Project Brief Einführung:

1.Produkt: Pelletlinie für nasse Holzspäne

2.Kapazität: 15T/Stunde

3. TONY Brand 15 Tonnen/Stunde Nassholzspäne Pelletlinie Projektprozess

4. Hauptmaschine: Hammermühle, Trommeltrockner, TONY Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-200KW, Pelletkühler, Verpackungsmaschine und Bandförderer

5. Gesamtleistung: Ungefähr 1850KW

6.Benötigter Bereich: Ungefähr   ㎡  L:  M  B:  M  H:  M

Projektlayout für den Kunden:

3D-Diagramm

1. Das Funktionsprinzip der Verarbeitungsanlage für Biomassepellets aus nassen Holzspänen

Der Kern der Verarbeitungsanlage für nasse Holzspäne besteht darin, nasse Holzspäne mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 % bis 35 % in Pellets mit hoher Dichte umzuwandeln. Sein Prinzip basiert auf zwei Hauptsystemen: Vorbehandlung und Formung, die sich mit den Problemen der Verklumpung nassen Materials und Schwierigkeiten bei der Formung befassen.

Die Vorbehandlungsanlage ebnet den Weg für die anschließende Umformung. Das Zerkleinerungsmodul verarbeitet zunächst die nassen Holzspäne, die dann durch einen speziellen Pulverisierer geleitet werden. Hochgeschwindigkeitshämmer schlagen, scheren und pressen die Späne, um sie zu verfeinern. Eine Antihaftbeschichtung verhindert ein Verklumpen, und ein Sieb selektiert nasse Holzspäne mit einer Partikelgröße von 3–8 mm und einer Faserlänge von 5–15 mm und vergrößert so deren Oberfläche für die anschließende Verdichtung. Wenn die nassen Hackschnitzel einen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20 % haben, ist ein Trockner erforderlich, um sie auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 10 % und 15 % zu trocknen. Bei der Förderung werden Schneckenförderer oder Bandförderer eingesetzt, um die Rohstoffe mit konstanter Geschwindigkeit zu fördern. Ein Magnetabscheider entfernt Metallverunreinigungen und beugt Verschleiß vor.

Das Kernformsystem sorgt für die Verdichtung und Endformung. Eine Zuführvorrichtung fördert die vorbehandelten trockenen Holzspäne in den Pelletierer, um Verstopfungen und Unterfüllung zu vermeiden. Ein Motor treibt die Walzen in Rotation und drückt das Sägemehl in eine Matrize mit geformten Löchern. Der Druck erweicht das Lignin im Sägemehl und bindet die Fasern fest. Das Übertragungssystem gewährleistet eine stabile Walzenleistung, einen gleichmäßigen Extrusionsdruck und eine gleichmäßige Pelletdichte. Schließlich schneidet eine Schneidvorrichtung das aus den Matrizenlöchern gepresste feuchte Sägemehl auf eine festgelegte Länge und vervollständigt die Produktion von Pellets mit hoher Dichte.

2.Eigenschaften von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets aus nassen Holzspänen

(1)Hohe Effizienz und Energieeinsparung:Die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine kann Abfallstoffe wie Sägemehl zu Pelletbrennstoff verarbeiten, was nicht nur die Umweltverschmutzung reduziert, sondern auch das Recycling von Ressourcen ermöglicht und die Energienutzungseffizienz erheblich verbessert. 

(2)Multifunktionalität:Neben der Verarbeitung von Biomassebrennstoff kann die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine auch Tierfutter, organischen Dünger usw. verarbeiten und wird häufig in der Landwirtschaft, der Zucht und anderen Bereichen eingesetzt. 

(3) Fortschrittliche Pelletierungstechnologie:Die Nasshackschnitzel-Pelletmaschine nutzt eine fortschrittliche Pelletierungstechnologie, die Parameter wie Wasserzugabe und Temperatur während des Pelletierungsprozesses automatisch steuern kann, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt und der Produktionsprozess wirtschaftlicher und umweltfreundlicher wird.

