizen von Wohngebäuden verwendet werden.

2. Marktnachfrage:

(1)Energiesektor:

Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach sauberer Energie werden Holzpellets als erneuerbarer Biomassebrennstoff zunehmend in der Biomassestromerzeugung und in Industriekesseln eingesetzt. In Europa beispielsweise sind Holzpellets zu einem wichtigen Brennstoff für die Stromerzeugung geworden. Der deutsche Holzpelletmarkt hat einen jährlichen Bedarf von über einer Million Tonnen und wächst jährlich um etwa 5 %.

(2)Bau- und Möbelindustrie:

Holzpellets können auch als Füllstoff bei neuen Baustoffen und in der Möbelproduktion eingesetzt werden. Sie sind umweltfreundlich, energieeffizient und bieten eine hervorragende Leistung. Mit der Entwicklung der Bauindustrie und der wachsenden Nachfrage der Verbraucher nach umweltfreundlichen Möbeln wächst auch die Marktnachfrage.

1. Hervorragender Umweltwert: erneuerbar, kohlenstoffarm und trägt zum „Dual Carbon“ bei 

(1) 100 % erneuerbare, recycelte Ressourcen

Die Rohstoffe stammen hauptsächlich aus Holzverarbeitungsabfällen (z. B. nassen Holzspänen, Sägespänen, Abfällen) und forstwirtschaftlichen Rückständen (z. B. Ästen, Rinde), ohne dass natürliches Holz verbraucht wird. Dabei wird das „Waste-to-Treasure“ land- und forstwirtschaftlicher Abfälle verwirklicht, das Methan (starkes Treibhausgas), das durch die Ansammlung und Verrottung von Abfällen oder die durch Verbrennung verursachte Verschmutzung entsteht, vermieden und das Recycling von Ressourcen gefördert. 

(2) „Kohlenstoffneutrale“ Emissionen im Einklang mit den Zielen zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes

Das bei der Verbrennung von Holzpellets freigesetzte Kohlendioxid wird grundsätzlich mit der beim Wachstum der Bäume aufgenommenen Kohlendioxidmenge ausgeglichen. Aus Sicht des Lebenszyklus ist es eine „kohlenstoffneutrale“ Energiequelle und kann fossile Energieträger wie Kohle und Öl ersetzen, was dazu beiträgt, die Kohlenstoffemissionen in Branchen wie Industrie und Heizung zu reduzieren, und steht im Einklang mit der globalen „Dual Carbon“-Strategie und der umweltschutzpolitischen Ausrichtung verschiedener Länder. 

2. Gute wirtschaftliche Effizienz: kontrollierbare Kosten und politische Unterstützung

(1) Niedrige Rohstoffkosten und stabile Versorgung

Die Rohstoffe sind Abfälle aus der Holzverarbeitung oder Reststoffe aus der Forstwirtschaft. Die Beschaffungskosten sind viel niedriger als bei Kohle und Erdgas. Die Rohstoffe stammen aus weiträumigen Quellen (Möbelfabriken, Holzverarbeitungsbetriebe, Forstbetriebe etc.). Die Lieferkette ist stabil und Rohstoffengpässe sind nicht zu befürchten.

(2) Offensichtliche Produktions- und Nutzungskostenvorteile

Obwohl der Pelletierungsprozess Ausrüstung und Energieverbrauch erfordert, können der hohe Heizwert und die hohe Transporteffizienz der Pelletprodukte einen Teil der Kosten ausgleichen. Beispielsweise sind die Kosten für die Verwendung von Holzpellets bei gleichem Wärmebedarf 20–30 % niedriger als bei Erdgas und 40–50 % niedriger als bei Elektroheizungen, was sowohl für Unternehmen als auch für Haushalte attraktiv ist.