(4)Hochwertige Komponenten:Die Hauptwelle und die angeschlossene Hohlwelle der Nasshackschnitzel-Pelletmaschine bestehen aus legiertem Baustahl, der aus Deutschland durch Wasserschmieden, Grobdrehen, Wärmebehandlung, Feindrehen und Feinschleifen importiert wird. Die angemessene Struktur und die gleichmäßige Härte verbessern die Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit der Komponenten und bieten eine zuverlässigere Garantie für einen sicheren Betrieb.

3. Anwendungsszenarien von Geräten zur Verarbeitung von Biomassepellets für nasse Holzspäne

(1)Im Bereich der sauberen EnergieEs ist der Kern der Biomasse-Brennstoffproduktion. Nasse Hackschnitzelabfälle aus Holzverarbeitungsbetrieben und Möbelfabriken können nach der Verarbeitung zu hochdichten Pellets als Brennstoff in Biomassekesseln verwendet werden und Kohle für Fabrik- und Industrieheizungen ersetzen. Es kann auch in Biomassekraftwerken und Haushaltsheizöfen eingesetzt werden. Aufgrund seiner hohen Verbrennungseffizienz und geringen CO2-Emissionen eignet es sich für die Energiewende im Rahmen der „Dual Carbon“-Ziele. Besonders beliebt ist es bei Winterheizungen und kleinen und mittleren Stromerzeugungsprojekten in Nordchina.

(2)In der industriellen ProduktionEs unterstützt die Rohstoffverarbeitung. Die Holzwerkstoffindustrie nutzt die von der Anlage produzierten nassen Hackschnitzelpellets als Grundmaterial für Faser- und Spanplatten. Die pelletierte Struktur erleichtert das anschließende Mischen des Leims und das Heißpressen und verbessert so die Gleichmäßigkeit der Plattendichte. Die Papierherstellungsindustrie komprimiert die nassen Holzspäne mithilfe der Ausrüstung, um den Wasserverlust und das Volumen während des Transports zu reduzieren und dadurch die Transportkosten zu senken. Darüber hinaus sorgt die Pelletform für eine gleichmäßige Zuführung im Aufschlussprozess und sichert so die Papierqualität.

(3)In der Land- und ForstwirtschaftEs fördert die Nutzung von Abfallressourcen. Nasse Holzspäne von gefällten Bäumen und nasse Obstbaumzweige aus Obstbaumschnitten können zu Pellets verarbeitet und als Brennstoff für den Frostschutz und die Beheizung von Obstgärten sowie für die Beheizung von Gewächshäusern verwendet werden. Die Pellets können auch zu Bio-Mulch verarbeitet und zur Abdeckung von Ackerland oder Wäldern verwendet werden, um Wasser zurückzuhalten und Unkraut zu unterdrücken. Dies trägt zur Wiederverwertung land- und forstwirtschaftlicher Abfälle bei und verringert die Umweltverschmutzung durch Verbrennung.

(4)In umweltfreundlichen BehandlungsszenarienEs ist ein wichtiges Instrument zur Reduzierung fester Abfälle. Nasse Hackschnitzelabfälle von Holzunternehmen können bei direkter Lagerung leicht verrotten und stinken. Durch die Komprimierung zu Pellets kann das Volumen um 60–80 % reduziert werden, was die Lagerung und den Transport erleichtert und die Entsorgungskosten senkt. Die Pellets können auch als Hilfsbrennstoff in Müllverbrennungsanlagen verwendet werden, wodurch die Verbrennungstemperatur erhöht und schädliche Gasemissionen reduziert werden, wodurch die Anforderungen einer umweltfreundlichen Abfallbehandlung erfüllt werden.

Die TONY Brand 15 Tonnen/Stunde Nassholzspäne-Pellet-Produktionsanlage kann nasse Holzspäne und verschiedene Arten von holzbezogenen Biomassematerialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne aufnehmen. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung werden nasse Holzspäne zu hochdichtem Holzpellet-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und trägt zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung bei. Derzeit ist es in holzreichen Regionen weit verbreitet.

1. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde

2. Rohstoffe: Nasse Holzspäne

3. Feuchtigkeit: Nassart, ca. 40%.

4. Anwendung: Alle Arten von Holzspänen oder mehr Abfallholzrohstoffen

Geeignete Kunden: Die Herstellung von Massivholzmöbeln, die Verarbeitung künstlicher Platten (Sperrholz, Faserplatten, Spanplatten), die Verarbeitung von Holzkomponenten, Konstruktion und Dekoration, Verpackung und Logistik, wie z. B. Paletten und Holzkisten, erzeugen aufgrund wiederholter Verwendung, Größenunterschiede oder geänderter Frachttransportanforderungen eine große Menge an Abfallholzspänen. Papier- und Zellstoffproduktion, bei der Altholzspäne Vorteile haben

5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, Haushaltsheizungen, Industrieheizungen, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.

1. Projektname: Nassholzspäne-Pellet-Produktionslinie

2. Rohstoff: Alle Arten von nassen Holzspänen

3. Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: 40%

4. Kapazität: 15 Tonnen pro Stunde

5. Prozess: Feinzerkleinerungsprozess – Trocknungsprozess – Pelletierungsprozess – Kühlprozess – Verpackungsprozess

6. Hauptausrüstung: Effektive Hammermühle-TFD85*250-250KW, Rotationstrommeltrockner-2,5*24m, TONY-Pelletmaschine TYJ760-Ⅲ-200KW, Pelletkühler, Tonnenverpackungsmaschine und Bandförderer

3D-Diagramm

3D-Diagramm

Als nächstes wird Tony Ihnen alle notwendigen Maschinen vorstellen, die für die gesamte Pelletproduktionslinie verwendet werden. Einige Maschinen können kundenspezifisch sein - von Kunden gemäß den detaillierten Anforderungen verschiedener Kunden hergestellt. Wenden Sie sich an Tony, um weitere Details, einschließlich Anführungszeichen und Layout.
Effektive Hammermühle	Drumtrockner	Doppelschrauben -Fahrrad -Silo
1. Zum Zerkleinern von 25–55 mm Holzspänen in 8–14 mm Sägemehl. 2.Modell: TFD85*250-250KW*2sets 3.Kapazität: 8-10 Tonnen/Stunde/Set	1. Die 40 % Sägemehl zu 10–15 % Sägemehl trocknen.  2.Modell: THGD2,5 * 24 * 2 Sätze 3. Kapazität: 6–7 Tonnen/Stunde/Set	1.Sägemehl vor der Pelletmaschine lagern; Passen Sie die Geschwindigkeit an, mit der das Sägemehl in die Pelletmaschine gelangt 2.Modell: TLC-15*1set 3. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde/Set
Vertikale Ring -Die Pelletmaschine	Verzinkte Pellets kühler	Tonne Packmaschine
1. Trockenes Sägemehl in 6–8 mm große Biomassepellets pressen 2.Modell: TYJ760-III-200KW*5sets  3.Kapazität:3-3.5Tonne/Stunde/Satz 4.NEW 304SS -Typ	1. Um Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen 2.Modell: TCN-10*1set 3.Kapazität:15Tonne/Stunde	1. Pellets in 1 Tonne/Beutel verpacken. 2.Modell: TBD* 1set 3.Kapazität: 15 Tonne/Stunde

3D-Diagramm

1.Feinzerkleinerungsprozess für Holzspäne:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Zerkleinern von 25–55 mm großen Holzspänen in 8–14 mm großes Sägemehl verwendet.

B. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde. 

C.TONY Marke effektive Hammermühle TFD85*250-250KW*2sets

Hauptteile: 

(1)TONY Effektive Hammermühle.

(2) verzinkter Staubsammler.

(3) Sägemehl -Transport -Lüftergebläse.

(4) Zyklon mit Luftschleuse.

(5) Elektrikschränke.

2. Trockungsprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um das Sägemehl von 40 % auf 10–15 % zu trocknen.

B. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde.

C.TONY verwendet für diesen Prozess zwei Sätze von 2,5 x 24 m großen Rotationstrommeltrocknern. Der TONY-Heißluftofen besteht aus einer Schamottsteinpfanne und einem Gehäuse mit H-Stahlplatte als Rahmen.   Im Inneren befinden sich 3 Schichten einer Brandschutzvorrichtung, die effektiv verhindern kann, dass Feuer in den Wäschetrockner gelangt. Kunden können wählen, ob sie Altholz, Biomassepellets, Erdgas usw. als Brennstoff für den Heißluftofen verwenden möchten

Der TONY-Trockner besteht aus Spiralrohrmaterial und ist nicht leicht zu verformen.

Im Gegensatz zu anderen Herstellern mit Eisenplattenspleißenschweißen sehr leicht zu verformung.

Hauptteile:

(1) Hauptkörper des Rotationstrommeltrockners von TONY.  (Reduzierstücke mit Motoren und Zapfen.)

(2)TONYs heißer Herd.

(3) Lüftergebläse+Zyklon mit Luftschleuse.

3.Pelletisierungsprozess:

A. Dieser Prozess wird hauptsächlich verwendet, um Produktpellets in φ6-8mm zu produzieren.

B. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde. 

Vertikale Ringdüsen-Pelletmaschine der Marke C.TONY TYJ760-III-200KW*5sets

D. Über der Pelletmaschine ist ein Doppelschnecken-Zyklussilo angebracht, das den Vorteil hat, Platz zu sparen, Arbeit zu sparen, die Zuführgeschwindigkeit intelligent zu steuern, das Material nicht leicht zu blockieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Hauptteile:

(1)TONYs neue Pelletmaschine mit vertikaler Ringmatrize.

(2) Zyklon- und Taschenstaubsammler. 

(3)Automatisches Schmiersystem.

(4) Elektrikschränke. 

Sie können sich für die Pelletmaschine TONY vom neuen Typ SS304 entscheiden

4. Kühlprozess:

A.Dieser Prozess wird hauptsächlich zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ verwendet  

B. Kapazität: 15 Tonnen/Stunde.                                                   

Verzinkter Kühlerabscheider der Marke C.TONY * 1 Satz                 

Hauptteile:                                                                                                                                   

(1)TONYs verzinkter Kühlerabscheider mit Vibrationssieb.

(2) Zyklon- und Beutelstaubsammler.  

(3) Lüftergebläse.

(4) Rohre verbinden.

5. Packungsprozess:

A.Dieses Verfahren wird hauptsächlich zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Beutel verwendet. 

B.TONY Tonnenverpackungsmaschine*1set

Hauptteile: 

(1)TONY Tonnen-Verpackungsmaschine

(2) Elektronisches Plattformwaagen-Messsystem

(3)Automatische Tara-, Null- und Tropfenkorrekturfunktionen

(4) Das Zuführsystem verfügt über schnelle, mittlere und langsame Zuführgeschwindigkeiten, um die Messgenauigkeit sicherzustellen

Das Biomassepellet-Projekt für nasse Hackschnitzel nutzt land- und forstwirtschaftliche Abfallressourcen, um nasse Hackschnitzel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15–35 % in saubere Energie und industrielle Rohstoffe umzuwandeln. Dieses umweltfreundliche Projekt steht im Einklang mit den „Dual Carbon“-Zielen und dem Bedarf an Ressourcenrecycling und ist von erheblichem wirtschaftlichen und ökologischen Wert.

Die Rohstoffe des Projekts stammen aus einer Vielzahl kostengünstiger Quellen, darunter vor allem Schnittholz und Sägespäne aus Holzverarbeitungsbetrieben, nasse Äste und Späne, die beim Holzeinschlag übrig bleiben, sowie nasse Obstbaumzweige, die beim Beschneiden von Obstgärten anfallen. Wenn diese Rohstoffe ungenutzt bleiben, verrotten sie und verschmutzen sie. Bei der Verbrennung kann es zu CO2-Emissionen kommen. Durch das Recycling dieser Materialien begegnet das Projekt nicht nur den Herausforderungen bei der Abfallentsorgung, sondern senkt auch die Beschaffungskosten für Rohstoffe. Einige Regionen haben auch Anspruch auf Subventionen für das Recycling land- und forstwirtschaftlicher Abfälle, was die Wirtschaftlichkeit des Projekts weiter steigert.

Bei der Kernproduktion kommt eine Anlage zur Verarbeitung von Nasshackschnitzeln zum Einsatz, die auf die Eigenschaften nasser Materialien zugeschnitten ist. Durch Vorbehandlung und Kernformung werden die feuchten Hackschnitzel zu hochdichten Pellets verarbeitet. Die Vorbehandlungsstufe sorgt durch Niedertemperaturtrocknung oder Zugabe von Umformhilfsmitteln für den entsprechenden Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe. In der Formungsphase wird mechanische Extrusion eingesetzt, um das Lignin zu erweichen und die Fasern zu binden. Das Ergebnis sind Pellets mit gleichmäßiger Partikelgröße und hoher Dichte, die den Anforderungen verschiedener Szenarien gerecht werden.

Die Produkte des Projekts haben vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Das Kernprodukt, Biomassepellets, kann als saubere Energiequelle genutzt werden und Kohle für Fabrikheizungen, Biomassekraftwerke und Hausheizungen ersetzen. Dabei wird ein Verbrennungswirkungsgrad von über 85 % erreicht und die CO2-Emissionen im Vergleich zu Kohle um über 50 % reduziert. Sie können auch als Industrierohstoffe für die Herstellung von Faser- und Spanplatten in der Holzwerkstoffindustrie sowie für die Papierindustrie verwendet werden, um Transportkosten zu senken und eine gleichmäßige Zellstoffherstellung sicherzustellen. Darüber hinaus können die Pellets zu Bio-Mulch zur Wassereinsparung und Unkrautbekämpfung in der Land- und Forstwirtschaft verarbeitet werden.

Die Leistung des Produkts ist sehr anpassungsfähig und für vielfältige Anwendungen geeignet. Es kann Kohle zum Heizen von Fabriken ersetzen, Strom in Biomassekraftwerken erzeugen und den Heizbedarf in Gewächshäusern und Häusern decken. Die Pellets haben eine regelmäßige Form und neigen weniger zur Feuchtigkeitsaufnahme und zum Lösen, wodurch eine aufwändige Feuchtigkeitsisolierung während der Lagerung entfällt. Die Transportkosten sind über 60 % niedriger als bei losen, nassen Holzspänen, wodurch sie für die Energienutzung in verschiedenen Größenordnungen geeignet sind.

Das Produkt bietet eine hohe Produktionsflexibilität und Anpassungsfähigkeit an regionale Bedürfnisse. Für die Nassverarbeitung von Hackschnitzeln sind keine großen Trocknungsanlagen erforderlich, so dass kleine und mittlere Produktionslinien in Betrieb genommen werden können, was sie für Städte und Kreise mit reichlichen land- und forstwirtschaftlichen Ressourcen geeignet macht. Der Produktionsprozess kann flexibel an den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe angepasst werden (z. B. durch Zugabe einer geringen Menge an Formungshilfsmitteln), um eine gleichbleibende Pelletqualität sicherzustellen. Dies liefert nicht nur lokalisierte saubere Energie für die Region, sondern treibt auch die Entwicklung der umliegenden land- und forstwirtschaftlichen Abfallrecyclingindustrie voran und schafft so einen positiven Kreislauf aus „Ressourcen, Energie und Wirtschaft“.